本发明专利技术提供了一种循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线，可以实现汽车灯玻璃坯料的自动加工，节省了电能，节约了人工，提高了生产效率，其包括电热炉、压模机和脆断机构，其特征在于：所述电热炉、所述压模机和所述脆断机构一侧水平布置有履带，所述履带通过履带轮支撑在支撑架上，所述履带连接动力传动装置，固定履带套设置在所述履带上，伸缩无缝管活动设置在所述固定履带套内，所述履带的另一侧与所述电热炉对应的位置设置有送料机构。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车零部件制造的
，具体为一种循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线。
技术介绍
汽车灯玻璃坯料的生产过程包括玻璃棒的预热——玻璃棒的电炉加热——玻璃棒的模具压制——玻璃坯料的脆断，现有的汽车灯玻璃坯料的生产都是由人工操作，实现玻璃棒的预热、玻璃棒的电炉加热、玻璃棒的模具压制、玻璃坯料的脆断，这种生产工效十分低，电炉的电能的损失巨大，而采用机械手来代替人工操作的成本较高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线，可以实现汽车灯玻璃坯料的自动加工，节省了电能，节约了人工，提高了生产效率。其技术方案是这样的一种循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线，其包括电热炉、 压模机和脆断机构，其特征在于所述电热炉、所述压模机和所述脆断机构一侧水平布置有履带，所述履带通过履带轮支撑在支撑架上，所述履带连接动力传动装置，固定履带套设置在所述履带上，伸缩无缝管活动设置在所述固定履带套内，所述履带的另一侧与所述电热炉对应的位置设置有送料机构。其进一步特征在于所述脆断机构对应位置设置有输送带；所述履带为并排的双履带；所述固定履带套为多根一组，多组分别设置在所述履带上，所述伸缩无缝管分别活动设置在所述固定履带套内。本专利技术的上述结构中，由于伸缩无缝管活动设置在固定履带套内，固定履带套设置在履带上，履带两侧分别设置有电热炉和送料机构，玻璃棒设置在伸缩无缝管内，履带转动到电热炉位置时，通过送料机构把玻璃棒送入电热炉中，实现了玻璃棒的加热，加热完成后的玻璃棒运转至压模机位置时，对加热后的玻璃棒进行压模成型，之后通过脆断机构对玻璃棒进行脆断落料，实现了汽车灯玻璃坯料的加工过程的自动化，节省了电能，节约了人工，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线示意图2为本专利技术循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线结构主视示意图； 图3为本专利技术循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线结构俯视示意图。具体实施例方式见图1、图2、图3，其包括电热炉1、压模机2和脆断机构12，电热炉1、压模机2和脆断机构12 —侧水平布置有双履带3-1、3-2，履带3-1、3-2通过履带轮8支撑在支撑架9上，履带3-1、3-2连接动力传动装置11，固定履带套4两根一组，多组分别设置在履带3-1、 3-2上，伸缩无缝管5分别活动设置在固定履带套4内，履带的另一侧与电热炉1对应的位置设置有送料机构10。下面结合图1来说明专利技术循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线工作原理 履带3-1、3-2由动力传动装置11带动逆时针运转，固定履带套4带动伸缩无缝管5运动，当一组中的两根固定履带套4连同伸缩无缝管5运动到电热炉1的位置时，由送料机构10把玻璃棒6送入电热炉1中，完成玻璃棒6加热后，玻璃棒6退出电热炉1，履带3-1、 3-2继续旋转，当两根固定履带套4连同伸缩无缝管5运动到压模机2的位置时，压模机2 对加热的玻璃棒6压模成型，同时后一组的两根固定履带套4连同伸缩无缝管5运动到电热炉1的位置时，由送料机构10把玻璃棒6送入电热炉1中，完成玻璃棒6加热，之后压模成型的玻璃棒6经过脆断机构12脆断后由输送带7送出，同时后面两组固定履带套4连同伸缩无缝管5带动玻璃棒6分别进行玻璃棒的模具压制、玻璃棒的电炉加热，如此往复，实现了玻璃坯料生产的自动化。本实施例中，两根固定履带套连同伸缩无缝管一组对两根玻璃棒进行加工， 当然，根据电热炉的大小，再配相应的模压机，可以同时对多根玻璃棒进行同时加工，采用多根固定履带套连同伸缩无缝管组成一组时，玻璃棒分别设置在伸缩无缝管内，也是达到了实现了玻璃坯料生产的自动化的目的，也是本专利技术保护的范围。本生产线同样适用于加工工艺相同(或相似)的玻璃制品坯料的生产。权利要求1.一种循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线，其包括电热炉、压模机和脆断机构，其特征在于所述电热炉、所述压模机和所述脆断机构一侧水平布置有履带，所述履带通过履带轮支撑在支撑架上，所述履带连接动力传动装置，固定履带套设置在所述履带上，伸缩无缝管活动设置在所述固定履带套内，所述履带的另一侧与所述电热炉对应的位置设置有送料机构。2.根据权利要求1所述的一种循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线，其特征在于所述脆断机构对应位置设置有输送带。3.根据权利要求1所述的一种循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线，其特征在于所述履带为并排的双履带。4.根据权利要求1-3所述的任何一种循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线，其特征在于所述固定履带套为多根一组，多组分别设置在所述履带上，所述伸缩无缝管分别活动设置在所述固定履带套内。全文摘要本专利技术提供了一种循环式汽车灯玻璃坯料的自动生产线，可以实现汽车灯玻璃坯料的自动加工，节省了电能，节约了人工，提高了生产效率，其包括电热炉、压模机和脆断机构，其特征在于所述电热炉、所述压模机和所述脆断机构一侧水平布置有履带，所述履带通过履带轮支撑在支撑架上，所述履带连接动力传动装置，固定履带套设置在所述履带上，伸缩无缝管活动设置在所述固定履带套内，所述履带的另一侧与所述电热炉对应的位置设置有送料机构。文档编号C03B23/043GK102557403SQ20111037356公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日专利技术者钱关林, 钱晓峰 申请人:无锡荡口通和纺织机械厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓峰，钱关林，
申请(专利权)人：无锡荡口通和纺织机械厂，
类型：发明
国别省市：
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