本发明专利技术涉及一种半硬态链条材料不锈钢带的生产方法，特征是，包括以下工艺步骤：（1）选取钢带坯料为原料；（2）钢带坯料进行3道冷轧：第一道冷轧，轧制得到厚度2.4±0.03mm的钢带半成品；第二道冷轧，轧制得到厚度1.9±0.02mm的钢带半成品；第三道冷轧，轧制得到厚度1.62±0.02mm的钢带半成品；（3）退火；（4）钢带半成品进行3道冷轧：第一道冷轧，轧制得到厚度1.56±0.02mm的钢带半成品；第二道冷轧，轧制得到厚度1.53±0.02mm的钢带半成品；第三道冷轧，轧制得到厚度1.5±0.02mm的钢带半成品；（5）清洗，剪切成所需的宽度，即得到不锈钢带成品。本发明专利技术所述的半硬态链条材料不锈钢带的生产方法，保证了不锈钢带的机械性能，具有耐酸、耐碱、耐冷热、寿命长等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种不锈钢带的生产方法，尤其是一种半硬态链条材料不锈钢带的生产方法。
技术介绍
不锈钢链条是需要耐腐蚀、清洁或某些化学品要求苛刻的领域及高低温场合中使用的链条，具有耐酸、耐碱、耐冷热、寿命长等特点。广泛应用于食品、化工、制药、橡胶、印刷、剿丝等机械或各种出口机械的配套，是现代化设备的优良装备。由于机械性能的需要， 不锈钢链条材料的硬度需要硬度状态Hv为230° 沈0°，市场上没有提供硬度状态HV 为230° 沈0°的不锈钢原材料商品。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种，保证了不锈钢带的机械性能，并且耐酸、耐碱、耐冷热、寿命长。按照本专利技术提供的技术方案，一种，特征是， 包括以下工艺步骤(1)选取厚度为2.5 3. 5mm的钢带坯料作为原料；(2)将钢带坯料在四辊精密轧机上进行3道冷轧第一道冷轧工艺为轧机轧制前张力为8 10KN、后张力为6 8KN，钢带坯料的轧制速度为70 90米/分钟，将钢带坯料轧制成厚度为2. 4士0. 03mm的钢带半成品；第二道冷轧工艺为轧机轧制前张力为8 10KN，后张力为6 8KN，轧制速度为110 120米/分钟，将厚度为2. 4士0. 03mm的钢带半成品轧制成厚度为1. 9士0. 02mm的钢带半成Pm ；第三道冷轧工艺为轧机轧制前张力为8 10KN，后张力为6 8KN，轧制速度为170 190米/分钟，将厚度为1. 9士0. 02mm的钢带半成品轧制成厚度为1. 62士0. 02mm的钢带半成品；(3)退火将厚度为1.62士0. 02mm的钢带半成品在退火炉上进行退火，同时充入保护气体，退火温度为1050 1100°C，退火后风冷到常温；退火后钢带半成品的硬度HV为 180 190° ；(4)将退火处理后的钢带半成品在四辊精密轧机上进行3道冷轧第一道冷轧工艺为 轧机轧制前张力为2 4KN，后张力为5 7KN，轧制速度为40 60米/分钟，将厚度为 1. 62士0. 02mm的钢带半成品轧制成厚度为1. 56士0. 02mm的钢带半成品；第二道冷轧工艺为轧机轧制前张力为2 4KN，后张力为5 7KN，轧制速度为70 90米/分钟，将厚度为1. 56士0. 02mm的钢带半成品轧制成厚度为1. 53士0. 02mm的钢带半成品；第三道冷轧工艺为轧机轧制前张力为2 4KN，后张力为5 7KN，轧制速度为170 190米/分钟，将厚度为1. 53士0. 02mm的钢带半成品轧制成厚度为1. 5士0. 02mm的钢带半成品；(5)对厚度为1. 5士0. 02mm的钢带半成品在清洗机上进行清洗，清洗后剪切成所需的宽度，最后检验、包装入库，即得到所述的半硬态链条材料不锈钢带成品。所述保护气体采用氨气加热分解成75%氢气和25%氮气，压力为0. 4 0. SMPa0所述的半硬态链条材料不锈钢带成品的硬度HV为230 沈0°。本专利技术所述的，保证了不锈钢带的机械性能，具有耐酸、耐碱、耐冷热、寿命长等优点。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一一种，包括以下工艺步骤(1)选取厚度为2.5mm的钢带坯料作为原料；(2)将钢带坯料在四辊精密轧机上进行3道冷轧第一道冷轧工艺为轧机轧制前张力为8KN、后张力为6KN，钢带坯料的轧制速度为70米/分钟，将钢带坯料轧制成厚度为 2. 37mm的钢带半成品；第二道冷轧工艺为轧机轧制前张力为8KN，后张力为6KN，轧制速度为110米/分钟， 将厚度为2. 37mm的钢带半成品轧制成厚度为1. 88mm的钢带半成品；第三道冷轧工艺为轧机轧制前张力为8KN，后张力为6KN，轧制速度为170米/分钟， 将厚度为1. 88mm的钢带半成品轧制成厚度为1. 6mm的钢带半成品；(3)退火将厚度为1.6mm的钢带半成品在退火炉上进行退火，同时充入保护气体，退火温度为1050°C，退火后风冷到常温；所述保护气体采用氨气加热分解成75%氢气和25% 氮气，压力为0. 4MPa ；退火后钢带半成品的硬度HV为180° ；(4)将退火处理后的钢带半成品在四辊精密轧机上进行3道冷轧第一道冷轧工艺为 轧机轧制前张力为2KN，后张力为5KN，轧制速度为40米/分钟，将厚度为1. 6mm的钢带半成品轧制成厚度为1. 54mm的钢带半成品；第二道冷轧工艺为轧机轧制前张力为2KN，后张力为5KN，轧制速度为70米/分钟，将厚度为1. 54mm的钢带半成品轧制成厚度为1. 51mm的钢带半成品；第三道冷轧工艺为轧机轧制前张力为2KN，后张力为5KN，轧制速度为170米/分钟， 将厚度为1. 51mm的钢带半成品轧制成厚度为1. 48mm的钢带半成品；(5)对厚度为1.48mm的钢带半成品在清洗机上进行清洗，清洗后剪切成所需的宽度， 最后检验、包装入库，即得到所述的半硬态链条材料不锈钢带成品。所述的半硬态链条材料不锈钢带成品的硬度HV为230°。实施例二 一种，包括以下工艺步骤(1)选取厚度为3.5mm的钢带坯料作为原料；(2)将钢带坯料在四辊精密轧机上进行3道冷轧第一道冷轧工艺为轧机轧制前张力为10KN、后张力为8KN，钢带坯料的轧制速度为90米/分钟，将钢带坯料轧制成厚度为 2. 43mm的钢带半成品；第二道冷轧工艺为轧机轧制前张力为10KN，后张力为8KN，轧制速度为120米/分钟，将厚度为2. 43mm的钢带半成品轧制成厚度为1. 92mm的钢带半成品；第三道冷轧工艺为轧机轧制前张力为10KN，后张力为8KN，轧制速度为190米/分钟， 将厚度为1. 92mm的钢带半成品轧制成厚度为1. 64mm的钢带半成品；(3)退火将厚度为1.64mm的钢带半成品在退火炉上进行退火，同时充入保护气体，退火温度为1100°C，退火后风冷到常温；所述保护气体采用氨气加热分解成75%氢气和25% 氮气，压力为0. SMPa ；退火后钢带半成品的硬度HV为190° ；(4)将退火处理后的钢带半成品在四辊精密轧机上进行3道冷轧第一道冷轧工艺为 轧机轧制前张力为4KN，后张力为7KN，轧制速度为60米/分钟，将厚度为1. 64mm的钢带半成品轧制成厚度为1. 58mm的钢带半成品；第二道冷轧工艺为轧机轧制前张力为4KN，后张力为7KN，轧制速度为90米/分钟，将厚度为1. 58mm的钢带半成品轧制成厚度为1. 55mm的钢带半成品；第三道冷轧工艺为轧机轧制前张力为4KN，后张力为7KN，轧制速度为190米/分钟， 将厚度为1. 55mm的钢带半成品轧制成厚度为1. 52mm的钢带半成品；(5)对厚度为1.52mm的钢带半成品在清洗机上进行清洗，清洗后剪切成所需的宽度， 最后检验、包装入库，即得到所述的半硬态链条材料不锈钢带成品。所述的半硬态链条材料不锈钢带成品的硬度浙为沈0°。 实施例三一种，包括以下工艺步骤(1)选取厚度为3mm的钢带坯料作为原料；(2)将钢带坯料在四辊精密轧机上进行3道冷轧第一道冷轧工艺为轧机轧制前张力为9KN、后张力为7KN，钢带坯料的轧制速度为80米/分钟，将钢带坯料轧制成厚度为2. 4mm 的钢带半成品；第二道冷轧工艺为轧机轧制前张力为9KN，后张力为7KN，轧制速度为115米/分钟， 将厚度为2.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光，
申请(专利权)人：无锡嘉联不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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