本实用新型专利技术公开了一种混凝土中空板内模，由4块内模板组成一组内模，每个纵向通孔为一组内模，每组内模的内模条板由上下左右组合而成。内模条板的端片上设有两条斜边。其中与相邻内模条接触的斜边方向相反而吻合，而另一长斜边的端部设有弹簧，通过弹簧与另一相邻内模条相接合。在4组内模条的中间设有塞头。本实用新型专利技术适用于生产纵向通孔的墙板。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种混凝土墙板的内模，尤其是一种混凝土中空板内模。
技术介绍
混凝土圆孔板应用面很广，其生产工艺已经成熟，或以连续性机械化生产，这是因为圆孔浇注的脱模技术比较简单，而方孔混凝土板就比较难，主要是不容易脱内模。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述混凝土板材脱内模所存在的缺陷。提供一种结构合理，脱模容易的混凝土中空板内模。为了达到上述目的，本技术主要是采用以下技术方案来实现的。本技术由4块内模板组成一组内模，每个纵向通孔为一组内模，每组内模的内模条板由上下左右组合而成。内模条板的端片上设有两条斜边。其中与相邻内模条接触的斜边方向相反而吻合，而另一长斜边的端部设有弹簧，通过弹簧与另一相邻内模条相接合。在4组内模条的中间设有塞头。本专利技术与现有技术相比，具有以下明显的优点和创新。(1)结构简单，整体性好，牢固耐用本技术的内模其中上下两条内模条用弹簧钢片焊接后连接呈一个整体，结构简单，整体性好，牢固耐用。(2)组装快速，脱模快捷 本技术的内模每个纵向通孔内只有2组内模，内模其实无需组装，只要把2组内模端头放入纵向通孔端头模具内，然后塞上端头专用塞子即完成内模组装。组装快速，比传统内模组装速度提高2 3倍。( 提高了工效，保证了质量由于内模组装与脱模速度快速，大大提高了生产工效。应用这种内模即使手工生产，其生产速度也达到了普通墙板成型机的生产速度。又由于这种内模是一种全模，能够充分保证墙板底层与面层以及边缘的均勻度， 从而保证了墙板的质量。本技术适用于供流水线作业的，适用于生产纵向通孔的墙板。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的整体结构立体图。图2为本技术的截面视图。具体实施方式如图1、2所示，本技术由4块内模条1、2、3、4所组成一组内模，每个纵向通孔为一组内模，每组内模的内模条1、2、3、4由上下左右组合而成。内模条的端片9上设有两条斜边5、6。其中与相邻内模条接触的斜边5方向相反而吻合，而另一长斜边6的端部设有弹簧7，通过弹簧7与另一相邻内模条4相接合，内模条2与内模条3相结合，在4块内模条的中间设有塞头8。 本技术适用于生产纵向通孔的墙板。权利要求1. 一种混凝土中空板内模，由内模条(1)、内模条O)、内模条(3)、内模条(4)所组成一组内模，每个纵向通孔为一组内模，每组内模的内模条(1)、内模条O)、内模条(3)、内模条⑷由上下左右组合而成，其特征在于内模条(1)、内模条O)、内模条(3)、内模条(4)的端片(9)上设有两条斜边(5)、(6)，其中与相邻内模条接触的斜边( 方向相反而吻合，而另一长斜边(6)的端部设有弹簧(7)，通过弹簧(7)与另一相邻内模条⑷相接合，内模条 ⑵与内模条⑶相接合，在内模条(1)、内模条O)、内模条(3)、内模条⑷的中间设有塞头⑶。专利摘要本技术公开了一种混凝土中空板内模，由4块内模板组成一组内模，每个纵向通孔为一组内模，每组内模的内模条板由上下左右组合而成。内模条板的端片上设有两条斜边。其中与相邻内模条接触的斜边方向相反而吻合，而另一长斜边的端部设有弹簧，通过弹簧与另一相邻内模条相接合。在4组内模条的中间设有塞头。本技术适用于生产纵向通孔的墙板。文档编号B28B7/00GK202318531SQ201120366790公开日2012年7月11日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日专利技术者陈志红 申请人:陈志红本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志红，
申请(专利权)人：陈志红，
类型：实用新型
国别省市：
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