本发明专利技术公开了一种直动式内控单向顺序阀，包括阀体(1)、主阀芯(2)、调压活塞(3)和调节杆(4)，所述的阀体(1)上设有进液口(5)和出液口(6)，所述的主阀芯(2)、调压活塞(3)和调节杆(4)设置在阀体(1)内，阀体(1)上端头部的外径大于头部以下部分的外径，所述的阀体头部以下部分上设有外螺纹，所述的调压活塞(3)与主阀芯(2)之间连接有调压弹簧，调节杆顶住调压活塞(3)，所述的阀体内设有泄液通道(8)，主阀芯上设有用于连通进出液口的阀芯通道(9)。本发明专利技术阀体的外部形状相当于一个铰接螺栓，能对液压零件和管路起到连接作用，使本发明专利技术集铰接螺栓和直动式内控单向顺序阀为一体。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压阀门领域，具体地讲是ー种直动式内控单向順序阀。
技术介绍
順序阀是在具有两个或两个以上分支回路的系统中，以控制液体压カ来使阀ロ启闭，从而控制执行元件实现预定顺序动作的阀。直动式顺序阀分为内控式和外控式，直动式内控顺序阀根据进液ロ的液体压カ来判断是否开启顺序阀，即当进液ロ处的压カ大于并克服弹簧的压カ时，主阀芯就能在控制液的推动下，使得进出液ロ相通，順序阀开启，从而使下一级液压元件工作；当需要关闭顺序阀时，降低进液ロ的压力，主阀芯在弹簧的作用下复位。由于直动式内控单向顺序阀一般是用在液压系统内的，而液压系统内的液压零件和管路之间往往需要空心的铰接螺栓来连接，在需要使用直动式内控单向順序阀的时候， 需在管路上另行安装直动式内控单向順序阀，即直动式内控单向順序阀和铰接螺栓是分离的，在安装和使用时需要分別安装定位，エ序相对麻烦，此时故障率也较高，不利于检修，给使用带来了不便。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种能对液压系统的液压零件和管路起连接作用的直动式内控单向順序阀，即集铰接螺栓和直动式内控单向順序阀为一体。本专利技术的技术解决方案是，提供ー种以下结构的直动式内控单向順序阀，包括阀体、主阀芯、调压活塞和调节杆，所述的阀体上设有进液口和出液ロ，所述的主阀芯、调压活塞和调节杆设置在阀体内；所述的阀体上端头部的外径大于头部以下部分的外径，所述的阀体头部以下部分上设有外螺纹，所述的调压活塞与主阀芯之间连接有调压弹簧，所述的调节杆顶住调压活塞，所述的阀体内设有泄液通道，所述的主阀芯上设有用于连通进出液 ロ的阀芯通道。采用以上结构，本专利技术与现有技术相比具有以下优点采用本专利技术，在阀体的阀壁上或阀体下端分別开设进液口和出液ロ，根据需要选择进液口和出液ロ的开设位置，当进液ロ的液压小于调压弹簧的压力吋，主阀芯关闭，进液ロ与出液ロ不相通；当进液ロ的液压大于调压弹簧的压カ时，主阀芯上行到一定位置，进液ロ与出液ロ相通，进液ロ的液体经阀芯通道进入出液ロ，液体从出液ロ流出，使下一级液压元件动作，当进ロ压力小于该阀设定压カ时，主阀芯可在调压弹簧的作用下回位；本专利技术阀体的外部形状相当于ー个铰接螺栓， 能对液压零件和管路起到连接作用，使本专利技术集铰接螺栓和直动式内控单向順序阀为ー 体，同时该阀门的进出液ロ以及控制液进ロ的位置布局比较合理，便于控制液体流量和调节压力。作为改进，所述的主阀芯内设有单向阀芯、弹簧I和用于连通进出液ロ的单向通道，弹簧I 一端固定在主阀芯上，另一端固定在单向阀芯上，所述的单向阀芯顶住单向通道，即在主阀芯上増加单向阀，在进液ロ的液压大于出液ロ的液压时，单向阀截止，当出液 ロ的液压大于进液ロ的液压时，单向阀导通，此时出液ロ处的液体可回流至进液ロ，使本产品使用更为方便。作为改进，所述的调压活塞为中空套状，开ロ朝下，调压弹簧的一端固定在调压活塞的内底部，另一端顶在主阀芯上。这样，调压活塞能较好地对调压弹簧导向，使主阀芯受力均勻。作为改迸，所述的进出液ロ均设置在阀体的阀壁上，阀体下端封闭，，液体从进液 ロ进入，克服了调压弹簧的压力，从而推动主阀芯上升，使阀体上的进出液ロ经阀芯通道连通，使用和调节方便。作为改迸，所述的进液ロ设置在阀体的阀壁上，出液ロ设置在阀体的下端，出液ロ 包括两部分，一部分直接与阀体相通，另一部分在阀体的阀壁内延伸并与阀体相通；或者， 出液ロ设置在阀体的阀壁上，进液ロ设置在阀体的下端，进液ロ包括两部分，一部分直接与阀体相通，另一部分在阀体的阀壁内延伸并与阀体相通。这是进出液ロ的两种设计方案，这两种设计的单向阀的方向是相反的，本设计为了满足使用的特殊需求，扩大了产品的适用范围。作为改迸，所述的阀芯通道包括在主阀芯上的凹槽与阀体内壁之间形成的空腔， 空腔的长度大于进出液ロ之间的最短距离，这种通道的设计不仅加工方便，而且便于调节， 提高了产品的可控性。作为改进，所述的主阀芯的下端设有平衡弹簧，所述的平衡弹簧一端连接在主阀芯的下端，另一端固定在阀体下部，增设平衡弹簧，使主阀芯的运动更为平稳，同时平衡弹簧与调压弹簧配合使用，调节更加方便。作为改进，所述的主阀芯的外表面设有环形凸起，这样进液ロ的液压对主阀芯所产生的推力跟主阀芯的端面有关，增设环形凸起后，减少了主阀芯与进液ロ的液体的接触面，从而减少了对主阀芯的推力，使调压弹簧能适应更高的液压压力，操作更为便捷，如果系统压カ不高则主阀芯不需设环形凸起。附图说明图1为本专利技术直动式内控单向顺序阀的结构示意图(实施例1)。图2为本专利技术直动式内控单向顺序阀的结构示意图(实施例2)。图3为本专利技术直动式内控单向顺序阀的结构示意图(实施例3)。如图所示1、阀体，2、主阀芯，3、调压活塞，4、调节杆，5、进液ロ，6、出液ロ，7、调压弹簧，8、泄液通道，9、阀芯通道，10、单向阀芯，11、弹簧I，12、单向通道，13、平衡弹簧，14、环形凸起，15、内外螺母，16、固定螺母，17、手轮。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进ー步说明。如图1、2和3所示，本专利技术的直动式内控单向顺序阀，包括阀体1、主阀芯2、调压活塞3和调节杆4，所述的阀体1上设有进液ロ 5和出液ロ 6，所述的主阀芯2、调压活塞3 和调节杆4设置在阀体1内；所述的阀体1上端头部的外径大于头部以下部分的外径，所述的阀体头部以下部分上设有外螺纹，所述的调压活塞3与主阀芯2之间连接有调压弹簧7， 所述的调节杆4顶住调压活塞3，所述的阀体1内设有泄液通道8，所述的主阀芯2上设有用于连通进出液ロ的阀芯通道9。所述的主阀芯内设有单向阀芯10、弹簧I 11和用于连通进出液ロ的单向通道12， 弹簧I 11 一端固定在主阀芯2上，另一端固定在单向阀芯10上，所述的单向阀芯10顶住单向通道12。如图1和2所示，所述的调压活塞3为中空套状，开ロ朝下，调压弹簧7的一端固定在调压活塞3的内底部，另一端顶在主阀芯2上；如图3所示，调压活塞3与图1、2不同， 是实心的，只是两种不同实施例，均可适用于本产品。如图1，所述的进出液ロ均设置在阀体1的阀壁上，阀体下端基本封闭，只有泄液小孔，进液ロ设置在靠近阀体下部一侧，而出液ロ设在进液口上方。如图2、3所示，是进出液ロ设置的两种方案，即所述的进液ロ 5设置在阀体1的阀壁上，出液ロ 6设置在阀体1的下端，出液ロ 6包括两部分，一部分直接与阀体1相通，另ー 部分在阀体1的阀壁内延伸并与阀体1相通；或者，出液ロ 6设置在阀体1的阀壁上，进液 ロ 5设置在阀体1的下端，进液ロ 5包括两部分，一部分直接与阀体1相通，另一部分在阀体1的阀壁内延伸并与阀体1相通。图2中泄液通道有两个，实际使用中，可选择其中ー个出口，另ー个出口堵住。所述的阀芯通道9包括在主阀芯2上的凹槽与阀体1内壁之间形成的空腔，空腔的长度大于进出液ロ之间的最短距离；所述的最短距离是指，进出液ロ相互靠近的边缘的距离。所述的主阀芯2的下端设有平衡弹簧13，所述的平衡弹簧13 —端连接在主阀芯2 的下端，另一端固定在阀体1下部。所述的主阀芯2的外表面设有环形凸起14。工作系统压カ低时也可以不设环形凸起。所述的阀体1上端套设有内外螺母15，所述的调节杆4旋入内外螺母15中，并采用固定螺母16对调节杆4固定。所述的调节杆4上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林友根，
申请(专利权)人：林友根，
类型：发明
国别省市：
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