本发明专利技术提供一种结构简单、价格便宜且电力效率高的、使安装有输电线圈的台在X轴方向以及Y轴方向自如移动的磁感应式线圈移动型无触点充电器。在磁感应式线圈移动型无触点充电器中，在滑座与台本体之间夹着赋能部件，所述输电线圈利用所述赋能部件的附加力而被按按压在电路基板上，且所述台在X轴方向以及Y轴方向上移动。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种结构简单、价格便宜并且电效率高、耐久性优异的磁感应式线圈移动无触点充电器，其中，将内置有受电侧线圈的可充电电池放置在上面，使安装有输电侧线圈的台在X轴方向以及Y轴方向上自如移动并利用磁感应作用向所述受电侧线圈传输电力。
技术介绍
作为使安装有输电侧线圈的台在X轴方向以及Y轴方向上自如移动的磁感应式线圈移动型无触点充电器，已经提出了各种方案。例如，在日本特开平2009-247194号公报中公开了以下那样的充电台。S卩，在该公报中，具备以下部件与交流电源(12)连接并在感应线圈(51)中感应出电动势的电源线圈(11)；内置有所述电源线圈(11)并具有在上面放置电池内置设备 (50)的上面板01)的壳体00)；内置在所述壳体00)中并使电源线圈(11)沿着上面板 (21)的内表面移动的移动机构(1 ；检测载置在上面板01)上的电池内置设备(50)的位置并控制移动机构(13)而使电源线圈(11)接近电池内置设备(50)的感应线圈(51)的位置检测控制器(14)。充电台(10)将电源线圈(11)、交流电源(12)、移动机构(13)、位置检测控制器(14)内置在壳体(20)中。另外，接近感应线圈(51)的电源线圈(11)与感应线圈(51)进行电磁耦合并向感应线圈(51)传输交流电。电池内置设备(50)对感应线圈(51)的交流电进行整流并变换为直流，用所述直流对内置电池(5 进行充电。另外，电源线圈(11)配置在壳体00)的上面板01)之下，并配置成沿着上面板 (21)移动。从电源线圈(11)向感应线圈(51)输送电力的效率能够通过縮小电源线圈(11) 与感应线圈(51)的间隔来提高。优选的是，在使电源线圈(11)接近感应线圈(51)的状态下，电源线圈(11)与感应线圈(51)的间隔设置成7mm或更小。因此，电源线圈(11)被配置成在上面板01)之下并尽可能接近上面板01)。其公开了 电源线圈(11)由于要以接近放置在上面板01)上的电池内置设备(50)的感应线圈(51)的方式移动，所以要被配置成能够沿着上面板01)的下表面移动的方式。这样，在磁感应式的充电器中，由于能够通过縮小电源线圈与感应线圈的间隔来提高从电源线圈向感应线圈传输电カ的效率，所以需要尽可能地减小电源线圈与感应线圈的间隔。另夕卜，在感应线圈移动型的充电器中，由于感应线圈在X轴方向以及Y轴方向上移动，所以需要使感应线圈沿着壳体的上面板的内表面移动。但是，虽然在该公报中没有明确记载，但在使感应线圈沿着上面板的内表面移动方面存在几个问题。图11是用于说明感应线圈与上面板(上壳体)的间隔的图。首先，如图11 (a)所示，感应线圈201安装在基座202的上表面，所述基座202固定在滑座203上。 在所述滑座203中插有导杆204，用导杆安装部205将所述导杆204的两端固定。在所述感应线圈201的上方配置有上壳体206。所述滑座203沿着导杆204在图中的左右方向(X 轴或Y轴方向)上移动。在感应线圈201隔着基座202安装在滑座203上的状态下，导杆204与上壳体206 平行的情况下，感应线圈201的上表面与上壳体206的下表面的间隔无论在图中的P-1、 P-2、P-3的哪个位置处都不变而始终保持恒定，但这些充电器需要大量生产，在进行大量生产的过程中，如图11(b)、图11(c)那样，由于零件的加工的原因，感应线圈201的上表面与上壳体206的下表面的间隔不能始终保持恒定，而是根据相关的零件精度，对所述间隔有很大的影响。图11(b)为由于图中左侧的导杆安装部205稍低ー些而使导杆204变成在图中向左下倾斜的状态。于是，与P-5的位置相比，在P-4的位置处，感应线圈201的上表面与上壳体的下表面的间隔扩大。即，在P-4的位置上，因为感应线圈201从位于上壳体上方的电源线圈(未图示)离开，所以电カ效率降低。另外，在图11 (c)中，由于上壳体206的图中中央部向下方弯曲，所以感应线圈201 的上表面与上壳体的下表面的间隔消失。在P-6、P-8的位置处，感应线圈201也与上壳体 206的下表面接触，而在P-7的位置处，感应线圈201与上壳体的下表面滑动大。于是，在感应线圈201移动时，这种滑动的负荷增高，对包含电机的驱动机构有不良影响。进而，由于这种滑动反复进行，因而感应线圈201或者上壳体206磨损，有可能无法维持所要求的性能。因而，为了避免这种故障，一般考虑在考虑零件精度的前提下将感应线圈的上表面与上壳体的下表面的间隔空开若干间隙。但是，零件精度高的要求无法得到缓和，零件精度要求高则零件的价格高，与此同时不能始终恒定地保持电源线圈与感应线圈的间隔，难以实现电カ的高效率。另外，在所述中，说明了上壳体206向图中下方弯曲的情况，但当向图中上方弯曲的情况下，感应线圈201的上表面与上壳体的下表面的间隔扩大，和向下方弯曲的情况ー样不能保持电源线圈和感应线圈的间隔恒定。日本特开2009-247194
技术实现思路
因而，本专利技术的目的在于提供一种能够以简单的结构便宜地制造、并且谋求电カ 的高效率的磁感应式线圈移动型无触点充电器。本专利技术的磁感应式线圈移动型无触点充电器是具有安装有输电线圈的ニ维移动机构以及电路基板的磁感应式线圈移动型无触点充电器，其特征在于所述ニ维移动机构具有第一驱动机构，所述第一驱动机构使X轴用滑块沿着X轴导杆在X轴方向上移动；第 ニ驱动机构，所述第二驱动机构使Y轴用滑块沿着Y轴导杆在Y轴方向上移动；台，所述台具有滑座、台本体、赋能部件、以及所述输电线圈，所述滑座向所述X轴方向以及所述Y轴方向移动、安装在所述X轴用滑块以及所述Y轴用滑块上、并且如果所述X轴用滑块在X轴方向上移动则随着所述Y轴用滑块向X方向移动、而如果所述Y轴用滑块在Y轴方向上移动则随着所述X轴用滑块向Y轴方向移动，所述台本体以能够在Z方向上移动的方式固定在所述滑座上，所述赋能部件夹在所述滑座与所述台本体之间，而所述输电线圈安装于所述台本体的上表面，其中，所述电路基板具有包括检测放置在上壳体的上表面上的所述可充电电池的位置的位置检测电路和对所述第一驱动机构以及所述第二驱动机构的驱动进行控制的驱动控制电路的电路基板，当所述位置检测电路检测安装有所述受电线圈的可充电电池，利用所述驱动控制电路驱动所述第一驱动机构以及所述第二驱动机构而移动所述台吋，所述输电线圈由所述赋能部件的附加カ而按压在所述电路基板上，所述台在X轴方向以及Y轴方向上移动。优选地，可以在所述输电线圈的上表面或者所述电路基板的下表面的至少一方上附着滑动接触保护片。优选地，附着于所述输电线圈的上表面的滑动接触保护片的材质可以采用聚乙火布。优选地，附着于所述电路基板的下表面的滑动接触保护片的材质可以采用聚酷。优选地，所述赋能部件可以采用压缩弹簧。优选地，所述滑座具有呈方筒形的方筒部，在所述方筒部的上部设置有至少2个凸缘，并且在所述方筒部的顶面上设置有有底的孔；在所述台本体上设置有安装所述输电线圈的基座部，并且在所述基座部的下表面上设置有有底的凹部且还设置至少2个爪部； 所述压缩弹簧容纳在所述滑座的孔与所述台本体的凹部之间，并通过分别将所述台本体的爪部钩挂在所述滑块的凸缘上，将台本体固定在所述滑座上。优选地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：山中隆，
申请(专利权)人：德利信电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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