一种三聚氰胺的生产工艺，原料尿素在熔尿槽熔化成液尿进入液尿洗涤塔，经液尿泵升压送入流化床反应器进行反应，在0.12-0.20MPa压力和380-390℃温度下反应生成气态三聚氰胺、氨和二氧化碳，生成的含三聚氰胺的混合气从流化床反应器出来，进入热气冷却器与道生换热后，进入高效分离器和热气过滤器，再进入结晶器与从液尿洗涤塔出来的淬冷气混合，成品三聚氰胺在淬冷气作用下结晶，随混合气一起进入成品旋风分离器，经出料、冷却、包装得到三聚氰胺。尾气不经载气压缩机升压直送尾气处理装置，压缩机负荷减少。本发明专利技术生产系统中不设辅助用氨装置，以反应过程中剩余的氨和二氧化碳作为循环气循环使用，热气过滤器不设氨气反吹装置，生产工艺进一步简化，成本降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种三聚氰胺生产工艺。
技术介绍
目前世界上均是尿素为原料生产三聚氰胺，工业界习惯将尿素法分为高压法和低压法，其工艺流程大部分采用气相淬冷法。目前较为流行的生产工艺如图1所示，原料尿素在熔尿槽熔化成约135°c的液尿进入液尿洗涤塔，经液尿泵升压大部分进入液尿洗涤塔内循环，少部分送入流化床反应器进行反应，同时在系统中充入氨气作为初始循环气，在氨气作用下，液尿在流化床反应器中反应生成气态三聚氰胺、氨和二氧化碳高温混合气体，反应需要的热量由熔盐炉系统提供，反应后的气体进入热气冷却器与道生进行换热，冷却后的混合气经设有氨气反吹装置热气过滤器过滤，然后后进入结晶器，与液尿洗涤塔来的淬冷气混合，三聚氰胺结晶析出，随混合气一起进入成品旋风分离器，分离后得到成品三聚氰胺。从成品旋风分离器顶部出来的气体，经冷气风机升压后进入液尿洗涤塔被液尿洗涤净化和冷却后分三路，第一路经载气压缩机升压作流化床载气，第二路循环返回结晶器作为淬冷气，第三路多余气从载气压缩机分出送尾气处理装置。上述传统工艺的不足是1、传统的生产方法是在系统中充入氨气作为初始循环气，在氨气作用下，液尿在流化床反应器中反应生成气态三聚氰胺、氨和二氧化碳高温混合气体。2、系统中热气过滤器设有氨气反吹装置，一般每吨三聚氰胺需增加辅助氨气 250-350 公斤。3、多余气体(氨和二氧化碳)从载气压缩机送出，增加压缩机电耗。
技术实现思路
技术问题为解决上述传统工艺的不足，本专利技术了提供一种三聚氰胺生产工艺，生产系统中不设辅助用氨装置，以反应过程中剩余的氨和二氧化碳作为循环气循环使用，热气过滤器不设氨气反吹装置，系统初始开车和生产中不补充氨气，生产工艺进一步简化和科学副产尾气量减少，经济效益提高。技术方案一种三聚氰胺的生产工艺，其中原料尿素在熔尿槽熔化成液尿进入液尿洗涤塔，经液尿泵升压送入流化床反应器进行反应，在0. 12-0. 20MPa压力和 380-390°C温度下反应生成气态三聚氰胺、氨和二氧化碳，生成的含三聚氰胺的混合气从流化床反应器出来，进入热气冷却器与道生换热后，进入高效分离器和热气过滤器，再进入结晶器与从液尿洗涤塔出来的淬冷气混合，成品三聚氰胺在淬冷气作用下结晶，随混合气一起进入成品旋风分离器，经出料、冷却、包装得到三聚氰胺。从旋风分离器出来的气体，经冷气风机升压进入液尿洗涤塔，一部分经载气压缩机升压后作为流化床载气，一部分循环返回结晶器作为淬冷气，多余气体作为尾气不经载气压缩机升压直送尾气处理装置压，减少缩机负荷。在热气过滤器前设置高效分离器，热气过滤器不设氨气反吹装置，系统初始开车和生产不补充氨气，这样系统不设辅助用氨装置。反应中的氨和二氧化碳作为循环载气循环使用。有益效果本专利技术与传统工艺相比具有如下优势(1)、在熔尿槽中补加少量水，尿素与水反应生成氨和二氧化碳作为载气压缩机初始循环工作气，反应过程中剩余的氨和二氧化碳作为循环气循环使用，生产系统中不设辅助用氨装置；O)、系统初始开车和生产中不补充氨气，热气过滤器不设氨气反吹装置，生产工艺进一步简化和副产尾气量减少，经济效益提高；(3)、尾气不经载气压缩机升压直接送尾气处理装置，压缩机负荷减少20%，有利于系统扩能和节能，降低了生产成本。附图说明图1为现有技术三聚氰胺生产工艺流程图； 图2为本专利技术三聚氰胺生产工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如图2所示，对本专利技术的具体实施进一步说明，具体工艺如下1、将原料尿素在熔尿槽熔化成约135°c的液尿进入液尿洗涤塔，经液尿泵升压， 一部分进入流化床反应器进行反应，每生产1吨三聚氰胺需尿素3. 0-3. 1吨，反应压力在 0. 12-0. 20MPa、温度在380-390°C范围内，流化床反应器所需要的热量由熔盐炉供热，供热温度控制在400-430°C。2、在熔尿槽中补加少量水，尿素与水反应生成氨和二氧化碳作为载气压缩机初始循环工作气，在循环载气作用下，液尿在流动床反应器中反应生成气态三聚氰胺、氨和二氧化碳高温混合气，380°C左右的混合气体进入热气冷却器与道生进行换热降温至320°C左右，冷却后的混合气经高效除尘器和热气过滤器，将气体中所含的高沸点产物和催化剂等杂质除去，再进入结晶器，与从液尿洗涤塔及气液分离器来的淬冷气快速接触混合，气体降温到210°C左右，析出三聚氰胺结晶，随混合气一起进入成品旋风分离器，经出料、冷却、包装得到成品三聚氰胺，剩余的氨和二氧化碳作为循环气循环使用。3、氨气和二氧化碳的循环使用成品旋风分离器出来的氨和二氧化碳的混合气(大约210°C左右)。经冷气风机升压进入液尿洗涤塔，一是将未反应完全的低沸点产物和未分离的三聚氰胺细粉进行回收， 二是将210°C左右气体温度降至135-145°C，经柱状旋风分离器除沫后，一部分作为淬冷气循环返回结晶器；一部分作为载气经压缩机升压，经载气预热器与熔盐换热，预热到 350-400°C，进入流化床反应器；多余气体作为尾气送尾气处理装置。每生产1吨三聚氰胺可附产0. 85吨氨气和1. 3吨二氧化碳气体，可联产碳酸氢铵3. 9吨或纯碱2. 675吨，氯化铵2. 576吨，或硫酸铵3. 3吨。权利要求1.一种三聚氰胺的生产工艺，其特征在于原料尿素在熔尿槽熔化成液尿进入液尿洗涤塔，经液尿泵升压送入流化床反应器，在循环载气作用下液尿反应生成气态三聚氰胺、氨和二氧化碳，生成的含三聚氰胺的混合气从流化床反应器出来，进入热气冷却器与道生换热后，进入高效分离器和热气过滤器，再进入结晶器与从液尿洗涤塔出来的淬冷气混合，成品三聚氰胺在淬冷气作用下结晶，随混合气一起进入成品旋风分离器，经出料、冷却、包装得到三聚氰胺。2.根据权利要求1所述的三聚氰胺的生产工艺，其特征在于从旋风分离器出来的气体，经冷气风机升压进入液尿洗涤塔，尾气直送尾气处理装置。3.根据权利要求1所述的三聚氰胺的生产工艺，其特征在于反应中的氨和二氧化碳作为循环载气循环使用。全文摘要一种三聚氰胺的生产工艺，原料尿素在熔尿槽熔化成液尿进入液尿洗涤塔，经液尿泵升压送入流化床反应器进行反应，在0.12-0.20MPa压力和380-390℃温度下反应生成气态三聚氰胺、氨和二氧化碳，生成的含三聚氰胺的混合气从流化床反应器出来，进入热气冷却器与道生换热后，进入高效分离器和热气过滤器，再进入结晶器与从液尿洗涤塔出来的淬冷气混合，成品三聚氰胺在淬冷气作用下结晶，随混合气一起进入成品旋风分离器，经出料、冷却、包装得到三聚氰胺。尾气不经载气压缩机升压直送尾气处理装置，压缩机负荷减少。本专利技术生产系统中不设辅助用氨装置，以反应过程中剩余的氨和二氧化碳作为循环气循环使用，热气过滤器不设氨气反吹装置，生产工艺进一步简化，成本降低。文档编号C07D251/60GK102558079SQ20111045263公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日专利技术者姚尧, 朱国清, 杨斌峰, 沈铁清, 马立新 申请人:南通紫鑫实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈铁清，朱国清，姚尧，杨斌峰，马立新，
申请(专利权)人：南通紫鑫实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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