烧碱生产过程副产芒硝的回收利用方法技术

本发明专利技术公开了一种烧碱生产过程副产芒硝的回收利用方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：将容器内的芒硝加热至30～100℃，加入氯化钠搅拌均匀，氯化钠加入量为体系总量的10～36%（重量百分比W/W），经混合后芒硝以元明粉形式析出，盐析反应时间为0.1～2小时；步骤二：将步骤一容器内盐析反应后的物料导入过滤器或离心机，经固液分离得到含1～5%水份的元明粉和含少量元明粉的氯化钠饱和溶液；步骤三：含1～5%水份的元明粉经干燥得到成品元明粉；含少量元明粉的氯化钠饱和溶液导入烧碱生产化盐池中,进行循环利用。本发明专利技术的方法与现有技术相比，成本低，无三废排放，低耗环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及芒硝的回收利用，尤其是一种。
技术介绍
烧碱生产所用到的氯化钠溶液中含有硫酸根离子，必须除去。以前是用氯化钡作药剂来除硫酸根，但氯化钡有毒，且价格高；现多改用膜法来除硫酸根，虽然克服了使用氯化钡的缺陷，然而同时也伴随有大量的芒硝产生。如何对该芒硝加以回收利用，已成为氯碱 エ业亟待解决的技术难题。芒硝是十水硫酸钠的俗名，通常エ业上用到的是无水硫酸钠(俗称元明粉)，芒硝含水达60%，现有技术利用芒硝生产元明粉多采用直接加热法，即把水蒸发掉，该エ艺消耗蒸汽量大，耗费能源，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在干提供，该方法是将芒硝加工成元明粉，成本低，无三废排放，低耗环保。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案本专利技术ー种，包括以下步骤 步骤ー盐析反应将容器内的芒硝加热至30 100°C，加入氯化钠搅拌均勻，氯化钠加入量为体系总量的10 36%(重量百分比W/W)，经混合后芒硝以元明粉形式析出，盐析反应时间为0. 1 2 小时；步骤ニ固液分离将步骤一容器内盐析反应后的物料导入过滤器或离心机，经固液分离得到含1 5%水份的元明粉和含少量元明粉的氯化钠饱和溶液；步骤三产成品含1 5%水份的元明粉经干燥得到成品元明粉；含少量元明粉的氯化钠饱和溶液导入烧碱生产化盐池中，进行循环利用。步骤一所述的容器为反应釜或管道，所述反应釜具有加热套和搅拌装置。步骤一所述的盐析反应时间为0. 5小吋，步骤一所述的芒硝的加热温度为60°C， 当芒硝熔化再开搅拌并加入氯化钠粉末或颗粒，于60°C下保温一小吋，步骤一所述的氯化钠的加入量，使氯化钠达到饱和溶液；步骤二分离得到的含1 5%水份的元明粉，用少量水或芒硝溶液进行漂洗，漂洗液导入盐析反应容器内套用。与现有技术相比本专利技术的有益效果是本专利技术的上述生产元明粉的方法，从硫酸钠的溶解度和结晶特性出发，降低了生产元明粉的能耗，含氯化钠的母液再返回化盐池，整个过程无三废排放，改变了过去直接加热把水蒸发的做法，成本低且低耗环保。进ー步的有益效果是芒硝的加热温度为60°C，反应温度过低析出元明粉带有结晶水，温度过高浪费能耗；优选使氯化钠达到饱和，氯化钠浓度过低元明粉析出不完全，氯化钠浓度过高元明粉含盐量过高；采用离心机离心方式，可以使元明粉带水分更少。具体实施例方式本专利技术的ー个具体实施例如下步骤ー在芒硝脱水釜中加入3000kg芒硝，加热升温至60°C，开动搅拌，并在60°C保温一小吋，有部分元明粉析出；步骤ニ 在芒硝盐析釜中加入IOOOkg芒硝，把上批离心洗涤液(该离心洗涤液含芒硝 10 35%，含盐0. 8 5%)M40kg打入盐析釜，加热升温至60°C，开动搅拌，加入788kg盐， 于60°C下保温一小吋，有大量无水芒硝析出；步骤三同时将盐析釜和脱水釜中的物料打入离心机，盐析釜中的物料和脱水釜中的物料的重量比是1. 4 :1，开动离心机，离心机母液经过沉淀，上清液用泵打至烧碱生产的化盐池回用，分离得到的含1 5%水份的元明粉，用少量芒硝溶液进行漂洗，洗涤液打至盐析釜回用；步骤四将离心出来的湿元明粉经过气流干燥设备干燥，成品包装。经过三批实验，我们得到无水元明粉的回收率为95%，剰余5%的元明粉随盐水回到烧碱化盐池，进入电解系统。整个循环没有三废排放。得到元明粉产品质量指标达到了优等品。权利要求1.一种，其特征在于包括以下步骤步骤ー盐析反应将容器内的芒硝加热至30 100°C，加入氯化钠搅拌均勻，氯化钠加入量为体系总量的10 36%(重量百分比W/W)，经混合后芒硝以元明粉形式析出，盐析反应时间为0. 1 2 小时；步骤ニ固液分离将步骤一容器内盐析反应后的物料导入过滤器或离心机，经固液分离得到含1 5%水份的元明粉和含少量元明粉的氯化钠饱和溶液；步骤三产成品含1 5%水份的元明粉经干燥得到成品元明粉；含少量元明粉的氯化钠饱和溶液导入烧碱生产化盐池中，进行循环利用。2.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤一所述的容器为反应釜或管道，所述反应釜具有加热套和搅拌装置。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于 步骤一所述的盐析反应时间为0. 5小吋，步骤一所述的芒硝的加热温度为60°C，当芒硝熔化再开搅拌并加入氯化钠粉末或颗粒，于60°C下保温一小吋，步骤一所述的氯化钠的加入量，使氯化钠达到饱和溶液；步骤二分离得到的含1 5%水份的元明粉，用少量水或芒硝溶液进行漂洗，漂洗液导入盐析反应容器内套用。全文摘要本专利技术公开了一种，其特征在于包括以下步骤步骤一将容器内的芒硝加热至30～100℃，加入氯化钠搅拌均匀，氯化钠加入量为体系总量的10～36%(重量百分比W/W)，经混合后芒硝以元明粉形式析出，盐析反应时间为0.1～2小时；步骤二将步骤一容器内盐析反应后的物料导入过滤器或离心机，经固液分离得到含1～5%水份的元明粉和含少量元明粉的氯化钠饱和溶液；步骤三含1～5%水份的元明粉经干燥得到成品元明粉；含少量元明粉的氯化钠饱和溶液导入烧碱生产化盐池中,进行循环利用。本专利技术的方法与现有技术相比，成本低，无三废排放，低耗环保。文档编号C01D5/00GK102557081SQ20121000548公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日专利技术者万波, 卢孔燎, 干成军, 郑琪, 马仁德 申请人:杭州电化集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢孔燎，干成军，万波，郑琪，马仁德，
申请(专利权)人：杭州电化集团有限公司，
类型：发明
国别省市：