一种煤气化灰水处理工艺及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种煤气化灰水处理工艺及系统，该工艺设置功量交换过程，回收高温高压的煤气化黑水中所含压能，转化为机械能对外做功；处理后的灰水经过功量交换器与电机驱动的离心泵联合加压后，再经过高压闪蒸气加热，然后送往气化工段使用。气化高压黑水经过功量交换器后压力降至1.0MPa，再送往高压闪蒸处理，之后闪蒸流程不改变。为了便于高压闪蒸罐压力调节，防止超压，在高闪分离器去往变换工段的控制阀前设置一道调节阀并通往总火炬，避免了火炬熄灭或直接排放等环境事故的发生。本发明专利技术结合系统通过对现有工艺的改进，通过科学合理的能量利用，能够有效解决现有工艺中存在的能源浪费、环境污染、操作繁琐等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤气化灰水处理
，涉及一种灰水处理系统，尤其是一种基于功量交换过程的煤气化灰水处理工艺及系统。
技术介绍
煤的洁净与高效利用是当今我国能源与环保领域中的重大技术课题，也是我国国民经济持续发展的关键技术之一。煤气化是将一次能源转化为洁净的二次能源的主要途径，目前在气流床气化技术中具有代表性的主要有两种采用水煤浆为原料的德士古(Texaco)气化炉和采用干粉煤为原料的壳牌(Shell)气化炉，总体说来，这两种工艺都具有安全、稳定、长周期运行的特点，但是仍存在诸多问题需要进一步解决。水煤浆气化工艺中，气化黑水的压能没有得到有效利用便是一个典型的例子。水煤浆气化工艺是近几年国内新建的甲醇和合成氨装置普遍采用的一种流程，其灰水处理流程如图1所示。气化工段产生的高压黑水温度和压力约为250°C、6. 4MPa，经过节流阀101进入高压闪蒸罐102，高压闪蒸罐102上部出口连接到高闪换热器103，之后送往高闪分离器104。高压闪蒸罐102下部接有低压闪蒸罐105，闪蒸后的气相通过冷却器106与除氧槽107相连。高闪分离器104的气相送往CO变换工段，液相进入除氧槽107，变换冷凝液、原水、灰水管线1 还有低压蒸汽也均送往除氧槽107，在除氧槽的顶部设有放空消音器110。除氧槽107中的灰水经底部管线与分散剂混合后进入离心泵108，加压后部分经高闪换热器103加热后去气化工段，部分经回流阀109返回除氧槽。低压闪蒸罐105的液相与气化渣水混合后进入真空闪蒸罐上部111，闪蒸后的气相经冷凝器113送往分离器116，下部气相经冷凝器114送往真空分离罐117，下部液相进入沉降槽115。真空分离罐117的气相经冷凝后与分离器116的气相汇合，通过真空泵119进入下一级分离器120，分离后气相放空，液相经冷却器121返回真空分离罐117，真空分离罐117的液相经真空泵122输送至磨煤工段。沉降槽115中澄清的灰水经灰水储槽123后，再分别经管线1 送往除氧槽107和污水处理，底部灰浆送往压滤机125处理。该工艺的缺点如下以上工艺流程中，气化工段产生的高压黑水(节流阀101前)的压能没有得到有效利用，这部分可观的能量白白消耗在减压阀101上，导致整个灰水处理及煤气化过程能耗较高。高压闪蒸罐102产生的闪蒸气经高闪换热器103加热高压灰水，再经过高闪分离器104后送到CO变换系统。当高压闪蒸罐102操作压力过高时须通过就地排放或者向总火炬排放的方式来调节，由于闪蒸气有较高的水气比，经常导致工厂总火炬熄灭或无法点燃，而就地排放也会造成环境污染或者人身伤害，从而产生环境事故和安全隐患。控制方式不完善。由于控制方式的缺陷，一些设备和工艺参数难以实现精确控制或者稳定运行，如高压闪蒸罐102的超压调节等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种煤气化灰水处理工艺及系统，该工艺结合系统通过对现有工艺的改进，通过合理科学的能量利用，能够有效解决现有工艺中存在的能源浪费、环境污染、操作繁琐等问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的这种煤气化灰水处理工艺，包括以下步骤1)释放压能首先对气化黑水释放压能使其压力降低，并回收气化黑水释放的压能，将释放的压能转化为机械能对外做功；2)多级闪蒸使经过释放压能的气化黑水依次进入高压闪蒸罐、低压闪蒸罐以及两级真空闪蒸罐进行闪蒸处理，然后经过沉降槽除去大颗粒固体杂质，最后将固体杂质分离；使高压闪蒸罐的气相进入高闪分离器进行气液分离，使气相去变换或者总火炬放空，液相经除氧槽回收；3)使低压闪蒸的气相进入除氧槽，使其和灰水直接接触换热后被回收，处理后的低压灰水经过加热后成为高压灰水，再回收高压闪蒸气的热量，然后送往气化工段使用。进一步，使步骤1)中回收的气化黑水的压能通过功量交换器和离心泵对所述步骤3)中的经过处理的低压灰水进行联合加压。本专利技术还提出一种实现上述工艺的煤气化灰水处理系统，包括功量交换器、高压灰水泵、高压闪蒸罐、高闪换热器、高闪分离器、低压闪蒸罐、除氧槽、真空闪蒸罐、沉降槽、分离器、真空分离罐、分离器、灰水储槽和压滤机。所述功量交换器通过离合器与所述高压灰水泵连接；所述功量交换器的低压排出端通过管路与所述高压闪蒸罐的进口端连接；所述高压闪蒸罐的上部气相出口端通过管路经高闪换热器连接至高闪分离器的进口端；所述高压闪蒸罐的下部液相出口端连接至低压闪蒸罐的进口端，所述低压闪蒸罐的上部气相出口端经过低闪换热器连接至除氧槽，低压闪蒸罐的下部液相出口端与气化渣水管路出口端一同连接入真空闪蒸罐上部，真空闪蒸罐上部的上端出口端经过第一冷凝器连接至分离器的进口端，真空闪蒸罐下部的液相出口端连接至沉降槽的进口端；所述除氧槽的底部出口端和分散剂管路一同连接至高压灰水泵的进口端，所述高压灰水泵的出口端连接至高闪换热器；所述高压灰水泵还经过回流阀连接至除氧槽的进口端；所述真空闪蒸罐下部气相通过第二冷凝器连接至真空分离罐的进口端，所述真空分离罐的进口端还连接至分离器底部的出口端，所述真空分离罐的上部气相出口端经过第三冷凝器后与所述分离器上端的气相出口端一同连接至第一真空泵的进端，所述第一真空泵的出端连接至所述分离器的进口端，所述分离器的底部出口端经过冷却器连接至真空分离罐的进口端，真空分离罐的底部液相通过第二真空泵连接至磨煤工段；所述沉降槽的上部澄清液出口端连接至灰水储槽的进口端，所述灰水储槽的出口端连接污水处理系统和除氧槽。进一步的，以上气化黑水的管路分为两条支路，其中一条支路与所述功量交换器的进口端连接，另一条支路通过节流阀(204)连接至高压闪蒸罐的进口端。上述自灰水储槽的灰水管路与原水管路汇合后连接进入除氧槽，所述高闪分离器的液相出口管路与变换冷凝液也从另一位置进入除氧槽，高闪分离器的气相管路则经第一调节阀送往变换工段，高闪分离器的气相管路还通过另一支路经过第二调节阀送往总火炬。上述功量交换器采用透平式。本专利技术具有以下有益效果1.本专利技术设置功量交换过程，回收高温高压的煤气化黑水中所含压能，转化为机械能对外做功。2.本专利技术功量交换器设置方式采用与离心泵同轴相连，功量交换器将回收的压能同轴传递给高压灰水泵，用于帮助做功，节省能耗。3.本专利技术经过处理的灰水经过功量交换器与电机驱动的离心泵联合加压后，再回收高压闪蒸气热量，然后送往气化工段使用，能够在非正常状态下使离心泵采用电能驱动，应急能力强。4.本专利技术的气化高压黑水经过功量交换器后压力下降，再送往高压闪蒸处理，之后闪蒸流程不改变。5.为了便于高压闪蒸罐压力调节，防止超压，在高闪分离器去往变换工段的控制阀前设置一道调节阀并通往总火炬，避免了火炬熄灭或直接排放等环境事故的发生。附图说明图1为现有技术的工艺流程图；图2为本专利技术所述的工艺流程图。其中图1中，101-节流阀、102-高压闪蒸罐、103-高闪换热器、104-高闪分离器、105-低压闪蒸罐、106-低闪换热器、107-除氧槽、108-高压灰水泵、109-回流管线、110-消音器、111-真空闪蒸罐上部、112-真空闪蒸罐下部、113-冷凝器、114-冷凝器、115-沉降槽、116-分离器、117-真空分离罐、118-冷凝器、119-真空泵、120-分离器、121-冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建强，张栋博，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：