拼板焊接装置制造方法及图纸

一种拼板焊接装置，包括焊接机头朝下的一焊机、一悬浮轨道、一远程控制装置以及对准装置，所述悬浮轨道可水平移动的设置在需进行焊接的钢板接缝的上方，所述焊机以及所述对准装置连接在所述悬浮轨道上，所述远程控制装置与所述对准装置通讯连接以远程控制所述对准装置调整所述悬浮轨道的位置，从而保证所述焊接机头在焊接过程中始终对准所述钢板接缝。该拼板焊接装置只需在焊接前远程调整好焊枪的位置，在整个焊接过程无需实时人工调整焊枪与接缝对准，故而操作简单、对操作焊工的技能要求较低，而焊接出来的焊缝堆锡粗细均匀、质量稳定，并且应用该拼板焊接装置之后还可节约人工，同时也减轻了工人的劳动强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接装置，尤其涉及一种集装箱上的拼板焊接装置。
技术介绍
在集装箱的制造过程中，经常需要对钢板进行拼焊。现有的集装箱拼板焊接，采用的是一种人工对准的方式，也就是说在拼板焊接工位，工人用眼睛观测焊枪移动位置，当焊枪位置相对于焊缝有偏差时，手动调整焊枪来保证焊枪与焊缝的对准度。然而，上述采用人工对准方式完成的拼板焊缝，大都存在焊缝堆锡粗细不均勻、质量不稳定的问题，同时为了能够保证焊枪与焊缝的对准度，对拼板焊接工位的焊工的技能要求也很高。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了解决现有技术的拼板焊接工位所存在的焊接时需要人工调整焊枪与接缝对准，因而对焊工的技能要求高，且焊缝堆锡粗细不均勻、质量不稳定的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种拼板焊接装置，包括焊接机头朝下的一焊机、一悬浮轨道、一远程控制装置以及对准装置，所述悬浮轨道可水平移动的设置在需进行焊接的钢板接缝的上方，所述焊机以及所述对准装置连接在所述悬浮轨道上，所述远程控制装置与所述对准装置通讯连接以远程控制所述对准装置调整所述悬浮轨道的位置，从而保证所述焊接机头在焊接过程中始终对准所述钢板接缝。所述的拼板焊接装置，其中，所述对准装置包括监测所述拼板焊接装置与所述钢板接缝的相对位置的一监测单元以及控制所述悬浮轨道移动的一调整执行单元，所述远程控制装置分别与所述监测单元以及所述调整执行单元通讯连接，以根据所述监测单元的监测结果指示所述调整执行单元动作。所述的拼板焊接装置，其中，所述对准装置还包括一可在所述调整执行单元动作完毕后锁住所述悬浮轨道的自锁单元。所述的拼板焊接装置，其中，所述拼板焊接装置与所述钢板接缝的相对位置包括所述焊接机头与所述钢板接缝的相对位置以及所述悬浮轨道与所述钢板接缝的相对位置，所述调整执行单元动作完毕后所述悬浮轨道的长度方向与所述钢板接缝相平行。所述的拼板焊接装置，其中，所述悬浮轨道水平设置且长度大于所述钢板接缝的长度，所述焊机可沿所述悬浮轨道的长度方向滑动地连接在所述悬浮轨道的一侧。所述的拼板焊接装置，其中，所述对准装置的数量为两个，分别设置在所述悬浮轨道长度方向的近两端处。所述的拼板焊接装置，其中，所述悬浮轨道为底端设置有车轮的滑轮车。本技术具有以下有益效果，本技术的拼板焊接装置应用在对拼板焊接工位的钢板接缝进行焊接时，只需在焊接之前远程调整好焊枪的位置，即可自动对钢板接缝进行精确的焊接，由于整个焊接过程无需实时人工调整焊枪与接缝对准，故而操作简单、对操作焊工的技能要求较低，而焊接出来的焊缝堆锡粗细均勻、质量稳定，并且应用该拼板焊接装置之后还可节约人工，同时也减轻了工人的劳动强度。附图说明图1是本技术的拼板焊接装置在焊接时的结构示意图(图中箭头所示为焊机的移动方向)。具体实施方式本技术的拼板焊接装置应用在对需进行拼焊的两钢板500之间的接缝自动进行焊接。为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。请参阅图1所示，本技术的拼板焊接装置包括一悬浮轨道1、一焊机2、对准装置3以及一远程控制装置(图中未示出)。所述悬浮轨道1可水平移动的设置在需进行焊接的两钢板500之间的钢板接缝的上方，所述悬浮轨道1可水平设置且长度大于所述钢板接缝的长度。所述悬浮轨道1可为底端设置有车轮11的滑轮车。所述焊机2可沿所述悬浮轨道1的长度方向滑动地连接在所述悬浮轨道1的一侧，且所述焊机2的焊接机头21朝下。所述对准装置3也连接在所述悬浮轨道1上，以一个具体的实施例来说，所述对准装置3可包括一监测单元以及一调整执行单元，还可以包括一自锁单元(以上几个单元图中未示出)。所述对准装置3的数量可为两个，分别设置在所述悬浮轨道1的长度方向的近两端处。所述监测单元上可设置有摄像机等可实现监测功能的设备，以监测所述拼板焊接装置与所述钢板接缝相对位置，该相对位置具体地来讲，可包括所述焊接机头21与所述钢板接缝的相对位置以及所述悬浮轨道1与所述钢板接缝的相对位置。所述调整执行单元可控制所述悬浮轨道1水平移动。所述自锁单元可在所述调整执行单元动作完毕后锁住所述悬浮轨道1。所述远程控制装置与所述对准装置3通讯连接，以可远程控制所述对准装置3调整所述悬浮轨道1的位置，从而保证所述焊接机头21在焊接过程中始终对准所述钢板接缝。针对上述的具体实施例来讲，所述远程控制装置分别与所述监测单元以及所述调整执行单元通讯连接，所述远程控制装置处的操作人员可根据传送过来的所述监测单元的监测结果(可包括所述焊接机头21与所述钢板接缝的相对位置以及所述悬浮轨道1与所述钢板接缝的相对位置)，相应操作所述远程控制装置指示所述调整执行单元执行相应的动作，所述调整执行单元动作完毕后可将所述悬浮轨道1调整为长度方向与所述钢板接缝相平行，同时所述焊接机头21对准所述钢板接缝。本技术的拼板焊接装置在使用时，操作人员只需在远程控制装置处根据对准装置3传送过来的监测结果，操作远程控制装置对所述对准装置3发出相应的调整动作指令，从而使得悬浮轨道1的长度方向与所述钢板接缝相平行，并且所述焊接机头21对准所述钢板接缝，对准完毕之后，对准装置3又将所述悬浮轨道1的位置锁定，此时，启动焊机2的焊接机头21进行焊接作业，焊接时所述焊机2会自动勻速沿着所述悬浮轨道1的长度方向滑动，此时所述焊接机头21即会精确地沿着所述钢板接缝的延伸方向进行移动，从而准确均勻的对钢板接缝进行焊接。本技术的拼板焊接装置应用在对拼板焊接工位的钢板接缝进行焊接时，只需在焊接之前远程调整好焊枪的位置，即可自动对钢板接缝进行精确的焊接，由于整个焊接过程无需实时人工调整焊枪与接缝对准，故而操作简单、对操作焊工的技能要求较低，而焊接出来的焊缝堆锡粗细均勻、质量稳定，并且应用该拼板焊接装置之后还可节约人工，同时也减轻了工人的劳动强度。然而，以上所述仅为本技术的较佳可行实施例，并非限制本技术的保护范围，故凡运用本技术说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本技术的保护范围内。权利要求1.一种拼板焊接装置，包括焊接机头朝下的一焊机，其特征在于，还包括一悬浮轨道、一远程控制装置以及对准装置，所述悬浮轨道可水平移动的设置在需进行焊接的钢板接缝的上方，所述焊机以及所述对准装置连接在所述悬浮轨道上，所述远程控制装置与所述对准装置通讯连接以远程控制所述对准装置调整所述悬浮轨道的位置，从而保证所述焊接机头在焊接过程中始终对准所述钢板接缝。2.根据权利要求1所述的拼板焊接装置，其特征在于，所述对准装置包括监测所述拼板焊接装置与所述钢板接缝的相对位置的一监测单元以及控制所述悬浮轨道移动的一调整执行单元，所述远程控制装置分别与所述监测单元以及所述调整执行单元通讯连接，以根据所述监测单元的监测结果指示所述调整执行单元动作。3.根据权利要求2所述的拼板焊接装置，其特征在于，所述对准装置还包括一可在所述调整执行单元动作完毕后锁住所述悬浮轨道的自锁单元。4.根据权利要求2所述的拼板焊接装置，其特征在于，所述拼板焊接装置与所述钢板接缝的相对位置包括所述焊接机头与所述钢板接缝的相对位置以及所述悬浮轨道与所述钢板接缝的相对位置，所述调整执行单元动作完毕后所述悬浮轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵声录，梁大才，
申请(专利权)人：上海中集宝伟工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：