一种油脂浸出成套设备制造技术

一种油脂浸出成套设备，包括油料浸出装置，混合油蒸发装置和尾气吸收装置，油料浸出装置包括进料输送机、环形浸出器、循环泵、浓混合油抽出泵、旋液分离器、出料输送机，混合油蒸发装置包括混合油暂存罐、第一蒸发器、第二蒸发器、汽提塔、低真空泵、高真空泵、一蒸喂料泵，二蒸喂料泵、汽提塔抽出泵、混合油换热器，尾气吸收装置包括吸收塔、吸收塔抽出泵、贫富油换热器、富油加热器、解析塔、预冷器、解析塔抽出泵、贫油冷却器、尾气风机，油料依次经过油料浸出装置，混合油蒸发装置和尾气吸收装置处理，本实用新型专利技术具有降低饼粕残油、减少蒸汽消耗、降低溶剂损耗的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油脂浸出
，具体涉及一种油脂浸出成套设备。
技术介绍
目前油料浸出主要存在以下几个问题1、饼粕残油高由于浸出器技术落后，结构不合理造成油料浸出后得带的饼粕中残油高，很多饼粕残油高于1.5% ；2、蒸汽消耗高 现行的常压蒸发设备，使得溶剂在较高的温度下才能汽化蒸发，消耗蒸汽量很大。3、溶剂消耗高浸出工序中会有大量不凝气体从系统中排出，如果不对这些气体做出有效处理，大量的溶剂蒸汽会随同这些不凝气体排入大气，造成溶剂无谓消耗。为了解决上述问题，迫切需要开发新型的浸出成套设备，实现降低饼粕残油、减少蒸汽消耗的目的。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种油脂浸出成套设备，具有降低饼粕残油、减少蒸汽消耗、降低溶剂损耗的优点。为了达到上述目的，本技术采取的技术方案为一种油脂浸出成套设备，包括油料浸出装置，混合油蒸发装置和尾气吸收装置，油料浸出装置包括进料输送机1，进料输送机1出料口和环形浸出器2进料口相连，环形浸出器2出料口和出料输送机3进料口相连，第一循环泵4、第二循环泵5、第三循环泵6、第四循环泵7、第五循环泵8、第六循环泵9进口和环形浸出器2各个油斗相连并将混合油打入到环形浸出器2的料层上的喷淋管中，浓混合油抽出泵10进口和浓混合油斗相连，并将浓混合油打入到旋液分离器11中，旋液分离器11的固体出口和环形浸出器2相连，液体出口和后续工序的设备相连；混合油蒸发装置包括混合油暂存罐12，混合油罐12出口通过一蒸喂料泵18和第一蒸发器13连接，第一蒸发器13的出油口通过二蒸喂料泵19和混合油换热器21进口连接，混合油换热器21出口和第二蒸发器14进油口相连，第二蒸发器14出油口和汽提塔15 的连接，汽提塔15的出油口和汽提塔抽出泵20相连，并由汽提塔抽出泵20将毛油送入混合油换热器21换热后送去后续工序，第一蒸发器13、第二蒸发器14的出气口与蒸发冷凝器 22进口相连，蒸发冷凝器22的出气口与低真空泵16相连，汽提塔15的出气口与汽提冷凝器23的进气口相连，汽提冷凝器23的出气口与高真空泵17相连；尾气吸收装置包括吸收塔24，吸收塔M的出气口和尾气风机32相连，吸收塔M 的出油口与吸收塔抽出泵25的进口相连并将富油送入贫富油换热器沈换热后再进入富油加热器27管程，富油加热器27管程出油口与解析塔观进油口相连，解析塔观出油口与预冷器四的进油口相连，预冷器四出油口与解析塔抽出泵30进口相连，通过解析塔抽出泵 30将贫油送入贫富油换热器沈中换热后在进入贫油冷却器31中，贫油冷却器31出油口与吸收塔M进油口相连。本技术具有降低饼粕残油、减少蒸汽消耗、降低溶剂损耗的优点。附图说明图1为本技术油脂浸出装置的结构示意图。图2为本技术混合油蒸发装置的结构示意图。图3为本技术尾气吸收装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细描述。一种油脂浸出成套设备，包括油料浸出装置，混合油蒸发装置和尾气吸收装置，如图1所示，油料浸出装置包括进料输送机1，进料输送机1出料口和环形浸出器 2进料口相连，环形浸出器2出料口和出料输送机3进料口相连，第一循环泵4、第二循环泵 5、第三循环泵6、第四循环泵7、第五循环泵8、第六循环泵9进口和环形浸出器2各个油斗相连并将混合油打入到环形浸出器2的料层上的喷淋管中，浓混合油抽出泵10进口和浓混合油斗相连，并将浓混合油打入到旋液分离器11中，旋液分离器11的固体出口和环形浸出器2相连，液体出口和后续工序的设备相连。如图2所示，混合油蒸发装置包括混合油暂存罐12，混合油罐12出口通过一蒸喂料泵18和第一蒸发器13连接，第一蒸发器13的出油口通过二蒸喂料泵19和混合油换热器21进口连接，混合油换热器21出口和第二蒸发器14进油口相连，第二蒸发器14出油口和汽提塔15的连接，汽提塔15的出油口和汽提塔抽出泵20相连，并由汽提塔抽出泵20将毛油送入混合油换热器21换热后送去后续工序，第一蒸发器13、第二蒸发器14的出气口与蒸发冷凝器22进口相连，蒸发冷凝器22的出气口与低真空泵16相连，汽提塔15的出气口与汽提冷凝器23的进气口相连，汽提冷凝器23的出气口与高真空泵17相连。如图3所示，尾气吸收装置包括吸收塔M，吸收塔M的出气口和尾气风机32相连，吸收塔M的出油口与吸收塔抽出泵25的进口相连并将富油送入贫富油换热器沈换热后再进入富油加热器27管程，富油加热器27管程出油口与解析塔观进油口相连，解析塔 28出油口与预冷器四的进油口相连，预冷器四出油口与解析塔抽出泵30进口相连，通过解析塔抽出泵30将贫油送入贫富油换热器沈中换热后在进入贫油冷却器31中，贫油冷却器31出油口与吸收塔M进油口相连。本技术的工作原理为油脂浸出装置的工作流程预处理后的油料由进料输送机送入浸出器上的进料斗，物料料位设自动控制，料在浸出器中由进料口到出料口运行一周，在进料口和出料口之间用递减浓度的混合油进行喷淋，在进入浙干段前，再经新鲜溶剂喷淋，浙干后的湿粕从浸出器底部排出，进入出粕输送机。浓混合油由浓混合油泵打入悬液分离器除去粕粉后进入后续工段处理。混合油蒸发装置的工作流程混合油在混合油罐中暂存并进一步澄清，澄清后的混合油由一蒸喂料泵送入第一蒸发器，蒸出的溶剂汽体从第一蒸发器汽液分离室的顶部排入主冷凝器，主冷凝器的真空由低真空喷射泵保持。浓缩了的混合油从第一蒸发器分离室底部排出，经混合油换热器加热后进入第二蒸发器，第二蒸发器用间接蒸汽加热。蒸出的溶剂汽体和第一蒸发器蒸出的溶剂汽体一同排入主冷凝器，第二蒸发器和第一蒸发器在同一真空下。进一步浓缩了的混合油从第二蒸发器分离室底部流出，由真空吸入层碟式汽提塔上部，汽提塔底部通入直接蒸汽，脱去混合油中的残留溶剂，混合汽体进入汽提冷凝器，汽提冷凝器的真空由高真空喷射泵保持。汽提塔底部设有液位控制装置，确保液封和成品油稳定的流量，毛油由汽提抽出泵经换热后送往后续工序。 尾气吸收装置的工作流程未凝汽体自吸收塔底部进入，贫油从塔上部喷下，穿过填料层与尾气逆流接触吸收溶剂，吸收后的尾气由尾气风机从吸收塔顶部经阻火器排入大气。吸收了溶剂的富油，由富油泵打入贫富油换热器，再经富油加热器加热后由解析塔上部进入塔中，解析塔底部通入直接蒸汽进行解析，解析后的气体进入节能冷凝器，贫油经冷却-换热-冷却后进入吸收塔循环使用。权利要求1. 一种油脂浸出成套设备，包括油料浸出装置，混合油蒸发装置和尾气吸收装置，其特征在于油料浸出装置包括进料输送机(1)，进料输送机(1)出料口和环形浸出器( 进料口相连，环形浸出器O)出料口和出料输送机C3)进料口相连，第一循环泵G)、第二循环泵 (5)、第三循环泵(6)、第四循环泵(7)、第五循环泵(8)、第六循环泵(9)进口和环形浸出器 (2)各个油斗相连并将混合油打入到环形浸出器O)的料层上的喷淋管中，浓混合油抽出泵(10)进口和浓混合油斗相连，并将浓混合油打入到旋液分离器(11)中，旋液分离器(11) 的固体出口和环形浸出器( 相连，液体出口和后续工序的设备相连；混合油蒸发装置包括混合油暂存罐(12)，混合油罐(1 出口通过一蒸喂料泵(18)和第一蒸发器(1 连接，第一蒸发器(1 的出油口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何全社，吴海泉，赵同程，刘喜亮，姚敏，
申请(专利权)人：西安市坤伯工程技术开发有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：