一种砂金矿力选设备制造技术

本发明专利技术是一种砂金矿力选设备，其特征在于由分离釜连接抽砂泵，抽砂泵连接储矿罐，储矿罐又与分离釜连接构成一个等压循环输矿系统。其中的分离釜具有流线型工作腔和吸力捕收原理矿浆输入分离釜后，通过离心叶轮使矿浆在极短暂的瞬间加速到和分离釜旋转同步的转速进入离心筒进行离心分层，极大地提高了微粒金的捕收能力。用本发明专利技术选别砂金矿的总回收率有望突破９０％。本发明专利技术具有选别硫化矿的能力，以及选别对浮选氰化工艺有害杂质较多的难选矿的能力。本发明专利技术免去沉重的环保治污费用，在节约利用有限的水资源方面具有重大社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿
，具体地说是一种用于砂金矿的力选设备。
技术介绍
我国的金沙江等河流，储有大量的砂金矿，每年大量的砂金随洪水和泥 沙石流失，仅金沙江每年流失十多吨砂金.要解决大量砂金流失问题，只有 设法回收洪水期间由洪水冲刷下来的泥沙石中的砂金。这是一项浩大而且复 杂的工程。现有的砂金生产线主要由粗选、精选，混汞蒸馏等环节组成。在现有的粗选、精选工艺和设备中，无法有效回收小于60目的细微金和片状金，造成 回收率不高。此外，设备繁杂，占地面积大。而现有的混汞工艺及设备存在以下诸多问题1、混汞时，矿沙流速缓慢，矿浆中常见的碲、粘土、高岭土、水云母、绢云母、蛇纹石和墨石等物质的细屑易络合在活化汞层的表面，构成坚韧的机械膜，严重阻碍金矿沙进入汞中混汞。2.单凭汞的齐化反应捕捉金，氧化膜包裹的金和被润滑油脂粘染的金都无法回收。3、矿沙流速慢，几乎不分层的矿物从汞板上面流过，各种物质和汞面接触的概率都很大。 从矿沙中游离出来的单质硫、单质砷、单质锑和单质辉锑与汞接触后，起化 学反应生成汞盐，使活化汞层变色变质，产生硬化、脆化，剥落流失，酿成金银和水银损失并带来严重的水污染。4、常规混汞工艺难于回收中粒级和粗 粒级的金，而细微金的质量太轻微，加上涡流紊流的作用，沉降概率很低， 混汞回收率不高。片状金也存在质量轻微和沉降概率低的问题.此外，虽然 沉降下来的片状金，当其宽平面平行于汞面运动时也无法混汞，混汞回收率 也很低等一系列问题。专利号为zL992 31583.2和专利号为zL99114855.x的专利公开了一种砂金 矿的力选设备，在以下两个方面远远超过了当今世界的最高水平。其一，在 常规混汞作业中，对水银接触矿浆中的众多元素后变质并粉化成150目 270 目的粉沫随泥浆流失于尾矿，造成水银和金银的流失，还带来严重的环境污染的难题，该专利利用了水银的齐化反应粘附黄金白银、白金的特异功能， 把回收率提高到空前的高度，同时在水银变质出现粉化的情况下，达到水银 粉沫几乎不流失的程度。其二在蒸镏汞齐时，常规生产中在一千多度的高温 下，高温水银蒸汽泄漏严重、污染环境毒害工人健康的难题，而该专利的设 备达到100%蒸镏回收的成果。虽然对砂金矿的选矿取得了突破性的进展，但 该设备需用化学试剂水银(为了捕收微粒金增加了混汞装置)，不能适应国家 对各行业日益严格的环境净化要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种不投放化学试剂，又能有效地回收各种粒度，尤其是小于60目的砂金和片状金，且回收率高的砂金矿力选设备。本专利技术的砂金矿力选设备是将上述专利中与混汞有关的零部件拿掉后，又进行了一些结构改造后完成的。其选矿原理主要包括离心分层原理、旋 风偏聚原理、吸力捕收原理和等压转移原理等共同组合成的综合性选矿原理。 适应矿种除了黄金、白金的砂矿外，还适用于黄金、白金的岩金矿的选矿， 以及钨、锡、铁、钛、锑、镍、钽、铌等矿的选矿。本专利技术的设备由分离釜连接抽砂泵，抽砂泵连接储矿罐，储矿罐又与分 离釜连接构成一个等压闭环循环输矿系统，使刚选出的精矿及时转移到储罐 中储存起来，解决流下来的精矿及时离开选矿的强力流场和及时排出精矿。本专利技术主要是对分离釜的结构进行了改进，具体改进的技术方案为由分离釜盖(5)、进料筒(6)、立柱筒(16)、进料嘴(8)、离心筒(25)及离 心筒盖(15)、整流筒(26)、整流罩(19)、离心叶轮(20)、导流罩(33)、 中心锥(32)及整流顶(29)，精选斗(27)及传动轴(36)等构成；进料筒 装在立柱筒与分离釜盖之间，分离釜盖上的内轴装有进料嘴、整流罩、整流 筒座，整流筒座连接整流筒，整流筒径向连接离心叶轮，整流筒下部连接导 流罩，导流罩下边是中心锥，整流顶装于中心锥上；进料嘴外圈装有离心筒 盖及轴承装置，离心筒上部连接离心筒盖，下部连接精选斗，立柱筒的下部 连接轴承座，精选斗轴向连接传动轴。 工作原理重选是利用不同比重物料在选矿流体力场中的沉降速度不同而选别矿物。而 力选是利用人为的流体力系场的作用加大轻重物料的分层偏聚力度分选矿 物，故称之为力选。以表示和常规重选区别开采。研究表明，仅凭比重不同 沉降速度的不同来分选矿物无法达到更高层次的分选要求。本专利技术的分离釜工作时，矿浆输入分离釜后，通过离心叶轮使矿浆在极 短暂的瞬间加速到和分离釜旋转同步的转速进入离心筒进行离心分层。离心 筒是圆柱管形筒状物，矿浆进入后，矿浆转速总是低于离心筒，为了使矿浆 的旋转速度始终和离心筒同步，在整流筒外表面加装了同步条(70)，保证矿 浆中的物料在极短的时间内较彻底的分层，使重物料偏聚于外层贴壁旋转向 下运动，为下一步重物料贴近中心锥锥面盘旋向上运动作好准备。矿浆旋转向下至精选斗底部时，沿着中心锥和导流罩组合成的锥形夹缝 中旋转向心向上运动。此时，矿浆中各种物料的颗粒受到介质流的流体推力 作用，作龙巻风式的旋转向上运动。由于轻物料颗粒的比表面积比重物料颗 粒的比表面积大。因此，在同一流体力场中，比重小的颗粒平均单位质量上 受到的流体推力较大。在流体推力的向心向上分力作用下，轻矿物向心向上 的速度较快，易处于重物料的上方。在流体推力的旋转分力作用下，轻物料 旋转速度较快，向外飘移的离心力较大。因此在旋转向上的运动中，重物料 总是偏聚于中心锥表面附近旋转向上运动，轻物料总是偏聚于外层旋转向上 运动，且上升速度比重物料快些。当物料颗粒的粒度小于200目时，物料颗粒在水中的运动状态和云雾在空 中的运动状态极为相似，不沉降、不受障碍物阻挡。重物料在组合式流线型 工作腔中按类似于锥形螺线的流线在贴近中心锥表面附近鱼贯而行。为了捕 收这些重物料的颗粒，我们采取和吸尘器类似的办法，在中心锥的上部开设 吸力口，用人为的流体吸力捕收贴近锥面的重物料。在旋风偏聚作用的作用下，物料按比重由大到小依次从中心锥表面向外 排列。流体吸力较小时，只能捕到贴近中心锥锥面的极薄一层较重矿物，随 着流体吸力加大，被吸捕的矿层厚度将增加，直至捕收一部分无矿沙粒。另外，同一比重的物料中，粒度小的颗粒的比表面积大，因此，使用低 一点的转子转速，有利于捕收微粒矿物，有利于提高回收率。根据这一特性，所选矿物的比重大，可用较高的转速，使精矿中含沙量尽可 能少些，所选矿物的比重不大时，宜用低一点的转速以保证获得较高的回收 率。选别粒度较大的矿时，可用较高的转速有利于减少精矿中的含沙量。选 别细微矿物时，宜用较低速度，防止微粒矿流入尾矿，以提高回收率。本专利技术的分离釜的转子转速和人为的流体吸力的大小都极容易调节，因此 可以通过试选测试和经济核算来确定最佳转速和流体吸力，从而使企业获得 最佳经济效益。捕收到的精矿源源不断的流入精选斗下方和传动轴内的圆柱管流入接矿 盆中，并及时地将接矿盆中的的精矿等压转移到足够大的储矿罐中储存起来。 即用钢管将接矿盆、小型抽沙泵、球阀、储矿罐、接矿盆串联起来构成闭环 系统。在闭环系统注满水启动小型抽砂泵并进入正常运转状态时开始选矿作 业。在小型抽矿泵的驱动下，闭环系统中的矿浆沿着管道，由接矿盆进入小 型抽沙泵、球阀、储矿罐，然后又回到接矿盆，如此不间断的循环流动。刚 捕收到的精矿一流入接矿盆便随循环流流入小型抽砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂金矿力选设备，其特征在于由分离釜连接抽砂泵，抽砂泵连接储矿罐，储矿罐又与分离釜连接构成一个等压循环输矿系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张承东，
申请(专利权)人：张承东，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]