砂金选采机制造技术

本实用新型专利技术由机架（１）、机架（１）上从上到下依次轴向水平排列、彼此相通的粗选筒（２）和１－２个粉碎筒（３），粗选筒（２）内的绞龙（４），绞龙（４）内的粗碎轴（５），粉碎筒（３）内的粉碎轴（６）和带动绞龙（４）、粗碎轴（５）、粉碎轴（６）运转的发动机（９）等组成。设备密封性好，便于拆装、维修、搬运、启动容易、安全可靠，对砂金原料粒度要求低，获金率高，特别适合边远地区小中规模采金作业用来粉碎、清选砂金原料，提高效益显著。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及黄金生产中的砂金选采，系对砂金原料进行粉碎、清选的专用设备，属于用液体淘汰机筛选固体物料
中国专利文献公开的CN87215792、CN88215004.9、CN88206787.7等砂金选采机、虽然提出了各种切实可行的选采技术方案，但都不同程度地存在着对砂金原料粒度要求高，获金率低，原料浪费严重；设备结构设计不十分合理，造成机器笨重，搬运困难，设备密封性差，工作场地泥水飞溅，环境恶劣和设备易损，拆装维修不易的不足，不适合边远地区小中规模采金作业的需要。本技术的目的就是针对上述现有技术的不足之处，设计出一种即保留了现有技术长处，又克服了上述不足的新型砂金选采机。本技术的技术解决方案本实作新型由机架，机架上从上到下依次轴向水平排列、彼此相通的粗选筒和1－2个粉碎筒，粗选筒内呈园柱状栅格筛筒的搅笼，搅笼内打击块是螺旋排列的粗碎轴，粉碎筒内打击块呈螺旋排列的粉碎轴，通过离合器、皮带带动搅笼、粗碎轴、粉碎轴运转的发动机组成。本技术的粗选筒为密封园柱筒状，轴向水平位于机架上部。粗选筒的筒体上部有一进水口，下部与粉碎筒连接相通，两侧端面支承筒体内的搅笼和粗碎轴，一侧端面下侧有一排渣口，另一侧端面搅笼进料口处有一进料斜板。粗选筒内的搅笼和搅笼内的粗碎轴同轴心运转，搅笼的转速为80－100转／分，粗选轴的转速为250－300转／分。搅笼的筛筒内侧园周栅格条呈凸螺旋状，筛孔的大小控制在40毫米×40毫米－60毫米×60毫米范围内，最好沿进料至排渣方向筛孔以40毫米×40毫米至60毫米×60毫米逐渐增大。为了不影响原料进入搅笼，搅笼内进料口端的粗碎轴位于搅笼内的运转轴心，距搅笼进料口一定位置处，由搅笼支撑。粗选筒下部为一粉碎筒，筒体上部与粗选筒相联，一侧面有一排渣口，下部有一栅格筛状排料口与淘金用的储金槽相联通。排料口的筛孔大小控制在8毫米×8毫米－16毫米×16毫米之间，最好沿轴排渣口方向由8毫米×8毫米至16毫米×16毫米逐渐增大筛孔。粉碎筒内的粉碎轴转速为500－600转／分，筒体外轴上有离合器、皮带轮，本技术的发动机通过皮带轮、离合器带动此轴动转，又通过此轴上的皮带轮，分别带动其它运转部件搅笼等的运转。粉碎轴上的离合器为插入式离合器，发动机发动时离合器分离，启动容易。发动机选用柴油机、汽油机等动力装置。如果上述一个粉碎筒符合粒度要求的矿砂获得率较低，就在上述粉碎筒下部再联通一粉碎筒，使矿砂先经上述粉碎筒粉碎后，再经下部的粉碎筒二次粉碎后，与淘金用储金槽相联通。此粉碎筒、粉碎轴的结构与上部的粉碎筒、轴相似，通过皮带轮带动，此时需注意应将上部粉碎筒的栅格筛状排料口的筛孔适当增大，可选取上部搅笼和下部二次粉碎筒栅格筛状排料口筛孔的中间值。本技术考虑到边远地区的小中规模的实际情况，将粗选筒、粉碎筒及发动机等通过螺栓固定在机架上，由粗选筒、粉碎筒分别支撑其搅笼、粗碎轴、粉碎轴。这样，即可机架、粗选筒及筒内部件、粉碎筒的筒内部件、发动机分离便于运输、拆装和维修。本技术工作原理离合器分离，启动发动机，离合器合闭，带动各运转件运转，接通粗选筒进水口的水流，即可工作。砂金原料从搅笼进料口到入，在水流、运转的搅笼、粗碎轴、粉碎轴的作用下原料粉碎后，随水流流经搅笼筛孔，粉碎筒栅格状排料口进入淘金用储金槽沙金分离，不能穿过搅笼和粉碎筒的栅格筛状排料口的杂块，则在呈螺旋状的搅笼内侧和粗碎轴、粉碎轴的打击块的作用下从各自的排渣口排出。这样，本技术为砂金选采提供了理想的原料，效益显著。本技术相比现有技术具有如下优点1、对砂金原料粒度要求低，获金率高，工效显著；2、设备拆装、维修容易，便于搬运；3、密封性好，能有效防止泥水飞溅；4、工作安全可靠，启动容易。下面根据实施例结合附图对本技术作进一步的说明附附图说明图1为本技术的正面剖视图；附图2为本技术的俯视图；附图3为本技术的左视图。参照附图，本实施例由机架(1)；用螺栓固定在机架(1)上上、下排列相通的粗选筒(2)、粉碎筒(3)；粗选筒(2)内同轴心运转的搅笼(4)和粗碎轴(5)；粉碎筒(3)内的粉碎轴(6)；通过离合器(7)、皮带(8)带动搅笼(4)、粗碎轴(5)、粉碎轴(6)运转的发动机(9)等零部件构成。粗选筒(2)上部有一进水口(10)、一侧面有一排渣口(11)、另一侧面搅笼(4)进料口处有一进料斜板(12)，下部与粉碎筒(3)相通。搅笼(4)为园柱状栅格筛筒，转速为100转／分，通过皮带(8)带动运转。筛孔沿进料至排渣方向从40×40毫米至60×60毫米逐渐增大，选用钢筋焊接而成，筛筒内侧园周栅格条呈“凸”螺旋状。搅笼(4)内的粗碎筒(5)的打击块呈螺旋排列，转为300转／分，通过皮带(8)带动运转，为方便进料，粗碎轴(5)进料口端位于距搅笼(4)进料口600毫米处；由搅笼(4)支撑。粉碎筒(3)筒体上部与粗选筒(2)相通，一侧有一排渣口(11)，下部有一栅格筛状排料口(13)与淘金用的储金槽相联通，其筛孔沿轴排渣方向从8毫米×8毫米至16毫米×16毫米逐渐增大，粉碎轴(6)的打击块呈螺旋排列，转速为600转／分，筒体外轴上有离合器(7)和皮带轮，由发动机(9)通过皮带(8)离合器(7)带动粉碎轴(6)运转，再通过此轴上的皮带轮、皮带(6)带动搅笼(4)、粗碎筒(5)运转，此处的离合器(7)选用插入式，发动机(9)启动时分离，便于启动，发动机(9)选用四川绵阳产195型18马力柴油机。实施例二本实施例与实施例一的不同之处在于本实例为2个粉碎筒(3)，即在实例一粉碎筒(3)的下部再联结一个粉碎筒(3)及粉碎轴(6)，该粉碎筒(3)与实施例一的粉碎筒(3)完全一样，粉碎轴(6)筒内部份与实施例一所述粉碎筒(6)一样，筒外轴上只有一个皮带轮，由实施例一粉碎轴(6)通过皮带(8)带动运转，转速为600转／分，此时应注意2粉碎筒(3)之间的联通口，就是上粉碎筒(3)下部的栅格筛状排料口(13)的筛孔改为20毫米×20毫米至35毫米×35毫米。权利要求1.一种砂金选采机，其特征由机架(1)；机架(1)上从上到下依次轴向水平排列，彼此相通的粗选筒(2)和1-2个粉碎筒(3)；粗选筒(2)内呈园柱状栅格筛筒的搅笼(4)；搅笼(4)内打击块呈螺旋排列的粗碎轴(5)；粉碎筒(3)内打击块呈螺旋排列的粉碎轴(6)；通过离合器(7)、皮带(8)带动搅笼(4)、粗碎筒(5)、粉碎轴(6)运转的发动机(9)组成。2.按照权利要求1所述的砂金选采机，其特征在于粗选筒(2)的上部有一进水口(10)、一侧端面有一排渣口(11)，粉碎筒(3)的一侧端面有一排渣口(11)，下部有一栅格筛状排料口(13)。3.按照权利要求1、2所述的砂金选采机，其特征在于同轴心运转的搅笼(4)和粉碎轴(5)的转速分别为80－100转／分和250－300转／分；粉碎轴(6)的转速为500－600转／分。4.按照权利要求3所述的砂金选采机，其特征在于搅笼(4)和粉碎筒(3)下部栅格筛状排料口(13)的筛孔沿轴排渣方向由小到大，逐渐增大。5.按照权利要求4所述的砂金选采机，其特征在于通过皮带(8)带动各运转件运转的发动机(9)为柴油机、汽油机。6.按照权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂金选采机，其特征由机架（１）；机架（１）上从上到下依次轴向水平排列，彼此相通的粗选筒（２）和１－２个粉碎筒（３）；粗选筒（２）内呈园柱状栅格筛筒的搅笼（４）；搅笼（４）内打击块呈螺旋排列的粗碎轴（５）；粉碎筒（３）内打击块呈螺旋排列的粉碎轴（６）；通过离合器（７）、皮带（８）带动搅笼（４）、粗碎筒（５）、粉碎轴（６）运转的发动机（９）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王全康，
申请(专利权)人：王全康，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]