玻璃成形体的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种玻璃成形体的制造方法。在该玻璃成形体(55)的制造方法中，下模(10A)包含：具有底面部(13)以及包围所述底面部(13)的侧面部(14)的凹部(15)、以及包围所述侧面部(14)的上端(14a)的外周平面部(16)，所述侧面部(14)与所述外周平面部(16)之间的交叉角度(α)被设置为45度以上，所述熔融玻璃滴(50)的滴下容量如下所述：在滴下到所述下模(10A)时，所述熔融玻璃滴中的位于比所述外周平面部(16)靠上方的所述熔融玻璃滴(50)的容量(Q2)为填满所述凹部(15)的所述熔融玻璃滴(50)的容量(Q1)的1.5～6.0倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对熔融玻璃滴进行冲压成形的。
技术介绍
近年来，作为数码相机用镜头、DVD等光拾取器(pickup)透镜、移动电话用相机镜头、光通信用的耦合(coupling)透镜等，玻璃制的光学元件被广泛地利用。作为这样的玻璃制的光学元件，广泛使用有利用成形模具对玻璃原材料进行冲压成形而制造的玻璃成形体。作为这样的，公知有下述两种方法预先制造具有规定质量以及形状的玻璃预成型件，将该玻璃预成型件与成形模具一并加热并进行冲压成形而得到玻璃成形体的方法(以下，称为“再加热冲压法”)；利用下模接滴下的熔融玻璃滴，对接到的熔融玻璃滴进行冲压成形而得到玻璃成形体的方法(以下，称为“液滴成形法”)。由于液滴成形法能够不需要重复进行成形模具等的加热与冷却，从熔融玻璃滴直接制造玻璃成形体，故能够使一次成形所需要的时间极度地缩短而受到关注。使用这样的液滴成形法的，在日本特开昭61-146721号公报被公开。在使用液滴成形法的中，在将熔融玻璃滴向下模滴下时， 熔融玻璃滴相对于下模的成形面的位置，对实现玻璃成形体的精度的提高来说变得重要。在美国专利第7415842说明书，规定有下模的形状以及熔融玻璃滴的滴下量，以使在下模的成形面与外周面之间的边界，在下模的成形面与熔融玻璃滴之间形成空间。近年来，在要求玻璃成形体的微细化的进程中，要求进一步提高玻璃成形体的精度，因而生产的成品率低下成为问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，为了解决上述课题，即便在使玻璃成形体微细化的情况下，提供能够实现玻璃成形体的精度的进一步提高的。在基于本专利技术的中，使用下模以及上模，在所述下模之上滴下熔融玻璃滴之后，利用所述下模与所述上模来进行所述熔融玻璃滴的加压成形，该，所述下模包含凹部，其具有底面部以及包围所述底面部的侧面部； 以及外周平面部，其包围所述侧面部的上端，所述侧面部与所述外周平面部之间的交叉角度α被设置为45度以上，所述熔融玻璃滴的滴下容量如下所述在滴下到所述下模时，所述熔融玻璃滴中的、位于比所述外周平面部靠上方的所述熔融玻璃滴的容量为填满所述凹部的所述熔融玻璃滴的容量的1. 5 6. 0倍。本专利技术的上述以及其他的目的、特征、情况以及优点，根据与附图关联，并根据与理解的本专利技术相关的接下来的说明而变得明了。附图说明图1是的流程图。图2以及图3是使用玻璃成形体的制造装置的制造流程的第一以及第二示意图。图4是表示使用比较例的成形用模具的的第一图，(A)是俯视图，⑶是㈧中的(B)-⑶线向视剖视图。图5是表示使用比较例的成形用模具的的第二图，(A)是俯视图，⑶是㈧中的(B)-⑶线向视剖视图。图6是表示实施方式的成形用模具的下模的结构的图，(A)是俯视图，(B)是(A) 中的(B)-(B)线向视剖视图。图7是在比较例中在产生问题的情况的熔融玻璃滴以及下模的剖视图。图8是本实施方式中、没有相对于滴下条件的滴偏、并且滴下容量适当的情况的熔融玻璃滴以及下模的剖视图。图9是在比较例中、产生问题的情况的熔融玻璃滴以及下模的第一剖视图。图10是在比较例中、产生问题的情况的熔融玻璃滴以及下模的第二剖视图。图11是在比较例中、产生问题的情况的熔融玻璃滴以及下模的第三剖视图。图12是在比较例中、产生问题的情况的熔融玻璃滴以及下模的第四剖视图。图13是表示玻璃成形体的制造装置的滴偏測定结果的图。图14是表示实施例1中的厚度不勻不良产生数的图。图15是表示实施例1的㈧条件1以及⑶条件7的、各自的外周平面部与侧面部之间的形成角度α的图。图16是表示实施例2中的厚度不勻不良产生数的图。图17是表示实施例2中的、下模的外周平面部与侧面部之间的交叉角度α的图。图18是表示实施例3中的厚度不勻不良产生数的图。图19Α 图19D是表示实施例3中的、下模的外周平面部与侧面部之间的形成角度α的图。图20是表示其他实施方式的下模的形状的剖视图。 具体实施例方式以下，參照附图，对基于本专利技术的实施方式的成形用模具以及进行说明。此外，在以下说明的实施方式中，提及个数、数量等的情況，除了有特別地记载的情況，本专利技术的范围未必局限于其个数、数量等。另外，存在对于相同的部件、相当的部件标注相同的附图标记、不重复进行重复的说明的情况。以下，參照图1 图3，对比较例的的一例进行说明。(玻璃成形体的制造装置)图2、图3所示的玻璃成形体的制造装置，作为用于冲压熔融玻璃滴50的成形模具，具有下模10与上模20。上模20具有基材21，在该基材21形成有冲压熔融玻璃滴50 的成形面(凹面)23。基材21的材质，能够从作为对玻璃材料进行冲压成形的成形模具的材质而公知的材质中与条件对应地适当选择而使用。作为能够优选使用的材质，例如，举出各种耐热合金(不锈钢等)、以碳化钨为主要成分的超硬材料、各种陶瓷(碳化硅、氮化硅等)、含碳的复合材料等。下模10具有基材11，在该基材11形成有冲压熔融玻璃滴50的成形面(凸面)12。 下模10的基材11的材质，只要从与上模20的基材21同样的材质中适当地选择而使用即可。下模10的基材11的材质与上模20的基材21的材质可以相同，也可以不同。下模10与上模20构成为能够利用未图示的加热单元分別加热到规定温度。加热単元能够适当选择公知的加热单元而使用。例如，举出埋入于下模10、上模20的内部而使用的筒形加热器、与外侧接触而使用的片状的加热器、红外线加热装置、以及高频感应加热装置等。更优选构成为能够使下模10与上模20分別独立地进行温度控制。下模10构成为，利用未图示的驱动单元，可在用于接熔融玻璃滴50的位置(滴下位置Pl)、以及与上模20对置来进行冲压成形用的位置(加压位置之间沿着引导件65 移动(图2、图3中的箭头S方向)。上模20构成为，利用未图示的驱动单元，可沿对熔融玻璃滴50进行冲压的方向 (图2、图3中的上下方向(箭头F方向))移动。此外，此处，虽以仅有上模20沿冲压方向移动的情况为例而举出并进行说明，但并不局限于此，也可以设为下模10沿冲压方向移动的结构，也可以是下模10与上模20两者沿冲压方向移动的结构。另外，在滴下位置Pl的上方，配置有用于滴下熔融玻璃滴50的滴下喷嘴63。滴下喷嘴63构成为，与贮存熔融玻璃61的熔融槽62的底部连接，利用未图示的加热单元而被加热，由此熔融玻璃滴50从前端部滴下。()以下，伴随着图1所示的流程图按照順序对各エ序进行说明。首先，将下模10以及上模20加热至规定温度(エ序S101)。规定温度是指，只要是适宜地选择能够利用加压成形而在玻璃成形体形成良好的转印面(光学面)的温度即可。当下模10、上模20的温度过低吋，在玻璃成形体易于产生较大的折纹，并且存在转印面的形状精度恶化的情况。相反，当在使温度达到所需要的温度以上吋，易于在与玻璃成形体之间产生热粘结，担心下模 10、上模20的寿命变短。实际上，由于根据玻璃的种类、形状、大小、下模10、上模20的材质、大小等各种条件而适当的温度不同，故优选实验性地求得适当的温度。通常，将使用的玻璃的玻璃转移温度设为Tg吋，优选设定为从Tg-100°c到Tg+100°C左右的温度。下模10与上模20的加热温度可以相同，也可以不同。接着，将下模10向滴下位置Pl移动(エ序S102)，从滴下喷嘴63滴下熔融玻璃滴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小椋和幸，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达精密光学株式会社，
类型：发明
国别省市：