轧机用整体式沟道六列圆柱滚子轴承制造技术

一种轧机用整体式沟道六列圆柱滚子轴承，轴承外圈由两个外圈改成一个外圈，去掉固定挡边，改为活动中隔圈，使六列滚动体使用同一个滚道，轴承装配中外圈无需分组，六列滚道可同时承受载荷，提高了轴承使用寿命，去掉了固定挡边，外圈成简单的筒型，故易于锻造，外沟由切入磨削改成往复磨削，提高了沟道粗糙度，提高了生产效率，降低了轴承成本，提高了轴承寿命。外圈全部采用活挡圈，避免了固定挡边所不可避免的油沟、油槽所造成的淬火应力集中以及挡边易于产生磨削裂纹等质量问题的产生，提高了轴承承载负荷的有效性和可靠性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轧机用轴承，更具体地说，涉及一种整体式沟道六列圆柱滚子轴承。
技术介绍
轴承在轧机领域应用广泛，轧机用到各种各样的轴承，其中，现有技术下轧机用圆柱滚子轴承一般为四列圆柱滚子轴承或者六列圆柱滚子轴承，如图1-2所示，这样的轴承采用两个外圈，使滚动体分成两组，并采用固定挡边，同时为了使四列或者六列滚子同时受力，多采用两个外圈外径及沟道分组的方式。但是由于是两个外圈，在加工中，两个外圈不可避免的会存在差异，使得圆柱滚子轴承中的滚道同时受力时不能达到均勻，导致轴承寿命差异很大，不能很好满足要求。以四列圆柱为例来说，四列滚道同时受力和两列滚道同时受力，使用寿命就会相差六倍，这样不能满足特殊用户对轴承使用寿命的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种加工方便、降低加工成本及材料消耗，同时能够延长使用寿命的轧机用整体式沟道六列圆柱滚子轴承。为了达到上述目的，本专利技术提供一种轧机用整体式沟道六列圆柱滚子轴承，包括外圈和内圈，外圈和内圈之间安装圆柱滚动体，所述滚动体安装于保持架中，所述保持架由保持架座和保持架盖组成，所述保持架座与保持架盖通过穿过保持架座内部的铆钉铆合在一起，其特征在于，所述外圈和内圈均为整体式外圈和内圈。所述外圈两端设置有活动拆卸式外隔圈；所述外圈中部内侧紧贴滚动体设置有活动中隔圈。此外，所述保持架的外端部位于所述外隔圈端面的内侧，而所述保持架的内端部位于所述活动中隔圈的内侧。本专利技术的圆柱滚子轴承，取消传统的双外圈方式，设置为一个整体式外圈，并将外圈两端的固定外挡边设为活动可拆卸的外挡圈，这样不仅加工方便，同时易于拆卸和安装，外挡圈还可回收利用，降低成本。本专利技术轴承外圈内侧中部紧贴滚动体设置的活动中隔圈，使滚动体无需分组，所有滚动体使用同一个滚道，同时承受载荷，受力均勻，延长轴承使用寿命ο附图说明图1是现有技术下六列圆柱滚子轴承装配结构示意图；图2是现有技术下六列圆柱滚子轴承外圈结构示意图；图3是本专利技术的六列圆柱滚子轴承装配结构示意图；图4是本专利技术的六列圆柱滚子轴承外圈结构示意图；图5是本专利技术的六列圆柱滚子轴承中隔圈结构示意图。具体实施方式 以下结合附图介绍本专利技术的具体实施方式。如图3-5所示，本专利技术提供一种轧机用整体式沟道六列圆柱滚子轴承，包括外圈01和内圈02，外圈01和内圈02之间安装滚动体，滚动体上安装保持架，所述保持架由保持架座06和保持架盖16组成，所述保持架座06与保持架盖16通过穿过保持架座内部的铆钉09铆合在一起。其中，所述外圈01为一个整体式外圈，所述外圈01两端设置有活动可拆卸的外隔圈11 ；所述外圈中部内侧紧贴滚动体设置有活动中隔圈43。本专利技术的圆柱滚子轴承，取消传统的双外圈方式，设置为一个整体式外圈，并将外圈两端的固定外挡边设为活动可拆卸的外挡圈，这样不仅加工方便，同时易于拆卸和安装，外挡圈还可回收利用，降低成本。本专利技术轴承外圈内侧中部紧贴滚动体设置的活动中隔圈，使滚动体无需分组，所有滚动体使用同一个滚道，同时承受载荷，受力均勻，延长轴承使用寿命ο总体来说本专利技术通过对轴承外圈结构的改进解决轴承在使用中存在的问题，由两个外圈改成一个外圈，去掉固定挡边，改为活动中隔圈，使六列滚动体使用同一个滚道，轴承装配中外圈无需分组，六列滚道可同时承受载荷，提高了轴承使用寿命，去掉了固定挡边，外圈成简单的筒型，故易于锻造，外沟由切入磨削改成往复磨削，提高了沟道粗糙度，提高了生产效率，降低了轴承成本，提高了轴承寿命。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是由两个外圈改成一个外圈，取消外圈的固定挡边，改成活动中隔圈。取消外圈挡边为筒子，形状简单有利于锻件的加工，外沟无挡边，磨削方式可采用往复磨削，从而提高轴承的粗糙度，提高了磨削效率，降低了轴承加工成本。外圈全部采用活挡圈，避免了固定挡边所不可避免的油沟、油槽所造成的淬火应力集中以及挡边易于产生磨削裂纹等质量问题的产生。用户使用中产品易于拆卸和安装、便于检查。本专利技术的有益效果是该轴承保持架组件与套圈间皆可分体，故装配简单，易于拆卸和维修，体力劳动大大减轻。由于由两个外圈，改成一个简单的筒型外圈，可采用往复磨削，提高了磨削加工生产效率，取消了外圈分组，降低了轴承过程成本，六列滚动体同用一个外滚道，使六列能同时承载，提高了轴承承载负荷的有效性和可靠性。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1. 一种轧机用整体式沟道六列圆柱滚子轴承，包括外圈(01)和内圈(02)，外圈(01) 和内圈(0 之间安装圆柱滚动体，所述滚动体安装于保持架中，所述保持架由保持架座 (06)和保持架盖(16)组成，所述保持架座(06)与保持架盖(16)通过穿过保持架座内部的铆钉(09)铆合在一起，其特征在于，所述外圈(01)为整体式外圈，所述外圈(01)两端设置有活动拆卸式外隔圈(11)；所述外圈中部内侧紧贴滚动体设置有活动中隔圈G3)；此外，所述保持架的外端部位于所述外隔圈(11)端面的内侧，而所述保持架的内端部位于所述活动中隔圈G3)的内侧。专利摘要一种轧机用整体式沟道六列圆柱滚子轴承，轴承外圈由两个外圈改成一个外圈，去掉固定挡边，改为活动中隔圈，使六列滚动体使用同一个滚道，轴承装配中外圈无需分组，六列滚道可同时承受载荷，提高了轴承使用寿命，去掉了固定挡边，外圈成简单的筒型，故易于锻造，外沟由切入磨削改成往复磨削，提高了沟道粗糙度，提高了生产效率，降低了轴承成本，提高了轴承寿命。外圈全部采用活挡圈，避免了固定挡边所不可避免的油沟、油槽所造成的淬火应力集中以及挡边易于产生磨削裂纹等质量问题的产生，提高了轴承承载负荷的有效性和可靠性。文档编号F16C19/38GK202326712SQ20112045491公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日专利技术者陶永刚 申请人:瓦房店第一轧机轴承制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶永刚，
申请(专利权)人：瓦房店第一轧机轴承制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：