使用气囊和钢板组合对污水检查井及管线的封堵闭气检测装具制造技术

本实用新型专利技术提供一种使用气囊和钢板组合对污水检查井及管线的封堵闭气检测装具。其结构包括被检污水检查井、待检污水检查井、被检污水管线、待检污水管线和空压机，被检污水管线连接在被检污水检查井与待检污水检查井之间，在被检污水检查井的井口内壁上设置有密封介质，密封介质的内壁与井口气囊封堵装置连接，在被检污水检查井底部的待检污水管线的端口上设置待检管线钢板气密封堵装置，在待检污水检查井底部的被检污水管线的一端设置被检管线钢板气密封堵装置，该装具和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护等特点，因而，具有很好的推广使用价值。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及市政工程施工
，具体地说是一种使用气囊对污水管线及检查井的封堵闭气检测装具。
技术介绍
在当前，闭气试验技术不成熟，常存在试验失败等现象，经过研究，并非都是由于检查井及管线密闭性不好，有好多是闭气装置封闭不严所导致的。现阶段污水排水管线的严密性试验主要是闭水试验。现行的检验规范没有关于检查井密闭性检验方面的规定，在标准CECS19 :1990《混凝土排水管线工程闭气检验标准》中，仅对管线的闭气试验及方法做出了规定。在实际施工中，管线与检查井连接处往往密闭性不好。在本专利中，我们通过试验，总结出了一套管线与检查井同时进行闭气试验的方法。闭水试验在市政工程应用中有如下缺点(1)水资源浪费比较严重，每次闭水试验所用水量很大；( 运水、排水等造成的机械费用较高；C3)对环境的污染，市政工程工作地点在市区，交通量大，在新工程中，大部分老管线不能满足要求或在施工中破坏，在做完试验后的水往往没有地方排放，污染环境。(4)闭水试验所用的周期较长，需要监理及施工单位专人守护记录M小时。为响应国家保护环境、节能减排的号召，故应大力推行闭气试验。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用气囊对污水管线及检查井的封堵闭气检测装具。本技术的技术方案是按以下方式实现的，包括被检污水检查井、待检污水检查井、被检污水管线、待检污水管线和空压机，被检污水管线连接在被检污水检查井与待检污水检查井之间，在被检污水检查井的井口内壁上设置有密封介质，密封介质的内壁与井口气囊封堵装置连接，在被检污水检查井底部的待检污水管线的端口上设置待检管线钢板气密封堵装置，在待检污水检查井底部的被检污水管线的一端设置被检管线钢板气密封堵装置，其中井口气囊封堵装置是由轮毂、气囊、连杆、张紧螺杆和L形卡爪组成，轮毂的中间焊接有封堵钢板，气囊设置在轮毂的外圆上，轮毂的内圆设置有L型连杆，L型连杆通过张紧螺杆连接L形卡爪，L形卡爪与污水检查井的井口连接，轮毂与气囊之间设置有橡胶密封垫，气囊的外圆与被检污水检查井内壁连接，气囊上还设置有气门芯，在封堵钢板上设置有进气咀，进气咀通过管道与空压机连接，进气管线上连接有三通阀和气压表。待检管线钢板气密封堵装置和被检管线钢板气密封堵装置结构相同，其结构是由框架支撑、双向张紧螺杆和气密封堵盘组成，在气密封堵盘与待检污水管线或被检污水管线的相接的一面上设置有管线密封垫，框架支撑与被检污水管线或待检污水管线连接，双向张紧螺杆的两端分别与气密封堵盘和框架支撑的中心连接。被检污水管线和待检污水管线是塑料管、钢管或水泥预制管。被检污水检查井、待检污水检查井是砖砌或水泥预制制成。本技术的使用气囊对污水管线及检查井的封堵闭气检测装具具有以下突出的有益效果1)符合国家低碳环保的科学理念，不用水，可以减少水的浪费及排放对环境造成的危害。2)试验周期短，能做到在半个工作日内完成一个以上井段的试验工作，并能当场出具试验数据，验证严密性。3)操作简单，试验速度快，设备密封性能好。4)节能降耗，降低成本。与闭水试验相比，节约了注水、排水费用，节约了砖砌体、 水泥砂浆抹面等安装及拆除费用，减少了建筑垃圾外运所造成的费用。附图说明图1是封堵闭气检测装具的整体结构示意图；图2是井口气囊封堵装置的结构示意图；图3是待检管线钢板气密封堵装置的结构示意图。附图中的标记分别表示气压表1、三通阀2、空压机3、管线密封垫4、密封介质5、 被检污水检查井6、气门芯7、被检污水管线8、气密封堵盘9、待检污水检查井10、待检污水管线11、气囊12、橡胶密封垫13、封堵钢板14、轮毂15、进气咀16、L型连杆17、张紧螺杆 18、L形卡爪19、双向张紧螺杆20、框架支撑21。具体实施方式以下结合附图对本技术的使用气囊对污水管线及检查井的封堵闭气检测装具作进一步详细说明。本技术的使用气囊对污水管线及检查井的封堵闭气检测装具，其结构包括被检污水检查井6、待检污水检查井10、被检污水管线8、待检污水管线11和空压机3，被检污水管线8连接在被检污水检查井6与待检污水检查井10之间，在被检污水检查井6的井口内壁上设置有密封介质5，密封介质5的内壁与井口气囊封堵装置连接，在被检污水检查井6底部的待检污水管线11的端口上设置待检管线钢板气密封堵装置，在待检污水检查井 10底部的被检污水管线8的一端设置被检管线钢板气密封堵装置，其中井口气囊封堵装置，其结构是由轮毂15、气囊12、连杆17、张紧螺杆18和卡爪19 组成，轮毂15的中间焊接有封堵钢板14，气囊12设置在轮毂15的外圆上，轮毂15与气囊 12之间设置有橡胶密封垫13，轮毂15的内圆设置有L型连杆17，L型连杆17通过张紧螺杆18连接L形卡爪19，L形卡爪19与被检污水检查井6的井口连接，气囊12的外圆与被污水检查井内壁上的密封介质5连接，气囊12上还设置有气门芯7，在封堵钢板14上设置有进气咀16，进气咀16通过管道与空压机3连接，进气管线上连接有三通阀2和气压表1。待检管线钢板气密封堵装置和被检管线钢板气密封堵装置结构相同，其结构是由框架支撑21、双向张紧螺杆20和气密封堵盘9组成，在气密封堵盘9与待检污水管线11或被检污水管线8的相接的一面上设置有管线密封垫4，框架支撑21与被检污水管线8或待检污水管线11连接，双向张紧螺杆20的两端分别与气密封堵盘9和框架支撑21的中心连接。被检污水管线8和待检污水管线11是塑料管、钢管或水泥预制管。被检污水检查井6、待检污水检查井10是砖砌、水泥预制或大口径塑料管制成。密封介质5是水或凡士林。实施例检查井砌筑时预埋塑料管道一安放闭气设备一加高压空气进行闭气试验一放气并拆除设备闭气主要设备及准备1、为保证检查井井筒的圆度及在放置气囊时的严密性，在检查井井筒砌筑阶段要预埋一段长0. 5米，内径为0. 7的pvc塑料管道。采用密封黏合剂将塑料管道底部与井筒粘合在一起，在塑料管四周砌筑好井筒。检查井筒处的预埋塑料管要安装好，在砌筑检查井筒时不要有过大的压力，以防止塑料管道变形。在闭气实验时，在该塑料段管道中塞入密封气囊，可以杜绝检查井筒不圆所带来的漏气。主要部件及安装方法如图1所示。2、密封气囊采用环形气囊，井筒处得气囊中间板上安装充气气门芯7及压力表。3、充气及气压控制设备主要是空压机。具体施工步骤如下1、在污水管道安装完一段(或多段)检查井砌筑完成后，按质检要求要进行密闭性试验。先对检查井与管道连接处、盖板安装处等容易出现漏气的地方进行检查，目测无漏气可疑点。2、污水管道管口的封闭在相邻两个检查井内同侧管道口(管内)约0.3米处，在管壁上喷水或涂上凡士林密封介质，安装密封气囊，将四个L形卡爪卡在管口上，用空气压缩机(或用打气筒)给气囊充气，加压至0. 15-0. 20MPa，将管道封闭。上紧轮毂内壁上的4 个顶紧螺杆，保证在加压检测时，气囊不位移。L形卡爪与塑料管道接触点采用橡胶垫，以防止损伤塑料管。3、污水检查井口的封闭在井筒中的塑料管道中间，安装密封气囊，用空气压缩机给气囊充气至要求气压值至密封良好。连接好井筒气囊中间的气门芯，用空压机进行充气到1. 5个大气压，看是否有漏气现象。若无漏气现象，继续加压到3KPa，关闭气阀，使气压趋于稳定，气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杰，李敏哲，
申请(专利权)人：济南城建集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：