一种铅酸蓄电池焊接不良返修方法技术

本发明专利技术公开了一种铅酸蓄电池焊接不良返修方法，包括步骤：将掉片的极板和汇流排整理在一起；将掉片的极板和汇流排焊接在一起。与现有技术相比，本发明专利技术实施例提供的铅酸蓄电池焊接不良返修方法，可以返修铅酸蓄电池因焊接不良造成的不良品，操作方便、简单，不需要设计专用模具，有效的减少了生产成本、提升了生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铅酸蓄电池
，具体涉及。
技术介绍
铅酸蓄电池在极板焊接操作时，由于员工操作技能差异和极板极耳氧化，会造成极组极板虚假焊(俗称掉片)、铅零件虚假焊等问题，这样的不良现象直接导致电池容量不足和放不出电。容量不足的电池会增大生产商的生产成本，如果容量不足的电池出售给客户，造成客户退货，这样给蓄电池生产商造成直接的巨大经济损失和市场负面影响。通常的虚假焊极组返修方法比较麻烦，虚假焊极组需要重新放入焊接模具内重新上模具进行返修，成本较高且影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的主要技术问题是提供，不需要设计专用模具，有效的减少了生产成本、提升了生产效率和产品质量。为解决上述技术问题，本专利技术提供，包括步骤将掉片的极板和汇流排整理在一起；将掉片的极板和汇流排焊接在一起。进一步，所述的铅酸蓄电池焊接不良返修方法还包括在需要焊接的极板和汇流排上涂抹助焊剂的步骤。一实施例中，使用焊枪将掉片的极板和汇流排焊接在一起。一实施例中，所述焊枪枪嘴孔径大小为0. 03 0. 05毫米。与现有技术相比，本专利技术实施例提供的铅酸蓄电池焊接不良返修方法，可以返修铅酸蓄电池因焊接不良造成的不良品，操作方便、简单，不需要设计专用模具，有效的减少了生产成本、提升了生产效率和产品质量。附图说明图1为本专利技术实施例提供的流程图。 具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细描述。请参阅图1所示，图1为本专利技术实施例提供的， 包括步骤步骤101 使用钳子将掉片的极板和汇流排整理在一起，以方便焊接。步骤102 在需要焊接的极板和汇流排上涂抹助焊剂，助焊剂可以消除需焊接处的氧化物，帮助焊接，增强焊接效果。助焊剂为任意可以辅助铅锡铜金属焊接的助焊剂，比如液体的磷酸、亚磷酸，或者松香等。步骤103 将掉片的极板和汇流排焊接在一起。本实施例中使用常用枪嘴孔径约为0. 03 0. 05毫米的焊枪，将内外火焰调到最小，用细小火焰先将掉片极耳焊接处烧熔，再将靠近虚焊极耳处的铅汇流排排上烧熔，然后把火焰对准刚烧熔过的极耳和铅汇流排排使他们熔接在一起。如果汇流排排上的铅不够， 可以适当烧熔填补一点与铅汇流排排合金成分一样的铅丝。所用焊接气源与正常烧焊的气源(一般为氧气和乙炔气)和气压一致，无需另外配置焊接气源。本专利技术实施例提供的铅酸蓄电池焊接不良返修方法，可以返修铅酸蓄电池因焊接不良造成的不良品，操作方便、简单，不需要设计专用模具，有效的减少了生产成本、提升了生产效率和产品质量。以上内容是结合具体的实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。权利要求1. ，其特征在于，包括步骤 将掉片的极板和汇流排整理在一起； 将掉片的极板和汇流排焊接在一起。还包括在需要使用焊枪将掉所述焊枪枪嘴孔径大小为0. 03 0. 05毫米。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池焊接不良返修方法，其特征在于， 焊接的极板和汇流排上涂抹助焊剂的步骤。3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池焊接不良返修方法，其特征在于， 片的极板和汇流排焊接在一起。4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池焊接不良返修方法，其特征在于，全文摘要本专利技术公开了，包括步骤将掉片的极板和汇流排整理在一起；将掉片的极板和汇流排焊接在一起。与现有技术相比，本专利技术实施例提供的铅酸蓄电池焊接不良返修方法，可以返修铅酸蓄电池因焊接不良造成的不良品，操作方便、简单，不需要设计专用模具，有效的减少了生产成本、提升了生产效率和产品质量。文档编号B23K7/00GK102554398SQ201210006440公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日专利技术者彭小勐, 赵周辉 申请人:肇庆理士电源技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小勐，赵周辉，
申请(专利权)人：肇庆理士电源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：