一种板式弧形铰接支座制造技术

本实用新型专利技术涉及板式弧形铰接支座，包括面板和底板，其特征在于：所述的面板与底板平行设置，面板与底板之间依次平行设置有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板，第二支撑板与第三支撑板之间设置有加劲板；第二支撑板与面板固定连接，第三支撑板与面板固定连接，第一支撑板与底板固定连接，第四支撑板与底板固定连接；第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板中部设置有孔洞，螺栓穿过四个支撑板的孔洞，将四个支撑板连成整体。本实用新型专利技术的有益效果在于：1、制作便利，安装便捷。2、承载力相对较高，造价较低。3、对支座的支撑构件施工精度适应能力强。4、耐磨能力强，摩擦系数低，转动摩擦系数低、支座使用年限较长。5、抗震性能好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铰接支座，尤其是一种港口工程中的钢结构栈桥中的铰接支座。
技术介绍
目前，港口工程中的钢结构栈桥通常采用简支梁或桁架的结构形式，简支梁或桁架通过支座与支撑构件连接。港口钢结构栈桥通常较长，支座反力较小，支座用量较多。目前钢结构栈桥的铰接支座通常选用轴承支座、铸钢弧形支座、辊轴支座及定型盆式支座等。 其中轴承铰接支座承载力较低，铸钢弧形支座和辊轴支座需定型铸造，而盆式支座造价较尚ο
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足、支座应用范围有限而提供一种制作便利、安装便捷，承载力相对较高、造价较低的板式弧形铰接支座。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是一种板式弧形铰接支座，包括面板和底板，所述的面板与底板平行设置，面板与底板之间依次平行设置有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板，第二支撑板与第三支撑板之间设置有加劲板；第二支撑板与面板固定连接，第三支撑板与面板固定连接，第一支撑板与底板固定连接，第四支撑板与底板固定连接；第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板中部设置有孔洞，螺栓穿过四个支撑板的孔洞，将四个支撑板连成整体。按上述方案，所述的第二支撑板与第三支撑板以面板轴线轴对称设置，第一支撑板与第四支撑板以底板轴线轴对称设置，面板轴线与底板轴线重合。按上述方案，所述的加劲板有2块，平行的设置在第二支撑板与第三支撑板之间。按上述方案，所述的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板一端呈弧形，第一支撑板弧形的对边与底板固定连接，第四支撑板弧形的对边与底板固定连接，第二支撑板弧形的对边与面板固定连接，第三支撑板弧形的对边与面板固定连接。按上述方案，所述的第一支撑板弧形的边与面板相切，第四支撑板弧形的边与面板相切，第二支撑板弧形的边与底板相切，第三支撑板弧形的边与底板相切。按上述方案，所述的第一支撑板弧形的边与面板之间设置有聚四氟乙烯层，第四支撑板弧形的边与面板之间设置有聚四氟乙烯层，所述的第二支撑板弧形的边与底板之间设置有聚四氟乙烯层，第三支撑板弧形的边与底板之间设置有聚四氟乙烯层。按上述方案，所述的聚四氟乙烯层内侧设有压条，压条通过铆钉将聚四氟乙烯层固定在面板及底板上。按上述方案，所述的第一支撑板与第四支撑板的孔洞直径相同，第二支撑板与第三支撑板的孔洞直径相同，所述的第二支撑板孔的洞直径略大于第一支撑板的孔洞直径。本技术的有益效果在于1、结构简单，制作便利，组装快捷，可实现标准化生产及现场加工。2、由于采用弧形支撑板，增大了支座承载能力。3、由于面板与支撑板之间设置有聚四氟乙烯层，底板与支撑板之间设置有聚四氟乙烯层，板材之间的耐磨能力增强， 转动摩擦系数降低，支座使用年限增长。4、由于第二支撑板的孔洞直径大于第一支撑板孔洞直径，可适应铰接支座微转动中螺杆在竖向及水平向的微位移，面板能够实现灵活转动， 支座适应性较强。5、由于第一支撑板、第四支撑板分别与底板固定连接，第二支撑板、第三支撑板分别与面板固定连接，四块支撑板采用螺杆连接，支座抗震性能较好。6、由于面板、 底板及四块支撑板的尺寸可根据支座受力大小而定，故支座适应性强、造价较低。7、由于支座可先组装，再整体就位，故对支座的支撑构件施工精度适应能力强。附图说明图1是本技术的板式弧形铰接支座的平面结构示意图。图2是图1的A-A方向剖面示意图。图3是面板与支撑板，底板与支撑板焊接的平面结构示意图。图中1、面板，2、底板，3、第一支撑板，4、第二支撑板，5、第三支撑板，6、第四支撑板，7、第一加劲板，8、第二加劲板，9、压条，10、铆钉，11、聚四氟乙烯层，12、螺杆，13、垫圈，14、螺母。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的实施例。参见图1、图2及图3，所述板式弧形铰接支座，面板1与底板2，面板1与底板2平行设置，面板1与底板2之间依次平行设置有第一支撑板3，、第二支撑板4，、第三支撑板5 及第四支撑板6 ；第一支撑板3、第二支撑板4、第三支撑板5及第四支撑板6 —端呈弧形， 第二支撑板4弧形边的对边焊接在面板1内侧，第三支撑板5弧形边的对边焊接在面板1 内侧，关于面板1的轴线对称；第一加劲板7左右两边分别焊接在第二支撑板4与第三支撑板5上，第二加劲板8左右两边分别焊接在第二支撑板4与第三支撑板5上，第一加劲板 7与第二加劲板8的上端分别焊接在面板1内侧，关于面板1的轴线对称；第一支撑板3弧形边的对边焊接在底板2内侧，第四支撑板6弧形边的对边焊接在底板2内侧，关于底板2 的轴线对称；面板1的轴线与底板2的轴线重合；第一支撑板3的弧边与面板1相切，第二支撑板4的弧边与底板2相切，第三支撑板5的弧边与底板2相切，第四支撑板6的弧边与面板1相切；第一支撑板3的弧边与面板1之间设置有聚四氟乙烯层11，第二支撑板4的弧边与底板2之间设置有聚四氟乙烯层11，第三支撑板5的弧边与底板2之间设置有聚四氟乙烯层11，第四支撑板6的弧边与面板1之间设置有聚四氟乙烯层11 ；聚四氟乙烯11内侧设置有压条9，压条9通过铆钉10将聚四氟乙烯层11固定设置在面板1及底板2上。第一支撑板3、第二支撑板4、第三支撑板5与第四支撑板6中部分别设置有孔洞， 第一支撑板3与第四支撑板6的孔洞直径相同，第二支撑板4与第三支撑板5的孔洞直径相同，且第二支撑板4孔洞直径略大于第一支撑板3孔洞直径；螺杆12分别穿过四个支撑板孔洞，螺杆12另外一端通过垫圈13与螺母14螺栓连接固定，将四个支撑板连接成整体； 由于第二支撑板4直径孔洞略大于第一支撑板3直径孔洞，所以能够适应支座微转动中螺杆12在竖向及水平向的微位移，面板1能够实现灵活转动。由于面板1分别与第一支撑板3的弧形边、第四支撑板6的弧形边之间设置有聚四氟乙烯层11，底板2分别与第二支撑板4的弧形边、第三支撑板5的弧形边之间设置有聚四氟乙烯层11，增强了支撑板与面板1、底板2之间的耐磨能力，减少了摩擦系数，增加了面板1的转动能力。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许简单修改，等同变化或修饰，均落在本技术的保护范围内。权利要求1.一种板式弧形铰接支座，包括面板和底板，其特征在于所述的面板与底板平行设置，面板与底板之间依次平行设置有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板， 第二支撑板与第三支撑板之间设置有加劲板；第二支撑板与面板固定连接，第三支撑板与面板固定连接，第一支撑板与底板固定连接，第四支撑板与底板固定连接；第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板中部设置有孔洞，螺栓穿过四个支撑板的孔洞，将四个支撑板连成整体。2.根据权利要求1所述的板式弧形铰接支座，其特征在于，所述的第二支撑板与第三支撑板以面板轴线轴对称设置，第一支撑板与第四支撑板以底板轴线轴对称设置，面板轴线与底板轴线重合。3.根据权利要求1所述的板式弧形铰接支座，其特征在于，所述的加劲板有2块，平行的设置在第二支撑板与第三支撑板之间。4.根据权利要求1或2所述的板式弧形铰接支座，其特征在于，所述的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板一端呈弧形，第一支撑板弧形的对边与底板固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文世，张浩楠，张晋斌，王国敏，周振环，姜亚雄，金建明，郑仲，张广杰，朱东风，杜双庆，纪玲，周华元，吴旭旺，冯涛华，万超，
申请(专利权)人：中交第二航务工程勘察设计院有限公司，
类型：实用新型
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