高负荷垂直超深生物反应器制造技术

高负荷垂直超深生物反应器，包括反应器主体及头部箱，所述反应器主体内设置曝气装置、进水管、供气管、出水管，供气管的进气口连接空气压缩机；其特征是：进水管的出水口位于反应器主体在轴向上的中部；供气管的出气口低于进水管的出水口；出水管的进水口位于所述反应器主体内底部且位于所述曝气装置的下方；反应器主体内还设有一内筒；内筒的上端口高于反应器主体的顶端位于头部箱内，内筒的底端口低于进水管的出水口且高于供气管的出气口。它在运行中不会发生水力短路，只需很少的气量就可以实现整个系统的循环；而且具有整体结构简单，成本低、占地面积小、氧利用率更高，运行维护费用很低，泡沫少等优点。适用于工业废水和城市污水处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生物反应器，尤其是处理污水用生物反应器。
技术介绍
随着国民经济的迅速发展，我国城市化进程不断加快，城市与工业污水量日益增加，城市污水处理设施的数量和规模也在不断增加；但目前的城市污水处理工程造成的二次污染日益严重，其中以污泥和废气污染为重。另外，目前城市中心区的人口密度越来越大，有的城市考虑在原有污水处理站内增设设施和设备，以提高污水处理量及出水水质。同时由于原有管网承载能力已不能满足污水量急剧增大的需求，且受地下空间不足及地上拆迁成本巨大的制约，对原有管网的改造难度逐步加大，因此为了减少城市污水管网压力、集约利用土地、就近再生利用，采取“集中与分散处理相结合”的方式，在老城区或城市边界建设分散式污水处理站。目前，有的用深水曝气系统解决上述问题，但现有的深水曝气系统还存在能耗高、 除氮效率低、二氧化碳脱气效果差、运行不稳定等问题，究其原因主要存在以下缺点(1)、反应器主体内头部箱至曝气装置之间的进水管内可能出现缺氧；O)、由于进水口和出水口都在头部箱内进行，因此可能导致出现水力短路现象；(3)、另外现有的布气方式使进水管中的空气量大于出水管的空气量，在条件改变时，井内液体可能发生倒流现象，从而导致事故。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本专利技术的目的在于提供一种高负荷垂直超深生物反应器，它在运行中不会发生出水短流、水力短路，而且只需很少的气量就可以实现整个系统的循环，氧利用率更高、泡沫少。为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案该高负荷垂直超深生物反应器，包括反应器主体及头部箱，所述反应器主体内设置曝气装置、进水管、供气管、出水管，供气管的进气口连接空气压缩机；所述进水管的出水口位于反应器主体在轴向上的中部；所述供气管的出气口低于进水管的出水口 ；所述出水管的进水口位于所述反应器主体内底部且位于所述曝气装置的下方；所述反应器主体内还设有一内筒；内筒的上端口高于反应器主体的顶端位于头部箱内，内筒的底端口低于进水管的出水口且高于供气管的出气口。进一步的技术方案该高负荷垂直超深生物反应器，还包括脱氮区，所述脱氮区设置进水口、出水口， 脱氮区的进水口连接污水输入管，脱氮区的出水口连通反应器主体内的所述进水管。该高负荷垂直超深生物反应器，还包括浮力净化器，所述浮力净化器设有输入口、 出水口、出泥口 ；浮力净化器的输入口与反应器主体内的所述出水管连通；浮力净化器的出泥口连接有剩余污泥排出管道、回流污泥输送管道；所述脱氮区还设置有回流入口，所述浮力净化器的出泥口经回流污泥输送管道与脱氮区的回流入口连通。该高负荷垂直超深生物反应器中，所述头部箱顶部设有脱气装置。该高负荷垂直超深生物反应器，还包括出水过滤器，所述出水过滤器的入口与所述浮力净化器的出水口连通。该高负荷垂直超深生物反应器中，所述的脱气装置的出口连接一气体生物过滤ο在该高负荷垂直超深生物反应器，所述的反应器主体由防漏钢制成。本专利技术的有益效果是1、反应器轴向的中部进水、底部出水，有利于进水与空气的进一步混合，同时防止了出水短流的发生；2、设置的脱氮区，克服了普通深井曝气池脱氮效果差的问题；3、头部箱顶部设置脱气装置，保证废气、残留气体的释放，从而降低整个系统的循环阻力，只需很少的气量就可以实现整个系统的循环；4、反应器底部具有压力，出水管无需外加驱动力即可将反应器内底部的水泥输出；从而简化了整体结构，也降低了成本；5、将普通深水曝气工艺中的三个分离处理区(氧化区、混合区、氧饱和区)合并， 使反应器主体体积更小、氧的利用率更高，从而有效地降低了工程投资和运行费用。6、运行维护费用很低，通常只有传统曝气工艺技术的一半或以下。7、和传统的曝气工艺技术相比，该高负荷垂直超深生物反应器的VOC(挥发性的有机化合物)排放量是最低的。传统的曝气工艺排放到大气中的VOC可高达污水中总VOC 的 60%。8、结构非常紧凑，所需的空间和占地面积很小，通常只有传统工艺所占面积的 40%。9、没有开放的曝气池。因此，环境影响和气味排放都是最少的。10、在气候非常恶劣的地方或情况下，本系统还可以非常经济地建在一个封闭的建筑内；而且也可以将本系统和周围的环境有机地结合起来进行设计和建造。7、容易操作和维修，并可以设计成完全自动控制，无需人员操作。8、经浓缩的废水排放，即使流量变化不定，浓度不同，也可以经处理后使其达到排放标准。9、由于所需的曝气程度较低，从而大大减少了运行过程中产生的泡沫。10、防漏钢反应器主体和灌浆水泥外壁可防止地面水污染，而这正是传统曝气池经常遇到的问题。11、深水反应器在地震时受到破坏的可能性远远小于置于地面上的曝气池或反应ο适用于工业废水和城市污水处理的技术。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图中1供气管，2进水管，3头部箱，4浮力净化器，41输入口，42出水口，43出泥口，5反应器主体，6出水管，7脱氮区，71进水口，72出水口，73回流入口，8曝气装置，9空气压缩机，10内筒，11污水输入管，12剩余污泥排出管道，13回流污泥输送管道，14脱气装置，15出水过滤器，16生物过滤器。具体实施例方式如图1所示，该高负荷垂直超深生物反应器主要包括反应器主体5、头部箱3、脱氮区7、浮力净化器4。其反应器主体5由防漏钢制成，反应器主体5内设置曝气装置8、进水管2、供气管 1、出水管6，供气管1的进气口连接空气压缩机9。进水管2的出水口位于反应器主体5在轴向上的中部；供气管1的出气口低于进水管2的出水口；出水管6的进水口位于反应器主体5内底部且位于曝气装置8的下方；这样，有利于进水与空气的进一步混合，同时防止了出水短流的发生。反应器主体5内还设有一内筒10。内筒10的上端口高于反应器主体5的顶端位于头部箱3内，内筒10的底端口低于进水管2的出水口且高于供气管1的出气口。内筒10 起到导流作用，辅助循环。头部箱3顶部设有脱气装置14，保证废气、残留气体的释放，从而降低整个系统的循环阻力，只需很少的气量就可以实现整个系统的循环。该高负荷垂直超深生物反应器的脱氮区7设置进水口 71、出水口 72，脱氮区的进水口 71连接污水输入管11，脱氮区的出水口 72连通反应器主体5内的进水管2。脱氮区 7的设置克服了现有技术中普通深井曝气池脱氮效果差的问题。该高负荷垂直超深生物反应器的浮力净化器4设有输入口 41、出水口 42、出泥口 43。浮力净化器的输入口 41与反应器主体5内的出水管6连通。浮力净化器的出泥口 43 连接有剩余污泥排出管道12、回流污泥输送管道13。脱氮区7还设置有回流入口 73，浮力净化器的出泥口 43经回流污泥输送管道13与脱氮区的回流入口 73连通。浮力净化器的出水口 42可连接一出水过滤器15，进一步提高出水质量。该高负荷垂直超深生物反应器在施工时，需要在施工地点挖井，挖井过程中为防止井壁土方坍塌，需要及时做混凝土护壁。挖井完成后，将反应器主体5放入井中，然后将在反应器主体5与混凝土护壁之间灌注混凝土，这样在反应器主体5外形成两层混凝土护壁。防漏钢制成的反应器主体5和两层混凝土护壁可有效防止地面水污染。该反应器主体5内，曝气装置8下方为氧饱和区，曝气装置8与供气管1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于桂英，周少利，孙海丽，朱志强，
申请(专利权)人：山东汇盛天泽环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：