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回转窑用低导热耐火砖制造技术

技术编号:7518019 阅读:199 留言:0更新日期:2012-07-12 00:09
本实用新型专利技术公开了一种回转窑用低导热耐火砖,砖体包括大面、冷面、底面、热面,所述冷面上设有隔热凹槽,所述大面上设有防抽签凹槽。本实用新型专利技术由于采用了上述技术方案,该砖的冷面有隔热凹槽、大面有防抽签凹槽,砖与砖之间由高强火泥粘结,从而能够形成隔热性强、稳定性好的结构,可明显提高窑体的使用寿命并减少窑体的散热损失。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

回转窑用低导热耐火砖
本技术涉及一种回转窑用低导热耐火砖。技术背景水泥回转窑的铝硅质耐火材料衬体是楔型耐火砖环砌形成的砖圈。砖块与砖块之间依靠火泥粘结,再打入钢板锁紧。但是,这种结构具有散热损失大和稳定性差的缺点。迄今为止,人们采用了如下4种方法来减小回转窑衬体的散热损失,但都不很成功1)使用单层隔热材料。隔热材料虽导热率低,但气孔率大,耐侵蚀性差。所以,使用单层隔热衬里虽可提高隔热性,但气孔率高、耐侵蚀性差。所以,使用单层隔热衬里将致使衬里受到侵蚀而很快损坏。2)设计双层衬里,即回转窑衬里由一层致密层、一层隔热层组成。这种设计是缺点是窑衬的稳定性差。由于窑体和窑衬之间存在相对运动,窑衬中的隔热层受磨损后很快损坏,致密层因失去支撑而迅速垮落。3)使用复合砖,即一块砖由致密层和隔热层组成。对于不烧耐火材料,这种结构是成功的;对于烧结耐火材料,这种结构因致密层和隔热层耐火材料具有不同的化学组成、不同的物理性能而出现问题。例如,常因致密层和隔热层的烧结温度不一致,致使出现过烧或欠烧,复合砖因品质不良而很快损坏。4)使用板凳砖,即一块砖的底部被挖去一个槽,槽内充填隔热耐火材料。这时,常常因窑筒体不规则、板凳砖的两条“腿”太细,致使砖的“腿”被折断,致使窑衬失去支撑而垮落。因受重力作用后,水泥回转窑的窑体截面不再是一个规则的圆,而变形成一个类似椭圆的曲面。随着窑体的转动,窑衬中的耐火砖将受到周期性压力的作用。另一方面,窑体和窑衬因热膨胀系数差异而出现松动。例如,窑体的热膨胀系数为14X10-6/°C;高铝砖的热膨胀系数为7X10-6/°C。如窑体温度为350°C,直径4. 7M的窑,每圈砖和每圈窑体在切向就会出现31mm的间隙。这样,随着窑的转动,松动的砌砖就会受到窑体的挤压而损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种回转窑用低导热耐火砖,使水泥回转窑窑衬同时具有一定的隔热性和良好的力学稳定性。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案回转窑用低导热耐火砖,砖体包括大面、冷面、底面、热面,所述冷面上设有隔热凹槽,所述大面上设有防抽签凹槽。作为优选,所述砖体的高度为200士20mm、长度为198mm。作为优选,所述隔热凹槽与所述底面平行,所述隔热凹槽的侧面与两个底面的距离均为50 士 10mm。作为优选,所述隔热凹槽的深度为20 士 10mm。作为优选,所述防抽签凹槽为方形槽,所述防抽签凹槽与所述隔热凹槽的底面的距离为20士 10mm。作为优选,所述防抽签凹槽的高为42 士 10mm、长为98士20mm。本技术由于采用了上述技术方案,该砖的冷面有隔热凹槽、大面有防抽签凹槽,砖与砖之间由高强火泥粘结,从而能够形成隔热性强、稳定性好的结构,可明显提高窑体的使用寿命并减少窑体的散热损失。附图说明图1为本技术回转窑用低导热耐火砖的结构示意图图2为图1中A-A的剖视图具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步描述。图1和图2所示为本技术回转窑用低导热耐火砖,砖体包括大面1、冷面2、 底面3、热面4,所述大面为耐火砖中面积最大的平面(图1中砖体的正面);所述冷面为使用中耐火砖温度较低的平面(附图中砖体的最上面),反之即为热面(附图中砖体的最下面)。所述冷面2上设有隔热凹槽21,所述大面1上设有防抽签凹槽11。所述砖体的高度为200士20mm、长度为198mm。所述隔热凹槽21与所述底面3平行,所述隔热凹槽21的侧面与两个底面3的距离均为50士 10mm。所述隔热凹槽21的深度为20士 10mm。所述防抽签凹槽11为方形槽,所述防抽签凹槽11与所述隔热凹槽21的底面的距离为20士 10mm。所述防抽签凹槽11的高为42士 10mm、长为98士20匪,深为3. 5士3mm。砌窑时,冷面的凹块中不充填任何物质。砖的大面用高强火泥彼此粘结,使砖块之间互相结合成具有一定整体性的牢固砌体,从而能够形成隔热性强、稳定性好的结构,可明显提高窑体的使用寿命并减少窑体的散热损失。本技术的优点在于1)砌窑时,冷面的凹块中不充填任何物质。一方面,简化了生产;另一方面,预留的空隙可以起增强隔热的作用。2)板凳型耐火砖的“腿部”即冷面凹块的两侧凸起部位的宽度增加到50士 10mm, 显著增加了“腿部”的支撑力,防止了因“腿部”折断而引起的窑衬损坏。3)耐火砖大面及其凹块中充填高强火泥,凹块起增强火泥粘结的作用,防止了耐火砖块脱落俗称“抽签”。由于以上优点,本技术成为一种应用于水泥回转窑的低导热耐火砖,具有能够形成隔热性强、稳定性好结构的特点,可明显减少窑体的散热损失并有利于提高窑衬的使用寿命。权利要求1.回转窑用低导热耐火砖,砖体包括大面(1)、冷面O)、底面(3)、热面G),其特征在于所述冷面( 上设有隔热凹槽(21),所述大面(1)上设有防抽签凹槽(11)。2.根据权利要求1所述回转窑用低导热耐火砖,其特征在于所述砖体的高度为 200 士 20mm、长度为 198mm。3.根据权利要求2所述回转窑用低导热耐火砖,其特征在于所述隔热凹槽与所述底面⑶平行,所述隔热凹槽的侧面与两个底面(3)的距离均为50士 10mm。4.根据权利要求2所述回转窑用低导热耐火砖,其特征在于所述隔热凹槽的深度为 20 士 10mm。5.根据权利要求2所述回转窑用低导热耐火砖,其特征在于所述防抽签凹槽(11)为方形槽,所述防抽签凹槽(11)与所述隔热凹槽的底面的距离为20士 10mm。6.根据权利要求2所述回转窑用低导热耐火砖,其特征在于所述防抽签凹槽(11)的高为 42 士 10mm、长为 98 士 20mm。专利摘要本技术公开了一种回转窑用低导热耐火砖,砖体包括大面、冷面、底面、热面,所述冷面上设有隔热凹槽,所述大面上设有防抽签凹槽。本技术由于采用了上述技术方案,该砖的冷面有隔热凹槽、大面有防抽签凹槽,砖与砖之间由高强火泥粘结,从而能够形成隔热性强、稳定性好的结构,可明显提高窑体的使用寿命并减少窑体的散热损失。文档编号F27D1/04GK202329157SQ20112045531公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日专利技术者范圣良 申请人:范圣良本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:范圣良
申请(专利权)人:范圣良
类型:实用新型
国别省市:

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