洗米淘砂机制造技术

一种洗米淘砂机，包括球形滚桶筛，弧形筛，簸箕筛，振动轮，上下水管，机架，齿轮传动机构。其特征在于滚桶筛内置搅拌叶和螺旋叶片分离小于米径的砂砾和出料；弧形筛装在滚桶筛石端出料口下部，分离米和水；簸箕筛置于滚桶筛左端入料口内分离大于米径的砂砾，其筛的振动是由振动轮接触滚桶筛壳上的凸块来实现的；上下水管用来通上水和排污；机架可支撑滚桶筛又兼蓄水池；齿轮传动机构驱使滚桶筛旋转完成洗米淘砂工作。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种洗米淘砂机，特别是一种适合家用洗米淘砂机。目前，随着现代生活、工作节奏的不断加快，人们希望从繁忙的家务劳动中解脱出来，以求节省时间，多做些其它有益的事情。然而，忙碌了一天的父母们除了买菜、摘菜外，还须花费一定的时间拣米中的砂砾。遇到质优的米还好，若遇到质量差的“土米”，还要一个粒一个粒地挑选，稍不留神，就会使饭中隐匿着砂砾，吃到嘴里满口发涩，给同餐桌的人增添了不悦感。现有的洗米工具是一种盆形筛，装入米后再放到另一个盛水盆中，用双手搓洗，即不卫生又不能彻底清除米中的砂砾。本技术的目的在于提供一种洗米淘砂机，它是由球形滚桶筛、弧形筛、簸箕筛、振动轮及上下水管、机架、齿轮传动机构组成。能使人们达到解脱洗米拣砂家务劳动的实用效果，省时省力，清洁卫生。本技术的任务是通过下述技术方案实现的一种洗米淘砂机，包括球形滚桶筛、弧形筛、簸箕筛、振动轮、上下水管、机架、齿轮传动机构。其特征在于滚桶筛孔被设计成比米径小0.2～0.4毫米的圆形孔，均呈径向均匀分布(用来分离小于米径的砂砾)；沿筛水平方向设进出料口各一个；内置2～4片搅拌叶和2片螺旋叶片，搅拌叶片与滚桶筛中心线呈30°角径向分布；其筛外壳面上有一道齿圈和8～10个均布的凸块。弧形筛安装在滚桶筛右端出料口下部的机架上，为均布条形孔，底部有回水口(其作用是分离米和水)。簸箕筛置于滚桶筛左端进料口，用两根连杆固定在连杆轴上，其筛孔被设计成比米径大0.2毫米的条形孔(用来分离大于米径的砂砾)，沿孔深方向与筛底面成45°角，整体可在0～45°范围内固定，当其在40°位置时可做料斗使用。簸箕筛的振动是由振动轮接触滚桶筛壳上的凸块来实现的。振动轮的轮缘与凸块接触，凸块为倒梯形，均布8～10个，轮毂由一根连杆、挡圈、开口肖连接在连杆轴端与一元宝螺母接触。连杆轴安装在与机架相连的门型支架上。支架与振动轮连杆间有一弹簧。上水管放在簸箕筛下部与机架固定。所说的机架是一个半球形水池，底部有下水管，通过4个均布在滚桶筛两端的半圆形滚轮支撑滚桶筛，滚轮与机架之间用滚轮轴、开口肖和轴架相接。齿轮传动机构由手柄、齿轮轴、小齿轮与齿圈组成。本技术的使用方法及工作原理1.将簸箕筛旋至40°位置，使米经此筛进入滚桶筛内。然后将簸箕筛旋入滚桶筛内水平位置，拧紧元宝螺母使其与振动轮连杆固定。2.旋转手柄，使滚桶筛顺时针方向旋转，这时筛内的搅拌叶将少量米提升到簸箕筛上部降落在簸箕筛底上。与此同时，振动轮遇凸块上下摆动，带动簸箕筛振动。由于簸箕筛孔被设计成比米径大0.2毫米的条形孔，所以大于米径的砂砾被滞留在簸箕筛底，米被筛回到滚桶筛内。继续旋转，可将所有大于米径的砂砾筛分于簸箕筛底上。又因为滚桶筛孔被设计成比米径小0.2～0.4毫米的圆孔，当滚桶筛旋转时，在切向力作用下，所有小于米径的砂砾、土粒全部筛分至滚桶筛外，沉入水池里。3.将簸箕筛旋至45°位置，倒去砂砾。接通上水，水经上水管流入滚桶筛内，又通过筛孔流入水池，经下水管排入地漏。继续旋转滚桶筛即可将米洗净。操作时要掌握水量，使其不溢出滚桶筛口为宜。4.旋转手柄使滚桶筛逆时针方向旋转，这时搅拌叶将米和水提升到螺旋叶片入口处，沿着螺旋叶片流出，经弧形筛后，米被分离到容器内，水经回水管流进水池，又通过下水管排入地漏。本技术与现有的洗米筛盆相比，具有的优点是1.由于采用两种筛不同孔径的结构，可清除米中砂砾，效果好。2.采用搅拌叶片代替双手淘米，即清洁卫生，又效率高。3.洗米淘砂同机完成，省时省力。以下结合附图及实施例说明本技术。附附图说明图1为本技术所涉洗米淘砂机结构正视图；其中1为球形滚桶筛，2为齿圈，3为搅拌叶，4为螺旋叶片，5为滚轮，6为弧形筛，7为机架，8为下水管，9为凸块，10为上水管，11为簸箕筛，12为振动轮。附图2为本技术所涉洗米淘砂机结构正视图中的A－A剖面图；其中1为球形滚桶筛，2为齿圈，4为螺旋叶片，7为机架，8为下水管，13为小齿轮，16为小齿轮支架。附图3为本技术所涉洗米淘砂机结构俯视图；其中1为球形滚桶筛，2为齿圈，6为弧形筛，7为机架，11为簸箕筛，12为振动轮，13为小齿轮，14为手柄，15为小齿轮轴，26为连杆轴。附图4为本技术所涉洗米淘砂机结构正视图中滚轮的放大示意图I；其中1为滚桶筛，5为滚轮，7为机架，17为开口肖，18为滚轮轴，19为轴架。附图5为本技术所涉洗米淘砂机结构正视图中簸箕筛的放大示意图∏；其中1为滚桶筛，9为凸块，10为上水管，11为簸箕筛，12为振动轮，20为振动轮连杆，21为元宝螺母，22为门型支架，23为簸箕筛连杆，24为挡圈，25为弹簧，27为开口肖。实施例一种洗米淘砂机，包括滚桶筛1，弧形筛6，簸箕筛11，振动轮12，上水管10，下水管8，机架7，齿轮传动机构2，13，14，15，其特征在于滚桶筛内设置2－4片搅拌叶片3和2片螺旋叶片4(起拌合和出料作用)搅拌叶片与滚桶筛中心线呈30°角经向分布；其筛外壳面上有一道齿圈2和8～10个均布的凸块9，弧形筛6安装在滚桶筛右端出料口下部的机架上，簸箕11筛置于滚桶筛1左端进料口，用两根连杆23固定在连杆轴26上(其簸箕筛的振动是由振动轮接触滚桶筛壳上的凸块来实现的)。振动轮12的轮缘与凸块9接触，振动轮12的轮毂由一根连杆20，挡圈24，开口肖27连接在连杆轴26的轴端与一元宝螺母接触(元宝螺母的作用是控制簸箕筛与振动轮连杆之间的相互旋转或固定)。连杆轴26安装在与机架7相接的门型支架22上。支架22与振动轮连杆20之间有一弹簧25(起复位作用)。上水管10放在簸箕筛11的下部与机架7固定。所说的机架7是一个半球形水池，底部有水下管8，通过4个均布在滚桶筛1两端的半圆形滚轮5支撑滚桶筛1(滚轮起滑动和定位作用)滚轮5与机架7之间用滚轮轴18，开口肖17，轴架19相接。齿轮传动机构由手柄14，齿轮轴15，小齿轮13，齿圈2所构成。权利要求1.一种洗米淘砂机，包括球形滚桶筛，弧形筛、簸箕筛、振动轮、上下水管、机架、齿轮传动机构，其特征在于滚桶筛水平方向设进出料口各一个，内置搅拌叶和螺旋叶片；筛外壳面上各有一道齿圈和凸块，弧形筛安装在滚桶筛右端出料口下部的机架上，簸箕筛置于滚桶筛左端进料口，用两根连杆固定在连杆轴上，振动轮的轮缘与凸块接触，轮毂由一根连杆、挡圈、开口肖连接在连杆轴端与一元宝螺母接触，连杆轴安装在与机架相接的门型支架上，支架与振动轮连杆间有一弹簧，上水管放在簸箕筛下部与机架固定，所说的机架是一个半球形水池，底部有下水管，通过滚轮支撑滚桶筛；滚轮与机架间用滚轮轴，开口肖和轴架相接，齿轮传动机构由手柄、齿轮轴、小齿轮与齿圈组成。2.由权利要求1所说的洗米淘砂机，其特征在于所说的球形滚桶筛的筛孔被设计成比米径小0.2～0.4毫米的圆形孔，均为径向均匀分布。3.由权利要求1所说的洗米淘砂机，其特征在于所说的簸箕筛的筛孔被设计成比米径大0.2毫米的条形孔，沿孔深方向与筛底面呈45°角分布，整体可在滚桶筛内外0～45°范围内旋转或固定。4.由权利要求1所说的洗米淘砂机，其特征在于所说的滚桶筛内的搅拌叶和螺旋叶片均引用JZC350型搅拌机拌合和出料结构，当滚桶筛顺时针旋转时，不出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗米淘砂机，包括球形滚桶筛、弧形筛、簸箕筛、振动轮、上下水管、机架、齿轮传动机构，其特征在于滚桶筛水平方向设进出料口各一个，内置搅拌叶和螺旋叶片；筛外壳面上各有一道齿圈和凸块，弧形筛安装在滚桶筛右端出料口下部的机架上，簸箕筛置于滚桶筛左端进料口，用两根连杆固定在连杆轴上，振动轮的轮缘与凸块接触，轮毂由一根连杆、挡圈、开口肖连接在连杆轴端与一元宝螺母接触，连杆轴安装在与机架相接的门型支架上，支架与振动轮连杆间有一弹簧，上水管放在簸箕筛下部与机架固定，所说的机架是一个半球形水池，底部有下水管，通过滚轮支撑滚桶筛；滚轮与机架间用滚轮轴，开口肖和轴架相接，齿轮传动机构由手柄、齿轮轴、小齿轮与齿圈组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任旭平，
申请(专利权)人：任旭平，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]