一种薄壁圆管滚轧成型工具制造技术

薄壁圆管滚轧成型工具由工具体、活动支臂、外型胎、挤压型轮、调节螺钉、滚轮轴、支臂轴、活动手柄等组成。所述工具体是一个大圆柱体，前端为圆凸台部份，下部设有零件定位端面半圆台F，活动支臂通过支臂轴安装在工具体的插耳式支架B上，挤压型轮通过滚轮轴安装在活动支臂前端，挤压型轮外圆型面中心设有向外凸起的挤波R2面；外型胎由可开合的上、下型胎组成，在上、下型胎内圈设有内凹的压波R1面；使用时，将待加工薄壁圆管即工件的内径套在工具体前端的圆凸台上，使待加工薄壁圆管的端面靠住工具体的定位端面半圆台F，将外型胎套在工件的外面，转动活动手柄，在挤压型轮与外型胎的共同作用下完成薄壁圆管接头处的波纹成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工具，特别是一种薄壁圆管滚轧成型工具，薄壁圆管滚波工具涉及的应用领域非常广泛，使用本专利技术所述工具可在薄壁圆管端滚制出多种环状波形，特别适用于某些特定场合下的作业。
技术介绍
对于航空、汽车及其它行业经常碰到在薄壁圆管端制波纹接插软管的连接结构， 之前对于该类薄壁圆管端制波纹的加工，都是在旋转设备上依靠胎模挤压成型，当管径较小时，尤其是在当零件由于设计或工艺上要求与部件焊接后再加工时，原来的加工方式就无能为力了，尤其是在作业受到工艺结构或作业空间等条件限制情况下，要在薄壁圆管端部加工波纹就特别困难。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种在薄壁圆管端加工出环形外凸波纹的滚轧工具，用于解决上述加工难题。本专利技术所述的薄壁圆管滚轧成型工具由工具体、活动支臂、外型胎、挤压型轮、调节螺钉、滚轮轴、支臂轴、活动手柄等组成。所述工具体是一个大圆柱体，前端为圆凸台部份，下部设有零件定位端面半圆台F，活动支臂通过支臂轴安装在工具体的插耳式支架B 上，挤压型轮通过滚轮轴安装在活动支臂前端，挤压型轮外圆型面中心设有向外凸起的挤波R2面；外型胎由可开合的上、下型胎G1)、(42)组成，在上、下型胎内圈设有内凹的压波 R1面；使用时，将待加工薄壁圆管即工件的内径套在工具体前端的圆凸台上，使待加工薄壁圆管的端面靠住工具体的定位端面半圆台F，将外型胎套在工件的外面，转动活动手柄， 在挤压型轮与外型胎的共同作用下完成薄壁圆管接头处的波纹成型。所述工具体的前端圆凸台部份，其直径d小于整个大圆柱体的直径而与待加工薄壁圆管的内径相等，工具体的中间部分被切出一块平面，平面上设有安装活动支臂的插耳式支架B，插耳式支架B上设有安装活动支臂的支臂绞链孔K1,在支架B后部设有限位凸台 C，在工具体的右侧圆柱面上设有安装活动手柄的支座，在工具体上，定位端面半圆台F距离支臂绞链孔K1的距离等于L2，从装配关系可以看出，L2 = L-L10所述活动支臂上开有相互垂直的支臂绞链孔K1和滚轮轴安装孔K2，支臂绞链孔K1 中心连线到滚轮轴安装孔K2中心的距离为e，支臂绞链孔K1中心到挤压型轮中心的距离为 L,活动支臂通过支臂轴安装在工具体插耳式支架B上，可以绕支臂轴上下转动，挤压型轮通过滚轮轴安装在活动支臂前端，挤压型轮的波峰到支臂绞链孔&的距离为L，活动支臂的后端位于支架B后部限位台C的上方，当活动支臂绕支臂轴转动时，限位凸台C则限制了他的最大转角角度，在活动支臂中部上方设有调节螺钉，通过该调节螺钉可以调整挤压型轮的挤压量。挤压型轮的外圆型面中心设有向外凸起的挤波&面，挤波波峰最大直径为Φ”挤压型轮与外型胎配合使用，对待加工薄壁圆管管口进行挤压，使之形成所需的波纹，因此 R1-R2 =工件的壁厚，为了保证挤压时波峰成型，支臂绞链孔K1中心连线到滚轮轴安装孔K2 中心的距离e = 1/2((35-(^)。所述外型胎由可开合的上型胎Gl)和下型胎0 组成，上、下型胎组合后形成的内圈直径为D，D等于待加工薄壁圆管的外径，在上、下型胎内圈设有内凹的压波R1面，压波面波峰最大直径为Φ，使用时上、下型胎通过螺栓组合在一起，套于待加工薄壁圆管的管口处。附图说明图1为本专利技术所述薄壁圆管滚轧成型工具的结构示意图；图2工具体的结构主视图；图3为图2的A-A向视图；图4为活动支臂的局部视图；图5为图4的B-B向视图；图6为外型胎的组合示意图；图7为外型胎内圈剖面视图；图8为挤压型轮的主视图；图9为图8的侧视图；图10为本专利技术实施例的结构示意图。图中1-工件，2-工具体，3-活动支臂，4-外型胎，5-挤压型轮，6-调节螺钉，7-滚轮轴，8-支臂轴，9活动手柄，41-外型胎的上型胎，42-外型胎的下型胎，具体实施例方式以下结合附图详述本专利技术。附图10是使用本专利技术所述的薄壁圆管滚轧成型工具加工管径为Φ38mm，壁厚为Imm的钢管的示意图。本专利技术所述的薄壁圆管滚轧成型工具如图1和图10所示，由工具体2、活动支臂 3、外型胎4、挤压型轮5、调节螺钉6、滚轮轴7、支臂轴8、活动手柄9等组成。所述工具体2 是一个大圆柱体，前端为圆凸台部份，下部设有零件定位端面半圆台F，活动支臂3通过支臂轴8安装在工具体2的插耳式支架B上，挤压型轮5通过滚轮轴7安装在活动支臂3前端，挤压型轮5外圆型面中心设有向外凸起的挤波&面；外型胎4由可开合的上、下型胎 41、42组成，在上、下型胎内圈设有内凹的压波R1面。所述工具体2的零件图如图2和3所示，工具体2的前端圆凸台部份，其直径d小于整个大圆柱体的直径而与工件1的内径相等，在本实施例中，工件1的管径为Φ38πιπι，因此工具体2的前端圆凸台部份直径d = Φ38πιπι，工具体2的中间部分被切出一块平面，平面上设有安装活动支臂3的插耳式支架B，挤压型轮5的波峰到支臂绞链孔K1的距离L = 36mm,挤压型轮1/2厚度L1 = 5mm,因此定位端面半圆台F距离支臂绞链孔K1的距离等于 L2 = L-L1 = ^mm,在支架B后部设有有限位凸台C，在工具体2的右侧圆柱面上设有安装活动手柄9的支座。所述活动支臂3的零件图如图4和5所示，活动支臂3上开有相互垂直的支臂绞链孔K1和滚轮轴安装孔K2，支臂绞链孔K1中心连线到滚轮轴安装孔K2中心的距离为e，本实施例中e = 9. 5mm，活动支臂3通过支臂轴8安装在工具体插耳式支架B上，可以绕支臂轴8上下转动，挤压型轮5通过滚轮轴7安装在活动支臂3前端，活动支臂3的后端位于支架B后部限位台C的上方，当活动支臂3绕支臂轴8转动时，限位凸台C则限制了他的最大转角角度，在活动支臂3中部上方设有调节螺钉6，该调节螺钉中心距离支臂绞链孔K1中心为20mm，通过该调节螺钉可以调整挤压型轮5的挤压量；挤压型轮5的零件图如图8和9所示，挤压型轮外圆型面中心设有向外凸起的挤波R2面，挤波波峰最大直径为Φ工，挤压型轮5与外型胎4配合使用，对待加工薄壁圆管管口进行挤压，使之形成所需的波纹，因此R1-I =待加工薄壁圆管的壁厚，在本实施例中R1 = 1. 5mm, R2 = 0. 5mm，为了保证挤压时波峰成型，支臂绞链孔K1中心连线到滚轮轴安装孔K2 中心的距离e = 1/2((35-(^)。所述外型胎4见图6和7所示，由可开合的上、下型胎41、42组成，上、下型胎组合后形成的内圈直径为D，D等于工件1的外径，即40mm，在上、下型胎内圈设有内凹的压波R1 面，压波面波峰最大直径为Φ，使用时上、下型胎通过螺栓组合在一起，套于工件1的管口处。具体加工时，将工具体2前端具有配合公差要求的圆凸台部份插入工件1内孔中使端面F与工件端面靠平成定位状态，将外型胎4端面靠平F面扣夹工件1，适当调整挤压量调节螺钉6使活动支臂3绕支臂轴8向上旋转带动挤压型轮5挤压工件(1)的内壁，转动活动手柄10使工具体2带动支臂轴8滚转挤压型轮5沿管内壁旋转，此时挤压型轮5沿滚轮轴7旋转完成一次进给加工。重复以上过程直至活动支臂3抵靠限位凸台C时，完成对工件的成型加工。权利要求1.薄壁圆管滚轧成型工具包括工具体( 、活动支臂C3)、外型胎(4)、挤压型轮(5)、调节螺钉(6)、滚轮轴(7)、支臂轴(8)、活动手柄(9)，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林国辉，
申请(专利权)人：贵州云马飞机制造厂，
类型：发明
国别省市：