本发明专利技术涉及一种音圈马达，其包括镜头装筒、磁铁、至少一弹片与印刷电路板工艺线圈。该镜头装筒具有侧壁及用以收容镜头的第一容置腔。该磁铁围绕该侧壁，并与该侧壁隔开。该至少一弹片与该镜头装筒相连。该印刷电路板工艺线圈固定于该侧壁，并与该磁铁相对。该印刷电路板工艺线圈通入电流后与该磁铁产生磁场力驱动该镜头装筒沿其中轴线运动。该至少一弹片在该镜头装筒运动时产生形变，施予该镜头装筒回复力，以使该镜头装筒于该磁场力及该回复力的作用下自初始位置运动至预定位置后静止，并于切断该印刷电路板工艺线圈电流后复位至初始位置。该音圈马达组装方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种音圈马达，尤其涉及一种包括印刷电路板工艺线圈的音圈马达。
技术介绍
音圈马达具有体积小、用电量少及价格低廉等优点，适合作为具有摄像功能的电子产品如数码相机、手机、数码摄像机的驱动器。现有音圈马达通常包括铜线线圈、活动装筒及磁铁。该线圈缠绕于该活动装筒外壁，该磁铁与该线圈相对，该活动装筒用于收容镜头。当通以该线圈电流，该线圈与该磁铁之间产生相互作用力，该作用力将驱动该活动装筒沿该镜头的光轴运动，以此改变该镜头与该电子产品的影像传感器的间距，达成变焦之功效。于该音圈马达的组装工艺，需手动将铜线缠绕于该活动装筒外壁以构成线圈。由于铜线极细，线径约为0.05毫米，于缠绕中易断裂。另，绕线完毕后，于退漆焊接工艺，预留出的用作导电引线的铜线常易断裂。上述因素导致材料浪费，多次返工，费时费力。
技术实现思路
为提高组装效率及组装良率，本专利技术提供一种音圈马达。一种音圈马达，包括镜头装筒、磁铁、至少一弹片与印刷电路板工艺线圈。该镜头装筒具有侧壁及用以收容镜头的第一容置腔，该磁铁围绕该侧壁，并与该侧壁隔开。该至少一弹片与该镜头装筒相连。该印刷电路板工艺线圈固定于该侧壁，并与该磁铁相对。该印刷电路板工艺线圈通入电流后与该磁铁产生磁场力驱动该镜头装筒沿其中轴线运动。该至少一弹片在该镜头装筒运动时产生形变，施予该镜头装筒回复力，以使该镜头装筒于该磁场力及该回复力的作用下自初始位置运动至预定位置后静止，并于切断该印刷电路板工艺线圈电流后复位至初始位置。该印刷电路板工艺线圈的铜线预先已以印刷电路板成型工艺制于绝缘材料中，故于音圈马达的组装工艺，将印刷电路板工艺线圈直接贴片固定于镜头装筒的侧壁即可，较为简便。且，由于印刷电路板工艺线圈呈印刷电路板状，便于对位精准。相较于采用传统缠绕铜线至镜头装筒的工艺，既避免了铜线断裂，节约了组装时间，提高了组装效率，还提高了组装良率。另，可根据需要灵活增加印刷电路板工艺线圈的片数，即间接增加铜线的层数，提高了活动装组的推动力。附图说明图1为本技术方案一实施方式提供的音圈马达的示意图。图2为图1所示音圈马达的分解图，该音圈马达包括镜头装筒、弹片与印刷电路板工艺线圈。图3为图2所示镜头装筒的示意图。图4为图2所示弹片与所示镜头装筒的组装示意图。图5为图2所示印刷电路板工艺线圈沿V-V线的剖视图。主要元件符号说明音圈马达10外壳20基底60隔离盒70底板22第一侧板24第二侧板26固定装组30固定架32磁铁34凸台322第一容置腔321收容孔325弹片40定位通孔41定位开口42通孔410外框46内框47弹力臂48活动装组50镜头装筒51印刷电路板工艺线圈52第二容置腔512定位柱513卡合部514止挡部515驱动电路523线圈521绝缘材料522中心孔52具体实施例方式以下结合附图及具体实施方式详细说明本技术方案提供的音圈马达。请参阅图1及图2，本专利技术实施例所提供的音圈马达10包括隔离盒70、固定装组30、两弹片40与活动装组50。隔离盒70用于消除外部电磁对该音圈马达10的干扰并防止该音圈马达10的电磁影响其外部电子组件的工作。隔离盒70包括外壳20与基座60。外壳20可由镍铁合金、导电塑料、表面导电材料、导电玻璃等磁屏蔽材料制成。外壳20具有呈四边形的底板22、两分别设置于底板22相对两边的第一侧板M及两分别设置于底板22的另相对两边的第二侧板26。底板22、两第一侧板M及两第二侧板沈形成用来容置固定装组30、活动装置50及两弹片40的容置空间。基座60呈方形，用于装载影像传感器(图未示)及安装固定装组30。固定装组30具有固定架32、四块磁铁34、收容孔325与第二容置腔321。固定架32为呈正方体筒状的架体，其两端面各形成有四凸台322。固定架322通过位于其底端的四凸台322固定于基座60。各磁铁固定于固定架32四侧壁的收容孔325内。各弹片40具有位于其几何中心的通孔410、外框46、内框47及弹力臂48。其中外框46围绕通孔410且远离通孔410，内框47围绕通孔410的边缘。弹力臂48位于外框46及内框47之间。可以理解，当弹力臂48受外力时，内框47将连同弹力臂48相对外框46所在平面升降。弹片40还设有四定位开口 42与四定位通孔41。该四定位开口 42等间距地排布，且皆与该通孔410相通。各定位通孔41设于外框46的各顶角区，用于收容一凸台322，以此将外框46固定于固定架32。另，弹片40可仅一个。请参阅图2至4，活动装组50装于固定装组30的第二容置腔321内，其包括镜头装筒51及四印刷电路板工艺线圈(fine pattern coil, FP coil) 52。镜头装筒51呈方筒状结构，具有用于收容镜头(图未示)的第一容置腔512与八个临近该第一容置腔512的边缘的定位柱513。该八个定位柱513中，四个均勻分布于镜头装筒51的顶部，四个均勻分布于镜头装筒51的底部。各定位柱513具有一与该弹片40的定位开口 42相匹配的卡合部514及一自该卡合部514向镜头装筒51外突出该卡合部514侧壁的止挡部515。该卡合部514为圆柱形结构，其与该定位开口 42相配合将该镜头装筒51固定于弹片40的内框47，达成镜头装筒51与弹片40之弹性连接。该止挡部51用于阻挡该弹片40的内框47相对该镜头装筒51移动，而脱离该镜头装筒51。该卡合部514与该止挡部515—体成型，且相互垂直。另，该卡合部514亦可与该止挡部515不垂直，该卡合部514与该止挡部515亦可单独成型，再通过胶合粘结、螺接等其它固接方法固接为一体。印刷电路板工艺线圈是指将导电金属线与绝缘材料以业界印刷电路板工艺制成之呈柔性印刷电路板状之线圈，该导电金属线嵌设于该绝缘材料中，该导电金属线的排线轨迹构成线圈图案。印刷电路板工艺线圈的形状以及该线圈图案可根据客户需求设计。当下印刷电路板工艺线圈的生产厂商主要有日本旭化成株式会社。通常，印刷电路板工艺线圈可包括1至6层线圈图案，每层线圈图案可由铜线制成，且厚度介于30至200微米。同层线圈图案中各铜线的间距大约为5微米，铜线线径约为25微米，相邻两铜线中心距离约为30微米。参阅图2及5，本实施方式中，各印刷电路板工艺线圈52以贴片之方式固定于该镜头装筒51的侧壁，并与一磁铁34相对。每个印刷电路板工艺线圈52呈薄片状，为单层线圈图案结构，其具有中心孔525、多个线圈图案521及与多个线圈图案521可电导通的驱动电路523。该多个线圈图案521围绕中心孔525排列，各相邻两线圈图案521被柔性绝缘材料522相互隔开。各线圈图案521由线径约为25微米的铜线(图未示)制成。若将该音圈马达10应用于相机模组，即于该活动装置50内组入镜头，当给驱动电路523通以电流，各线圈图案521内将有电流通过。则印刷电路板工艺线圈52与磁铁34之间产生磁场力，活动装组50与镜头将于该磁场力之驱动下自初始位置沿其中轴线方向相对基座60上升。于此运动过程中，弹力臂48产生弹性形变，施予活动装组50与该推动力方向相反之回复力。当该回复力与该磁场力大小相等时，活动装组50停止运动，镜头到达预定位置，即该相机模组之焦平面，达成变焦。切断该驱动电路523内的电流，该弹力臂48将回本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：辜炳翰，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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