一种电动工具转子用无溶剂滴浸漆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种电动工具转子用无溶剂滴浸漆及其制备方法，无溶剂滴浸漆的组分包括：质量百分数为1％-5％的含羟基酞酰亚胺、质量百分数为35％-45％的环氧树脂、质量百分数为1％-10％的反应性有机硅树脂、质量百分数为25％-30％的固化剂和质量百分数为10％-25％的活性稀释剂。备方法包括含羟基酞酰亚胺及其无溶剂滴浸漆的制备方法。本发明专利技术综合性能优异，具有良好的工艺性和粘结性，也具有优异的耐热性和疏水性；制备工艺简单、成本低、有利于实现工业化生产，在电动工具转子、电机线圈等领域具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于无溶剂滴浸漆及其制备领域，特别涉及。
技术介绍
无溶剂漆滴浸是一种新的电机绝缘处理技术，它和普通沉浸工艺相比，能明显提高电机绕组的挂漆量、降低电机温升，大幅度缩短浸烘周期，降低绝缘处理的能耗与成本，改善劳动条件，实现生产自动化，近年来在小型电机、微持电机、电动工具、家用电器电机的生产中得到日益广泛的应用。在滴浸技术的发展中，出现了竖直滴浸、倾斜滴浸和水平滴浸等不同方式。开始阶段，竖直滴浸、倾斜滴浸为主要方式，以后水平滴浸逐渐增多。为了在生产中更合理地选用，需要对它们的适用范围作较全面的分析。电机电器设备的发展趋势是增加容量、减轻重量、缩小体积。为使旋转电机向小型化发展，除对电机绝缘的耐热性要求提高外，还要求绝缘有良好的导热性、机械强度、防潮性等。滴浸型无溶剂绝缘漆作为旋转电机浸渍漆是电机绝缘中较新的一个发展，它的独特的工艺方法及其良好的机械电气性能使它在电机、电器绝缘漆中的地位日益突出。采用低粘度的100%固体浸渍树脂的绝缘漆，无论在提高电机产品质量，延长电机使用寿命，还是在环境保护和降耗节能方面都是大有裨益的。为了适应中小型电机小型轻量化的发展趋势，近廿年来，中小型电机用绝缘浸渍漆的发展主要是提高耐热等级和采用无溶剂漆。五十年代以来，中小型电机线圈的浸渍，一般采用常压浸渍或真空浸渍的方法。使用的浸渍漆主要是油改性酚醛树脂漆和醇酸树脂漆两种。但是，这种浸渍方法和上述有溶剂漆需要长时间的干燥，内干性差，严重地影响了电机生产效率及电机质量。电气绝缘滴浸漆是一种液体树脂体系，通过滴浸工序，渗透、填充到线圈、线槽或其它绝缘物的空隙和气孔之中，经固化将线圈导线粘结为绝缘整体，并于表面形成连续的绝缘层，具有介电、机械和耐环境等性能。随着电器设备的小型化、轻量化，对滴浸漆提出了耐高温和高韧性的要求；另外，市售绝缘滴浸漆多为有溶剂型，绝大多数溶剂对人体均有一定的毒害，不符合环保的要求，并且漆液的填充效果不佳，产品综合性能差，因而无溶剂漆成为绝缘滴浸漆的发展方向之一。滴浸型无溶剂漆作为旋转电机绝缘漆是电机绝缘中较新的一个发展，它的独特的工艺方法及其特有的机电性能使它在电机、电器绝缘漆中的地位日益突出。采用这种漆，无论在提高电机产品质量，延长电机使用寿命，或是缩短生产周期，改善劳动条件等各方面部具有显著的优越性。近年来，在国外，滴浸漆在各种类型低压电机上已经得到大量的实际应用，并且相应地出现了高效率的滴浸设备，形成流水作业，大大加速了电机的生产。耐高温高韧性无溶剂绝缘滴浸漆一般应具备如下特性(1)贮存期长，混合后使用期长；( 固化温度低，反应活性较高；(3)漆液粘度低；(4)固化产物耐热性高；(5)漆膜综合性能优异。最近，耐高温高韧性无溶剂绝缘滴浸漆的研究开发得到了业内的高度关注，5特别是世界发达国家对其投入了大量的人力、财力和物力，以开发出综合性能优异的无溶剂绝缘滴浸漆。滴浸绝缘处理是一项快速、高效、优质的工艺技术。目前，电动工具电枢大都已采用这一新工艺。但是，在电枢滴浸无溶剂漆的过程中，在电枢承受制动——空载循环试验时，或者经过长期运转后，部分电枢常发生漆层开裂的现象。漆层开裂后，导致其短路或断路，大大缩短电枢的使用寿命。因此，分析漆层开裂原因，探讨防止开裂途径，进一步提高漆膜韧性和耐高温性，是提高电枢制造质量的关键。近年来，国内各电机生产厂滴浸用漆逐渐由有溶剂漆、少溶剂漆向无溶剂漆发展。由于无溶剂漆比有溶剂漆及少溶剂漆更能获得连续致密、无微孔的漆膜，因此具有更高的机电性能。国内无溶剂漆在电机滴浸的应用已有很长时间，但大多都出现过诸如贮存稳定性不好，耐温性差，漆液固化后硬脆(弹性差)等问题。随着科技水平的不断提高，特种电机、航空、航天等领域对绝缘材料性能的要求越来越高，在绝缘滴浸漆方面就提出了耐高温、高韧性、高粘附性、无溶剂等要求。至今，我国无溶剂滴浸漆的品种已很多，按其元组份来分，有环氧型、聚酯型或聚酯环氧改性型的无溶剂滴浸漆。每种滴浸漆都具有它独特的性能。为解决电动工具用电机使用时热态性能高粘结力强的要求，上海电动工具研究所于1986年研制成330 #聚酯型无溶剂滴浸漆。广州电器科学研究所绝缘材料研究室的刘家丽等人1，2-聚丁二烯F级滴浸型无溶剂漆的研究.电器新技术，1984，(1)介绍了广州电器科学研究所研制的1，2_聚丁二烯F级滴浸型无溶剂漆的原材料选择、基本反应原理、实验部分、一般性能、滴烘技术条件，放大试制和应用情况。指出此种漆的温度指数在160°C以上，可作F级绝缘漆用，建议用于矿山、冶金、化工等使用条件恶劣的电机。日本三菱电机公司的研究人员从反应速度理论角度对滴浸漆的分子结构设计进行研究，并采用新研制成功的促进剂，试制成在160°C 5分钟固化的环氧酯滴浸漆。这种漆具有良好的粘结强度、抗弯强度和电气性能，耐水性和耐试剂性也好，能与各种漆包线相容。张明艳F级无溶剂滴浸漆.绝缘材料通讯，1998，(4) :6_公开了无溶剂滴浸漆的制备方法，其主要特征在于文通过采用适当的工艺，一步合成不饱和聚酯亚胺树脂并配制成F级无溶剂滴浸漆，同时研究了影响表面干燥性及反应活性的因素，此滴浸漆具有低温快干的特点，适用于小型电机的连续滴浸工艺。朱宏等人耐高温高强度环氧无溶剂滴浸漆的研制.船电技术，1998，(4)27-29，35公开了耐高温高强度环氧无溶剂滴浸漆的制备方法，其主要特征在于利用双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、双酚A环氧酯和稀释剂混合反应，得到甲组分；利用自制的促进剂TX、引发剂Αχ、液态酸酐和耐热酸酐混合，得到乙组分；使用时甲乙组分混合均勻，获得滴浸漆。但是，其具体的成分或化学结构并未公开，对于即使是本领域的技术人员也无法对其进行重复试验或验证其性能。众所周知，环氧树脂具有许多优良的性能(1)良好的粘接性能粘接强度高，粘接面广，它与许多金属(如铁、钢、铜、铝、金属合金等)或非金属材料(如玻璃、陶瓷、木材、塑料等)的粘接强度非常高，有的甚至超过被粘材料本身的强度，因此可用于许多受力结构件中，是结构型粘合剂的主要成分之一；(2)良好的加工性能环氧树脂配方的灵活性、加工工艺和制品性能的多样性是高分子材料中最为突出的；C3)良好的稳定性能环氧树脂的固化主要是依靠环氧基的开环加成聚合，因此固化过程中不产生低分子物，其固化收缩率是热固性树脂中最低的品种之一，一般为_2%，如果选择适当的填料可使收缩率降至0. 2%左右；固化后的环氧树脂主链是醚键、苯环、三维交联结构，因此具有优异的耐酸碱性；(4)良好的电气绝缘性能，被广泛地应用于电机的槽锲绝缘、主绝缘、漆包线漆、浸渍漆等。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，该无溶剂滴浸漆综合性能优异，具有良好的工艺性和粘结性，也具有优异的耐热性和疏水性；制备工艺简单、成本低、有利于实现工业化生产，在电动工具转子、电机线圈等领域具有广阔的应用前景。本专利技术的一种电动工具转子用无溶剂滴浸漆，所述无溶剂滴浸漆的组分包括质量百分数为-5%的含羟基酞酰亚胺、质量百分数为35% -45%的环氧树脂、质量百分数为-10%的反应性有机硅树脂、质量百分数为25% -30%的固化剂和质量百分数为10% -25%的活性稀释剂。所述含羟基酞酰亚胺的结构式为权利要求1.一种电动工具转子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞鑫海，陈波，虞静远，陈梅芳，
申请(专利权)人：东华大学，上海睿兔电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：