新型机械组合式辊环制造技术

新型机械组合式辊环是应用离心铸造技术和热装配技术，通过一个内环和一个铸造外环的机械组合来替代整体铸造厚壁辊环。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明本技术涉及一种轧机上的零件，采用离心铸造技术和热装配技术生产出的新型机械组合式辊环，属于冶金设备

技术介绍
如图1所示，此辊环具有外径大，内径小，辊面宽等特点。目前国内生产此类大规格穿孔机辊环，普遍采用卧式离心机或者立式离心机生产，但实际生产中，此工艺方法会存在如下缺陷1.离心机工作时间长达3-4小时，负荷大，轴承在长时间工作负荷下很容易抱死， 以至于冷型脱离离心机造成危险；2.浇铸时间长，生产效率低；3.如图2中的冷却示意图所示，离心浇注时，浇铸液的冷却主要来自于a、b、c、d 四个方向。若辊环壁厚过大，a、b、c、d四个方向会产生明显的冷却梯度。由于d向最后冷却，在高倍离心力的左右下，辊环很容易形成“枣核”状内孔；4.辊环内孔直径小，在存在“枣核”内孔的情况下，很难保证有足够的加工余量去除内孔表面的疏松、气孔等铸造缺陷。
技术实现思路
现在提出一种新型机械组合式辊环，即用两个辊环通过机械组合的方式来替代整体厚壁辊环。如图3所示，采用离心复合铸造方式生产新型机械组合式辊环的外环，具有高耐磨性及抗热裂性等特点，与内环通过热装配技术来实现过盈配合，其产品不但克服了以上诸多问题，而且使用寿命明显优于锻造辊环。此种工艺方法能够很好解决上文所提到的铸造缺陷1.将厚壁辊环分解为两个薄壁辊环，降低了制造难度，缓解了离心机的负担；2.生产效率大大提高；3.解决离心铸造出现“枣核”内孔的问题，而且具有很高的强度，消除了辊环在使用中出现内孔“崩裂”的现象；附图说明图1为传统厚壁辊环的二维图；图2为离心铸造时浇铸液的冷却示意图；图3为新型机械组合式辊环的示意图。具体实施方式1.对传统厚壁辊环机型尺寸分析，合理分配新型机械组合式辊环的内环和外环尺寸；32.采用离心铸造技术生产新型机械组合式辊环的外环；3.应用热装配技术将新型机械组合式辊环的内环和外环过盈装配。权利要求1.新型机械组合式辊环，其特征是应用离心铸造技术和热装配技术，通过一个内环和一个铸造外环的机械组合来替代整体铸造厚壁辊环。2.根据权利要求1所述的新型机械组合式辊环，其特征是利用离心复合铸造技术生产新型组合式辊环的外环。3.根据权利要求1所述的新型机械组合式辊环，其特征是利用热装配技术，将新型机械组合式辊环的内环和外环通过过盈装配机械组合在一起。专利摘要新型机械组合式辊环是应用离心铸造技术和热装配技术，通过一个内环和一个铸造外环的机械组合来替代整体铸造厚壁辊环。文档编号B22D13/04GK202316952SQ20112020999公开日2012年7月11日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日专利技术者董杰超 申请人:北京科迈冶金工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董杰超，
申请(专利权)人：北京科迈冶金工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：