网筛圆槽富集选矿法制造技术

本发明专利技术是一种网筛圆槽富集选矿法及其设备，步骤是将老尾矿加水调成矿浆，用斜面网筛分成筛上物和筛下物两个粒级，筛下物用圆槽进行多段选别得槽尖产品，槽尾丢弃。斜面网筛有筛网和筛架，给矿管位于筛面上方以喷射状给矿，圆槽槽面是圆球的上半部分。本发明专利技术特点是筛分效率高、能耗低，处理量大，分级精度高，圆槽选别无动力消耗，选矿效果好，作业成本低，当入选锡品位为０．１５－０．３％时，实收率可达６０－８０％，而生产成本比现有技术低５０％以上。本发明专利技术还可用于铅、锌、钨、铌、钽和金银等金属矿物的回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种针对老尾矿，特别是锡老尾矿网筛圆槽选矿法及设备。
技术介绍
锡是许多行业重要的有色金属原料，世界上锡的资源是很有限的，由于易选锡资源的不断消失，锡矿的开采和选矿成本越来越高，而上百年开采选别丢弃了大量的老尾矿，由于技术的和历史的原因，在这些老尾矿中含有大量的锡金属难以回收。比如，我国的主要锡产地，云南个旧，几十年来形成的大小老尾矿库就有20余个，截至1983年底时就有尾矿储量12522万吨，平均锡品位0.15％，锡金属19万吨。加上20多年的继续堆存，这些尾矿库中锡金属量在30万吨左右，按现在的市场价计算，潜在价值为240亿元人民币。广西、湖南等地也有一定的锡老尾矿资源，在巴西、马来西亚等产锡国也存在老尾矿再回收的问题。由于锡的老尾矿一般都存在粒度细、单体锡石少、与多种金属矿物，特别是与铁的矿物致密共生、锡品位低等特点，可选性差，共生和伴生的有价金属除铁多呈单独矿物存在外，其它呈分散状态赋存于铁锰矿物中。因此，开发和利用老尾矿在目前的选矿技术上存在着很大难度，它取决于技术和经济的综合平衡。长期以来人们投入了大量的人力和财力进行回收再利用的研究，其中就有1983年云锡尾矿选矿国家科技攻关项目，全国四个科研所参与了攻关。攻关提出的方案是全尾矿经分级后采用直径2米的大型离心机进行粗选，皮带溜槽和六层摇床精扫选，再经磁选机分选出低铁的精矿(或富中矿)和高铁贫中矿，中试的选矿回收率为56％。由于该方案投资大、成本高(主要是全尾矿磨矿能耗高)、效益差和风险大等原因，经专家论证后来被采用。此后虽有一些新的方案提出，甚至有生产上采用的方案，但流程过长，作业多，问题多，指标差。如某尾矿采选厂的流程对于进入选厂的矿浆先要一次分石脱泥，接着进行振动筛筛分和磨矿、隔渣，然后泵至衡压池用旋流器进行几次水力分级才上摇床进行多段选别多段磨矿。矿浆在这个长长的流程中来回流转，消耗了大量的动力，特别是磨矿、振动筛和摇床，使得选矿成本很高，经济效益很差，而选矿回收率才达30-45％。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种能耗低、作业少、成本低、流程结构合理、选矿技术指标好的网筛圆槽富集选矿法及其设备，以克服现有锡老尾矿回收技术的不足。本专利技术提出的这种网筛圆槽富集选矿法，其特征在于它含有如下步骤(1)将老尾矿加水调成矿浆，用网筛分成筛上物和筛下物两个粒级；(2)筛下物用圆槽进行选别得槽尖产品，槽尾丢弃。所用网筛为斜面网筛，筛网的网孔为40-80目，筛面倾斜角为5-80度，给矿管喷射式给矿。圆槽选别的段数为1-4段，每段的槽尾均丢弃。圆槽的入选矿浆浓度为8-30％，入选前先送入一个高位贮浆池，再经过均分器分配到槽面。本专利技术所用的设备，斜面网筛，它有筛网和筛架，其特征在于筛网安装在筛架上，筛网网孔40-80目，筛面倾角为5-80度，给矿管位于筛面上方并与压力池连通。或者与沙泵相连。筛网网孔以60目为佳，倾角以40-50度为佳。筛架可是固定的、砖石砌成的、或者是可折叠的。本专利技术所用的设备，圆槽，其特征在于它的槽面是一个圆球的上半部分。圆槽的球面与槽底相贯所得的圆周直径为1-5米，槽高为300-600毫米。本专利技术的选矿过程是将老尾矿用水枪冲起，靠自流或泵至斜面筛上筛分，筛上物多为品位极低的杂物，让其自流进入尾矿库堆存。筛下物落入一个池子中，调浆后送入一个高位的贮浆池，再由此池分配到下一级分矿器，由分矿器均匀地分配到各个圆槽进行选别，圆槽所得的产品，称为槽尖。废弃物称为槽尾，送入尾矿库堆存。槽尖经过二段精选，得锡品位3-6％的次精矿，当入选品位大于0.13％时，锡的实收率可达60-80％。现行选矿成本为每吨次精矿含锡1.3-2.5万元，而售价可达5-6万元。成本比现有技术平均低40-60％。本专利技术选矿方法的特点是筛分效率高、能耗低，处理量大，分级精度高，符合锡老尾矿的特点，圆槽选别不需要动力，靠矿浆自流即可实现均匀选别，分选效果好，作业成本低，这是本专利技术之所以能实现大规模生产的关键所在，也是本专利技术的创造性所在。本专利技术所用的斜面筛结构简单、制作容易，角度和筛网网孔的配合合理，筛分效率高、处理量大，不易阻塞，生产顺畅，圆槽没有特别的制造要求，只用混凝土制作，一般工人均可砌筑，其低能耗甚至无能耗的作业方式，与斜面筛一起构成了本专利技术的组合效果，特别适合本专利技术的工艺使用。本专利技术除了用于回收锡老尾矿以外，还可用于铅、锌、钨、铌、钽和金银等金属矿物的回收。附图说明附图1是本专利技术的斜面筛主视图。附图2是本专利技术斜面筛左视图。附图3是本专利技术圆槽主视图(正剖面)。附图4是本专利技术圆槽的俯视图。附图5是本专利技术选矿工艺的原则流程图。附图1-4中，各零部件的标号如下1—网筛给矿管；2—筛网；3—筛架；4—圆槽底面；5—圆槽体；6—圆槽给矿管。具体实施例方式云南个旧锡矿区某锡尾矿库平均含锡0.216％，平均粒度0.03毫米，上世纪八、九十年代，国内许多科研单位曾采用重选、重选-絮浮、重-磁及浮选等方法进行过许多实验室或是半工业试验，当精矿品位达到2-2.28％时，回收率仅为50-65％，而且工艺比较复杂，选矿成本高而无法采用。2001年采用本专利技术的工艺和设备建立采选厂一座进行回收。老尾矿采用水枪开采加水调浆后送至斜面筛，分成两级，筛网(2)为60网目，倾角45度，筛架(3)用一些废旧钢铁焊成，数块筛网搭叠固定于筛架上，网筛给矿管(1)的位置如附图所示，给矿管面对筛网一侧钻一些小孔，管子一端堵死，让矿浆呈放射状给到筛面，使筛上物和筛下物都靠自重流下分别进入各自的沉淀池或放送沟。筛下物调整好浓度后，泵至一个高位的贮浆池，由这个贮浆池分配成若干股进入几个分矿器，再由分矿器分配到200余个圆槽体(5)上选别。圆槽为间歇式作业，矿浆自槽顶由圆槽给矿管(6)给入，重矿物在自上而下流动的过程中富集于槽的上部形成槽尖，轻矿物则冲向槽底面(5)而为槽尾。当富集一定时间后轮流停止给矿，截取上部的槽尖部分重矿物，槽尾放水冲入尾矿沟排走，取到的槽尖集中后进行调浆，有时进行适当的磨矿后再进行二次或三次的圆槽富集，第一次截取槽尖最上部的部分可为半成品，余下部分进行第二次槽选，直至进行到第三次，完成三段选别，将三段得到的槽尖最上部分产物合并即得到含锡3-6％的次精矿，此时的次精矿对给矿的实收率达到60-80％，通常情况为75-77％，采选成本为每吨次精矿含锡1.3-2.5万元，相当于是现有六层摇床和皮带溜槽处理工艺的50％左右。这种次精矿采用现有摇床、适当磨矿的方法加工成含锡40％的锡精矿，生产成本升到每吨精矿含锡3-3.5万元。次精矿也可以用圆槽精选得合格精矿，成本更低。本例中，圆槽槽体与槽底面相贯形成的圆周直径为2-3.2米，槽高为470-520毫米，每隔7-8小时截取槽尖一次。对个旧矿区的另一个性质相似的老尾矿库，建立的一个采选厂中，采用660个圆槽，一个长75米、高2米的斜面筛，流程结构同前，入选品位为0.2％，次精矿品位4-5％，实收率达75-81％，选矿成本低于上例。目前，申请人已用本专利技术在个旧矿区建立了五个老尾矿采选厂，效益明显，得到有关方面肯定，并就扩大实施本专利技术技术的事宜与某锡业公司签订协议，共同开发老尾矿。权利要求1.一种网筛圆槽富集选矿法，其特征在于它含有如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网筛圆槽富集选矿法，其特征在于它含有如下步骤：　　　　（１）将老尾矿加水调成矿浆，用网筛分成筛上物和筛下物两个粒级；　　　　（２）筛下物用圆槽进行选别得槽尖产品，槽尾丢弃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷正康，
申请(专利权)人：谷正康，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]