一种煤炭表面改质的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种煤炭表面改质的方法及装置，本发明专利技术的目的在于提供一种将煤炭表面改质的方法及装置，以提高后续煤炭浮选工序的精煤回收率。本发明专利技术的特征在于以下步骤：（１）将辅助药剂加入粒度小于０．５ｍｍ的细粒煤与水的混合物中；（２）启动煤炭表面改质机；（３）将上述混合物经进料管从切线方向注入煤炭表面改质机中，控制改质机叶轮外沿的线速度为１０－２５米／秒，混合物在改质机中的停留时间为０．５－１．５分钟；（４）将改质后的混合物从出料管直接排入浮选机。所述的辅助药剂为煤油或轻柴油或仲辛醇。本发明专利技术主要用于煤炭重选后的水煤混合物中的煤炭颗粒表面改质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种煤炭表面改质的方法及装置，尤其涉及一种煤炭颗粒表面改质的方法及装置。
技术介绍
浮选工艺在煤炭、金属矿和非金属矿的浮选过程中很重要，但在传统浮选机的浮选槽中，不同深度和不同位置的料浆搅拌程度不一样且槽中搅拌速度低，搅拌效果差，导致辅助药剂与绝大多数的目标物料(如煤炭)无法发生较彻底的物理化学反应(药物机理)，因此，一些与煤炭密度一致或接近的矸石就无法分选出来，使精煤的回收率无法提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种原理先进、结构紧凑、运行可靠、适用范围广的煤炭表面改质方法及装置，以克服上述缺点。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是在浮选之前，先将煤炭料浆和辅助药剂(如煤油)注入一个密封的料灌内进行搅拌，使煤炭的微小颗粒与辅助药剂充分结合，形成油膜颗粒与油膜颗粒团，为下一步料浆浮选，提高精煤浮选回收率打下基础。本专利技术的煤炭表面改质方法，对煤炭重选后的水煤混合物进行处理，其特征在于以下步骤(1)将辅助药剂加入粒度小于0.5mm的细粒煤与水的混合物中；(2)启动煤炭表面改质机；(3)将上述混合物经进料管从切线方向注入煤炭表面改质机中，控制改质机搅拌叶轮外沿的线速度为10-25米/秒，混合物在改质机中停留时间为0.5-1.5分钟；(4)将改质后的混合物从出料管直接排入浮选机。所述的辅助药剂为煤油或轻柴油或仲辛醇。用于本专利技术的煤炭表面改质机，包括料罐，其特征在于所述的料罐4内，设有隔板9，料罐4的中心有带叶轮8的搅拌轴10，叶轮8位于相邻的两块隔板之间，而隔板9的外周边与料罐4的内壁呈密封连接状，料罐4的一端有进料管6，另一端有出料管13。所述的进料管6是一根与料罐4呈切线方向连接的管子。本专利技术的优点是由于煤炭颗粒与辅助药剂(如煤油)在料罐内叶轮的强烈搅拌下(控制改质机搅拌叶轮外沿的线速度为10-25米/秒)，使煤炭的微小颗粒与辅助药剂充分结合，形成油膜颗粒与油膜颗粒团(煤炭的亲油性)，从而为下一步煤炭的浮选并提高精煤回收率(8％以上)，节约浮选药剂(20％以上)打下基础。附图说明图1是本专利技术煤炭表面改质机的结构示意图。图2是图1的左侧视图。图中1-电动机，2-基座，3-减速器，4-料罐，5-左轴承盖，6-进料管，7-搅拌室，8-叶轮，9-隔板，10-搅拌轴，11-料罐上壳体，12-右轴承盖，13-出料管，14-料罐下壳体。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术及其具体实施方式作进一步详细说明。参见附图1-2，本专利技术煤炭表面改质的方法，对煤炭重选后的水煤混合物进行处理，其特征在于以下步骤(1)将辅助药剂加入粒度小于0.5mm的细粒煤与水的混合物中；(2)启动煤炭表面改质机；(3)将上述混合物经进料管从切线方向注入煤炭表面改质机中，控制改质机搅拌叶轮外沿的线速度为10-25米/秒，混合物在改质机中的停留时间为0.5-1.5分钟；(4)将改质后的混合物从出料管直接排入浮选机。所述的辅助药剂为煤油或轻柴油或仲辛醇。用于本专利技术的表面改质机，包括料罐，其特征在于所述的料罐4内，设有隔板9，料罐4的中心有带叶轮8的搅拌轴10，叶轮8位于相邻的两块隔板之间，而隔板9的外周边与料灌4的内壁呈密封连接状，料灌4的一端有进料管6，另一端有出料管13。所述的进料管6是一根与料罐4呈切线方向连接的管子。实例1先将辅助药剂煤油按0.8kg/T水煤混合物加入粒度小于0.5mm的细粒煤与水的混合物中，启动煤炭表面改质机，再将上述含煤油的水煤混合物经改质机进料管6从切线方向注入改质机的料罐4中，控制改质机搅拌叶轮8的外沿线速度为10米/秒和混合物在改质机中停留时间为1.5分钟，然后经出料管13直接排入浮选机中，混合物经搅拌轴10带动的叶轮8的强烈搅拌后，利用煤炭颗粒表面的亲油性，形成油膜颗粒与油膜颗粒团，为下一步煤炭的浮选和提高精煤的回收率打下基础。所述的叶轮8外沿线速度可通过下述公式来计算W＝πrn/30，其中W为叶轮外沿线速度(米/秒)，r为叶轮半径(米)，n为搅拌轴的转速(转/分)。实例2煤油按0.9kg/T水煤混合物加入，改质机叶轮8的外沿线速度控制为18米/秒，混合物在改质机中的停留时间控制为1分钟，其余同实例1。实例3按1kg/T水煤混合物加入煤油，控制叶轮8的外沿线速度为25米/秒，混合物在改质机中停留时间为0.5分钟，其余同实例1。实例4按0.8kg/T水煤混合物加入轻柴油，其余同实例1。权利要求1.一种煤炭表面改质的方法，对煤炭重选后的水煤混合物进行处理，其特征在于以下步骤(1)将辅助药剂加入粒度小于0.5mm的细粒煤与水的混合物中；(2)启动煤炭表面改质机；(3)将上述混合物经进料管从切线方向注入煤炭表面改质机中，控制改质机搅拌叶轮外沿的线速度为10-25米/秒，混合物在改质机中的停止时间为0.5-1.5分钟；(4)将改质后的混合物从出料管直接排入浮选机。2.按权利要求1所述的方法，其特征在于所述的辅助药剂为煤油或轻柴油或仲辛醇。3.一种用于权利要求1所述方法的煤炭表面改质机，包括料罐，其特征在于所述的料罐(4)内，设有隔板(9)，料罐(4)的中心有带叶轮(8)的搅拌轴(10)，叶轮(8)位于相邻的两块隔板之间，而隔板(9)的外周边与料罐(4)的内壁呈密封连接状，料罐(4)的一端有进料管(6)，另一端有出料管(13)。4.按权利要求3所述的改质机，其特征在于所述的进料管(6)是一根与料罐(4)呈切线方向连接的管子。全文摘要本专利技术涉及一种煤炭表面改质的方法及装置，本专利技术的目的在于提供一种将煤炭表面改质的方法及装置，以提高后续煤炭浮选工序的精煤回收率。本专利技术的特征在于以下步骤(1)将辅助药剂加入粒度小于0.5mm的细粒煤与水的混合物中；(2)启动煤炭表面改质机；(3)将上述混合物经进料管从切线方向注入煤炭表面改质机中，控制改质机叶轮外沿的线速度为10－25米/秒，混合物在改质机中的停留时间为0.5－1.5分钟；(4)将改质后的混合物从出料管直接排入浮选机。所述的辅助药剂为煤油或轻柴油或仲辛醇。本专利技术主要用于煤炭重选后的水煤混合物中的煤炭颗粒表面改质。文档编号B03B1/04GK1806928SQ200610031128公开日2006年7月26日 申请日期2006年1月11日 优先权日2006年1月11日专利技术者成浩, 湛含辉 申请人:长沙高新技术产业开发区开通科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤炭表面改质的方法，对煤炭重选后的水煤混合物进行处理，其特征在于以下步骤：（１）将辅助药剂加入粒度小于０．５ｍｍ的细粒煤与水的混合物中；（２）启动煤炭表面改质机；（３）将上述混合物经进料管从切线方向注入煤炭表面改 质机中，控制改质机搅拌叶轮外沿的线速度为１０－２５米／秒，混合物在改质机中的停止时间为０．５－１．５分钟；（４）将改质后的混合物从出料管直接排入浮选机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成浩，湛含辉，
申请(专利权)人：长沙高新技术产业开发区开通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]