高尔夫球杆头及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种具有调整了厚度分布的下侧部件的高尔夫球杆头及其制造方法。钛合金制的高尔夫球杆头(1)的底面中的靠近面部的前部中央区域(A)的厚度约为1.3mm。连着该前部中央区域(A)的底面主部(26)的中央区域(B)的厚度为0.65～0.7mm。区域(D)的厚度约为1.3mm。背部的从趾侧到跟侧的侧部的区域(E)的厚度为0.65～0.7mm。区域(A、B)与区域(E、D)之间的区域(C)的厚度约为0.9mm。在进行压力加工后，通过进行化学研磨而调整厚度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属制的、中空的，特别是涉及一种木杆式或者形状与其相似的。
技术介绍
作为一号木杆或球道木杆等的木杆式高尔夫球杆头而言，内部中空的金属制品被广泛使用。一般而言，中空的木杆球杆头具有面部、冠部、底部、侧部、颈部，其中，面板用于击球，冠部构成高尔夫球杆头的上侧面部，底部构成高尔夫球杆头的底面部，侧部构成高尔夫球杆头的趾端侧侧面部以及跟端侧侧面部。将球杆插入该高尔夫球杆头的颈部并用粘结剂等固定。另外，最近市场上多有销售一种叫做万能杆(UT)的高尔夫球杆头，其中有一种类似于上述木杆式高尔夫球杆头(即，具有面部、底部、侧部、冠部与颈部)的球杆头。作为构成该中空的高尔夫球杆头的金属而言，可以使用铝合金、不锈钢或钛合金， 而近年来所广泛使用的是钛合金。作为金属制中空的高尔夫球杆头的制造方法而言，公知有这样的方法，即，在具有底部与侧部的下侧部件上焊接面部，之后焊接颈部，然后焊接冠部，再之后进行精加工(例如，参照专利文献1)。其中，这些零件由锻造或者压力加工而成形(参照专利文献1的0023段)。现有技术文献专利文献专利文献1日本专利技术专利公开公报特开2003-265658号
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题为了增大高尔夫球杆头的截面模量或者为了改善美观性等，可以在底部与侧部形成凸部或凹部。由板状的原材料通过压力加工而形成具有凸部或凹部的下侧部件时，常常会使凸部或凹部附近的厚度(壁厚)比凸部或凹部之外的平面部分要小。在受到冲击时 (击球的瞬间)在高尔夫球杆头的凸部或凹部上会有应力集中，因而如果凸部或凹部的厚度较小的话，则高尔夫球杆头的性能也不佳。本专利技术的目的在于，提供一种具有厚度分布得到调整的下侧部件的。本专利技术一个实施方式的目的在于提供一种凸部或凹部的厚度比底部中央区域大的高尔夫球杆头。为达到上述目的，本专利技术技术方案1的高尔夫球杆头构成为，具有面部、底部、侧部、冠部以及颈部的金属制且中空，并且是在一体化了底部与侧部的下侧部件上焊接面部、 颈部以及冠部而形成的高尔夫球杆头，该下侧部件是在对原材料板进行压力加工后通过化学研磨使局部的厚度不相同而形成的。技术方案2的高尔夫球杆头为，在技术方案1所述的高尔夫球杆头的结构的基础上，在下侧部件上，于底部设有凸部或凹部，该凸部或凹部的厚度比底部中央区域的厚度大。技术方案3的高尔夫球杆头为，在技术方案2所述的高尔夫球杆头的结构的基础上，所述凸部或凹部的厚度比所述底部中央区域的厚度大0. 1 1. 0mm。技术方案4的高尔夫球杆头为，在技术方案1 3中任一项所述的高尔夫球杆头的结构的基础上，所述底部中央区域的厚度比其前后部分小0. 2mm以上。技术方案5的高尔夫球杆头为，在技术方案1所述的高尔夫球杆头的结构的基础上，在底部设有凸部或凹部，所述凸部或凹部的边缘角部的厚度比该边缘角部的周围部分大。技术方案6提供一种高尔夫球杆头的制造方法，该高尔夫球杆头具有面部、底部、 侧部、冠部以及颈部的金属制且中空的高尔夫球杆头的制造方法，且该高尔夫球杆头为在一体化了底部与侧部的下侧部件上焊接面部、颈部以及冠部而形成的，所述高尔夫球杆头的制造方法包括以下工序对下侧部件的原材料板进行压力加工后，实施化学研磨使各局部的厚度不相同从而制造出下侧部件；将面部焊接在该下侧部件上；将颈部以及冠部焊接在该下侧部件与面部上。技术方案7的高尔夫球杆头的制造方法为，在技术方案6所述的高尔夫球杆头的制造方法的基础上，下侧部件的原材料板的厚度为1. 0 1. 8mm，通过压力加工而形成凸部或凹部，进行化学研磨而使底部中央区域的厚度比其前后部分的厚度小0. 1 1. 0mm。技术方案8的高尔夫球杆头的制造方法为，在技术方案6所述的高尔夫球杆头的制造方法的基础上，下侧部件的原材料板的厚度为1. 0 1. 8mm，通过压力加工而形成凸部或凹部，对凸部或凹部的边缘角部的周围部分进行化学研磨而使所述边缘角部的厚度比其周围部分大。专利技术的效果在本专利技术中，对下侧部件的原材料板进行压力加工成形后，进行化学研磨处理而使局部的厚度各异，从而制造出局部的厚度各异的下侧部件，之后在该下侧部件上焊接面部，然后再将冠部与颈部焊接到该下侧部件与面部上。本专利技术中，通过化学研磨处理能够使高尔夫球杆头的下侧部件的厚度分布以设计值一致，从而能够提供一种特性达到目标的高尔夫球杆头。在本专利技术的一个实施方式中，下侧部件的凸部或凹部的厚度较大，从而能够保证凸部或凹部处得强度。在本专利技术的另一实施方式中，底部中央区域的厚度比其前后小，如此，能够改变击球发出的声音。在本专利技术的又一实施方式中，设在底部的凸部或凹部的边缘角部的厚度比该边缘角部的周围部分大，从而增大了该边缘角部的强度。附图说明图1为本专利技术一个实施方式的高尔夫球杆头的从底部一侧以及跟侧看到的斜视图；图2为该实施方式的高尔夫球杆头的底面4图3为上述实施方式的高尔夫球杆头的底面图；图4为图3中IV-IV线的剖面图；图5中(a)为表示上述实施方式的高尔夫球杆头的制造方法的分解结构图，(b)为面部40的纵截面图；图6为表示其他实施方式的高尔夫球杆头的制造方法的分解结构图；图7为另一实施方式的高尔夫球杆头的底面图；图8为又一实施方式的高尔夫球杆头的底面图；图9为图8中IX-IX向的剖面图。附图标记说明1高尔夫球杆头10 冠部20下侧部件21 凹部22、24、25 凸部23 背部洸底面主部27跟侧侧部28趾侧侧部30 颈部40 面部具体实施例方式下面参照附图对本专利技术具体实施方式涉及的高尔夫球杆头以及该高尔夫球杆头的制造方法进行说明。如图5所示，该高尔夫球杆头1是通过将冠部10、下侧部件20、颈部30、面部40焊接在一起而形成为一个整体的。颈部30具有大致呈钟形的裙部31以及从该裙部31向上和向下的两个方向突出的柱体32。球杆50插在该颈部30内，并用粘结剂固定。在本实施方式中，颈部30设定为其柱体32的下端未到达其底部，然而，到达底部也是可以。冠部10、下侧部件20、颈部30以及面部40使用钛或钛合金而分别制作。作为钛或钛合金而言优选纯钛、Ti-3AL-2. 5V、Ti-l. 5AL等冷加工性能较好的材料。为了打上商标标识或呈特定图案状的凹凸，下侧部件20最好是使用比通常所使用的Ti-6AL-4V的加工性能更好的材料。在本实施方式中，高尔夫球杆头1为一号木杆的球杆头，且其杆头斜面倾角为7 15°。在焊接高尔夫球杆头1的各部件时，首先，将冠部10与下侧部件20用几个焊点先连接在一起定位，之后将面部40的框状周壁部41的周缘部先连接在该冠部10与下侧部件 20上定位，之后对面部40的全周进行等离子焊接。之后用Tig焊将冠部10与下侧部件20牢固地焊接在一起，之后焊接颈部30。然而，这样的焊接步骤只是一种例示，并不用以限定本专利技术。如此，将冠部10、下侧部件20、颈部30以及面部40焊接在一起后，根据需要进行各种研磨、涂饰等各种精加工处理，从而得到高尔夫球杆头制件。接下来对下侧部件20的形状进行说明。在下侧部件20的底部的后部且趾-跟方向的中央部形成呈盆地状的凹部21，该凹部21为用于通过双面胶带等粘贴标牌的区域。另外，可以在凹部21内设置进一步凹进的第2凹部，在该第2凹部上粘贴标牌。在该凹部21的后侧形成有凸部2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：竹地隆晴，
申请(专利权)人：普利司通运动株式会社，
类型：发明
国别省市：