本实用新型专利技术提供一种过热蒸汽发生装置，包括：形成有换热空间(18)的箱体(16)；以及供饱和蒸汽流入的连续盘管，具有从箱体(16)穿出的外管段、和容纳在箱体(16)的换热空间(18)中的内管段，在箱体(16)的低于内管段的位置处，开设有空气入口(12)以及供火焰喷嘴(19)插入换热空间(18)中的火焰进口。本实用新型专利技术能够产生满足处理含油污泥要求的过热蒸汽。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种过热蒸汽发生装置。
技术介绍
为实现含油污泥的彻底处理和资源利用，国内外进行了大量研究并取得一定进展。含油污泥主要处理技术有含油污泥调质-机械分离技术、生物处理技术、含油污泥固化技术、焚烧处理技术、热洗涤法、溶剂萃取等。由于在处理工艺、处理成本、环境保护等方面存在诸多的问题，目前尚没有一种合理的、成本低、技术成熟的使含油污泥净化的处理装置得到推广应用。目前市场上的蒸汽发生器因其是通过锅炉加热的方式产生蒸汽，受压力限制，所产生的蒸汽温度不超过400°C。虽然有部分的蒸汽发生器采用压力锅炉加热的方式产生超过400°C的蒸汽，但其结构复杂同时带来压力的安全问题。因此受压力的限制，其温度不能做得过高。申请号为200520060536.9的中国专利公开了一种过热蒸汽发生器，它包括将较小量的水加热的较长的连续管道，沿所述管道连续地设置有加热装置，管道连接有过热蒸汽出口。但是公开专利存在以下缺陷一、所产生的蒸汽温度达不到500°C以上。二、将水加热，而不能将蒸汽再加热。三、蒸汽制备量小。
技术实现思路
针对相关技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种过热蒸汽发生装置，以产生能够满足处理含油污泥要求的过热蒸汽。为实现上述目的，本技术提供了一种过热蒸汽发生装置，包括形成有换热空间的箱体；供饱和蒸汽流入的连续盘管，具有从箱体穿出的外管段、和容纳在箱体的换热空间中的内管段，在箱体的低于内管段的位置处，开设有空气入口以及供火焰喷嘴插入换热空间中的火焰进口。优选地，在换热空间的与火焰接触的内壁上，设有由耐火材料制成的耐火层。优选地，在箱体的顶部处，设有与换热空间相通的烟道气出口。优选地，在烟道出气口处，设有用以检测从烟道出气口排出的气体温度的温度计。优选地，在箱体的外侧壁上，设有用以检测换热空间内温度的测温口。优选地，盘管为至少两根，并且所有盘管的用作蒸汽出口的一端均连接在一个出口管箱中。优选地，空气入口在火焰进口的下方。优选地，过热蒸汽发生装置还包括包裹箱体的框架。相比于现有技术，本技术的有益技术效果在于将供饱和蒸汽流入的盘管设于换热空间的上方区域中，以及将换热空间的下方构造成能容纳用以加热该盘管中蒸汽的热源的容纳空间，由此本技术的过热蒸汽发生装3置能产生满足处理含油污泥要求的过热蒸汽，例如，所产生的过热蒸汽为压力低于0. 3Mpa 温度大于500°C的蒸汽，从而本技术可以实现超热蒸汽的技术，而且运行成本低、技术安全可靠；进一步，在由箱体形成的换热空间中，在与作为热源的火焰直接接触的部分上设有由耐火材料制成的耐火层，以防止热源所产生热量的散失；再进一步，显然通过增加盘管数量，则过热蒸汽的制备量相应增加。附图说明图1是本技术过热蒸汽发生装置的结构示意图，示出了形成换热空间的箱体、以及容纳在箱体中的盘管、用以加热盘管中蒸汽的火焰；图2是图1的左视图，示出了穿透火焰端板的火焰进口 ；图3是沿图2中A向的局部后视图，示出了放大后的检修人孔。具体实施方式以下参见附图描述本技术的具体实施方式。参见图1-3描述本技术的过热蒸汽发生装置，其包括箱体16，以及供饱和蒸汽流入的第一盘管5、第二盘管6。从图1可看出，箱体16形成有换热空间18，其中第一盘管5和第二盘管6的一部分容纳在换热空间18中的上部空间中，而换热空间18的下部空间构造热源容纳空间，以容纳用以对盘管中蒸汽进行加热的热源。在工作状态下，第一盘管 5和第二盘管6中的蒸汽与上述热源在换热空间18中进行热交换，以将流入第一盘管5和第二盘管6中的饱和蒸汽加热成过热蒸汽，例如所产生的过热蒸汽为压力低于0. 3Mpa温度大于500°C的蒸汽，从而能够满足处理含油污泥要求。结合图1和图2，从中可看出，第一盘管5和第二盘管6均为连续盘管，第一盘管5 包括从箱体16穿出的外管段、以及容纳在箱体16的换热空间18中的内管段，同样地，第二盘管6也包括从箱体16穿出的外管段、以及容纳在箱体16的换热空间18中的内管段。其中，内管段中的饱和蒸汽在吸收换热空间中所述热源的热量后变成过热蒸汽，而盘管的用作蒸汽入口和蒸汽出口的两个管口均属于外管段。为了将热源容纳在所述的热源容纳空间中，在箱体16的低于内管段的位置处设有热源入口，本实施例中热源为由火焰喷嘴19产生的热量，相应地热源出入口就是火焰进口(图1示出了火焰喷嘴喷出的火焰15)。图1和图 3中还示出有与换热空间18连通的空气入口 12，其中空气入口 12在火焰进口的下方。进一步，图1中还示出，第一盘管5和第二盘管6是以上下并行排列的方式在换热空间18中往复盘绕。本技术中盘管数量不受限，而是根据具体情形而定，显然当盘管数量增加时过热蒸汽的制备量相应增加。当盘管为至少两根时，所有盘管的用作蒸汽出口的一端均连接在一个出口管箱8中。另外，为了防止火焰喷嘴19所产生热量的散失，在换热空间18的与火焰接触的内壁上，设有由耐火材料制成的耐火层。从图1还可看出，在箱体16的顶部处，设有与换热空间18相通的烟道气出口 4。优选地，可以在烟道出气口 4处，设有用以检测从烟道出气口 4排出的气体的温度的温度计。 图1中还示出了设于箱体16外侧壁上的测温口 10，通过在该测温口 10处安装温度计，就可以检测换热空间18内的温度。继续参见图1，本技术的过热蒸汽发生装置还包括框架1，其中框架1包裹在箱体16的外侧上。此外，图1-3中还示出检修门3、火焰端板7、检修人孔9、螺栓11、框架对称中心线B，其中图1中标注14的位置处是向盘管输入饱和蒸汽的入口处，其中火焰喷嘴19穿过火焰端板7从火焰进口进入换热空间18中。综上，本技术将供饱和蒸汽流入的盘管设于换热空间的上方区域中，将换热空间的下方构造成能容纳用以加热盘管中蒸汽的热源的容纳空间，由此本技术能产生满足处理含油污泥要求的过热蒸汽，例如，所产生的过热蒸汽为压力低于0. 3Mpa温度大于 500°C的蒸汽，从而可以实现超热蒸汽的技术，而且运行成本低、技术安全可靠；进一步，在由箱体形成的换热空间中，在与作为热源的火焰直接接触的部分上设有由耐火材料制成的耐火层，以防止热源所产生热量的散失；再进一步，通过增加盘管数量，则过热蒸汽的制备量相应增加。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种过热蒸汽发生装置，其特征在于，包括形成有换热空间(18)的箱体(16)；以及供饱和蒸汽流入的连续盘管，具有从所述箱体(16)穿出的外管段、和容纳在所述箱体 (16)的换热空间(18)中的内管段，其中，在所述箱体(16)的低于所述内管段的位置处，开设有空气入口(12)以及供火焰喷嘴(19)插入所述换热空间(18)中的火焰进口。2.根据权利要求1所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，在所述换热空间(18)的与所述火焰接触的内壁上，设有由耐火材料制成的耐火层。3.根据权利要求1所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，在所述箱体(16)的顶部处， 设有与所述换热空间(18)相通的烟道气出口 G)本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白鸿斌，
申请(专利权)人：青海大地环境工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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