气雾罐破拆装置制造方法及图纸

一种气雾罐破拆装置，工作台面(9)固定于主机架(2)上方，两根限位导板(8)安装于工作台面(9)上，两只输送轮(6)同轴并与驱动机构(7)连接，可转动地装于活动支架(4)上，刺针轮(5)位于两只输送轮下面中间位置，可转动地装于刺针轮支架上，刺针轮支架装于主机架(2)上。是一种省时省工和经济实用的气雾罐破拆装置。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

气雾罐破拆装置
本技术涉及一种破拆装置，尤指一种气雾罐破拆装置。主要用于废气雾罐的破拆，以释放罐内残存的气体和液体，以便于后续对废气雾罐的金属外壳回收利用。
技术介绍
基于保护商业秘密或回收利用等目的，常要对报废的气雾罐进行破拆，但因罐体内存有一定压力的可燃性气体和液体，用常规的冲压、切割等方法进行破拆，有很大的安全隐患。目前常采用人力手工进行破拆，具体方法是先手工排气，再用尖锐工具，在罐底开孔，以释放残存废气、废液，然后拆解。这样的方法费时费工，很不经济。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全的省时省工和经济实用的气雾罐破拆装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种气雾罐破拆装置，其特征在于包括主机架、活动支架、刺针轮支架、刺针轮、两只输送轮、驱动机构、两根限位导板和工作台面，工作台面固定于主机架上方，两根限位导板安装于工作台面上，两只输送轮同轴并与驱动机构连接，可转动地装于活动支架上，刺针轮位于两只输送轮下面中间位置，可转动地装于刺针轮支架上，刺针轮支架装于主机架上。主机架(含工作台面)是整个装置固定、整合的支架，同时整个破拆过程也在其上完成。活动支架可上下调节，以适应破拆不同直径规格气雾罐的需要，保证被破拆的气雾罐在运动到刺针轮正上方时，既能有效地被输送轮顶住，不向上抬起，同时，又不会因间歇太小，致使其被卡住或被压爆。输送轮是由一对结构相同的特殊齿形轮，共同固定在同一根轴上。其齿形周围的圆弧形凹口用以捕捉待破拆气雾罐和推动其向特定方向移动。其轴可通过轴承安装在活动支架上，轴的一端与驱动机构相连，在驱动机构的驱动下，输送轮可随轴旋转。两个输送轮的间距，可根据被破拆气雾罐的长度进行调整。在输送轮正下方的工作台面上可以有孔，该孔作为排放废液的通道，于孔下方安装刺针轮支架，用以安装刺针轮，所述刺针轮支架可上下调节其高度。刺针轮可以是波形轮等齿形轮，纵向开有单数条圆弧形凹槽，留下部分形成单数条棱状突起的齿，每条凹槽底部固定有刺针。刺针轮可以通过轴承安装在可上下调整的支架上。可调高度的刺针轮支架的作用是调整刺针轮高度，保证在非工作期刺针不高出台面，工作时刺针能伸出台面足够长度，以完成刺破气雾罐的动作。限位导板安装在工作台面上，可根据被破拆气雾罐的长度进行调整其宽度。其作用是限制待破拆气雾罐的自由滚动，保证能被输送轮顺利捕捉到。可以配备气雾罐接受容器和废液接受容器两个容器，分别用以收集已被破拆的气雾罐和排出的废液。为了防止机械夹伤事故，装置上部可以装有防护罩。本装置的工作原理是，当待破拆气雾罐被输送轮凹槽捕捉到后，由输送轮向前推行，当运行到接近刺针轮正上方时，气雾罐推动刺针轮上的突起棱，使刺针轮随气雾罐的前进而滚动，刺针抬起，随着气雾罐进一步向前移动，刺针不断升高顶住气雾罐，由于输送轮与台面的高度固定，刺针便向气雾罐施加一定的压力，使其被刺穿。当气雾罐继续向前移动，刺针高度下降，并从罐体中拔出。在内部压力的作用下，废气、废液被排出，达到破拆目的。本技术的有益效果是结构简单、运动部件少、操作方便灵活，只需一名工人就可完成所有操作过程，大大提高了劳动效率。。以下结合附图对本技术作进一步的描述。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的右视图。图4是第一位置时气雾罐与刺针轮和输送轮的状态图。图5是刺针轮抬起时的状态图。图6是第二位置时的状态图。图7是刺针下降时的状态图。图8是气雾罐脱离时的状态图。图9是刺针轮结构示意图图中1为气雾罐接受容器、2为主机架、3为废液接受容器、4为活动支架、5为刺针轮、6为输送轮、7为驱动机构、8为限位导板、9为工作台面、10为防护罩、11为气雾罐、51为刺针、91为工作台面的孔。具体实施方式参见附图，本技术提供一种气雾罐破拆装置，其特征在于包括主机架2、活动支架4、刺针轮支架、刺针轮5、两只输送轮6、驱动机构7、两根限位导板8和工作台面9，工作台面9固定于主机架2上方，两根限位导板8安装于工作台面9上，两只输送轮6同轴并与驱动机构7连接，可转动地装于活动支架4上，刺针轮5位于两只输送轮下面中间位置，可转动地装于刺针轮支架上，刺针轮支架装于主机架2上。在本技术的实施例中，输送轮6是一对同轴安装的结构相同的波形轮。波形齿齿根处的圆弧形凹口用以捕捉待破拆气雾罐和推动其向前移动。其轴通过轴承安装在活动支架4上，轴的一端与驱动机构相连，在驱动机构的驱动下旋转。两个输送轮的间距可根据被破拆气雾罐的长度进行调整。在本技术的实施例中，刺针轮5是波形轮，两个轮齿的齿根处固定有刺针。在本技术的最佳实施例中，刺针轮为一直径60毫米的5齿波形轮，纵向开有5条圆弧形凹槽，留下部分形成5条棱状突起(波形齿)，每条凹槽底部(即波形齿齿根)轴向排列开有3个向心小孔，孔中有螺纹，用以固定刺针。刺针轮通过轴承可转动地安装在可上下调节高度的支架上。由于采用的是5齿不对称设计，非工作期间，在重力作用下，始终有一条棱向上。而其可调上下高度的支架作用是调整轮子高度，保证在非工作期刺针不高出台面，工作时刺针能伸出台面足够长度，以完成刺破气雾罐的动作。在本技术的实施例中，活动支架4可上下调节高度，从而调节两只输送轮6和刺针轮5的高差，以适应破拆不同直径规格气雾罐的需要，保证被破拆的气雾罐在运动到刺针轮正上方时，既能有效地被输送轮顶住，不向上抬起，同时，又不会因间歇太小，致使其被卡住或被压爆。在本技术的实施例中，在输送轮6正下方的工作台面上开有长方孔91，孔下方通过可上下调节高度的刺针轮支架，用以安装刺针轮5，同时该孔也是排放废液的通道。限位导板8安装在工作台面上，并且可根据被破拆气雾罐的长度进行调整。其作用是限制待破拆气雾罐的自由转动，保证能被输送轮顺利捕捉到。在本技术的实施例中，在主机架2的前方设有气雾罐接受容器1，在工作台面9的下方设有废液接受容器3，分别用以收集已被破拆的气雾罐和排出的废液。为了防止机械夹伤事故，装置上部装有防护罩10。工作时输送轮6在驱动机构7的驱动下转动，当待破拆气雾罐11由限位导板8顺序进入后，被输送论6捕捉，并向前滚动，在到达第一位置时(参见图4)，推动刺针轮5转动，使刺针抬起(参见图幻，当到达第二位置时，刺针抬到最高点(参见图6)，此时，在刺针和输送轮凹槽底部的相向挤压作用下，气雾罐被刺破，随后气雾罐11在输送论6的推动下继续向前运动，并带动刺针轮5继续转动，刺针下降(参见图7)，最终与气雾罐脱离(参见图8)。在内部压力的作用下，气雾罐中废气、废液被排出，并通过工作台面9上的孔，流入下面的接受容器3中。破拆后的气雾罐在后续气雾罐的推动下，由斜面滑入接受容器1中。刺针轮5脱离气雾罐后，在重力作用下继续转动，直至回复到初始状态。权利要求1.一种气雾罐破拆装置，其特征在于包括主机架O)、活动支架G)、刺针轮支架、刺针轮(5)、两只输送轮(6)、驱动机构(7)、两根限位导板(8)和工作台面(9)，工作台面(9) 固定于主机架(2)上方，两根限位导板(8)安装于工作台面(9)上，两只输送轮(6)同轴并与驱动机构(7)连接，可转动地装于活动支架(4)上，刺针轮( 位于两只输送轮下面中间位置，可转动地装于刺针轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯斌，樊逸平，
申请(专利权)人：苏州新区星火环境净化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：