多功能精细加工机制造技术

一种多功能精细加工机，同一工作主轴上设有第一作业室（９）－－碾米室，和第二作业室（３２）－－铡草粉碎室，第一作业室中轴固定设有绞龙送料辊和碾米辊，围绕于碾米辊周围设有碾米筛网，第二作业室中设有铡草动刀机构（１６）和粉碎锤片机构（１５），其铡草入料口处设有入料辊机构，其粉碎空间上方设有入料口，其特征在于上述机构全部设于一机壳体内（１），机壳体上对应入料位置设有入料口，穿出机壳体设有出料部件，位于第一作业室与第二作业室之间，设有与第二作业室的粉碎腔相通的鼓风室（１３）和鼓风机构，机壳体内还设有一双联风机，该双联风机的第一风机（Ｂ）回风口（２５）与碾米出米口相通，引风风向与出米方向逆行，其出风口（２３）通入第一作业室（９）上方，第一作业室的下方与双联风机的第二风机（Ａ）回风口（１９）相通引风，第二风机的出风口（２０）与糠皮出料斗（６）相通送料；其入料辊机构由电动机动力传动，其主动辊（２９）与辅助传动轴之间设有传动链条（１８）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是集多种农作物脱糠、铡草、粉碎等加工功能于一体的多功能农作物加工机。
技术介绍
现有的农作物加工设备，其中大多数只能实现单一作业功能，多重用电使用和重复置业导致加工成本畸高。部分产品虽具有两种功能，如粉碎和铡草机构的结合，或两种以上加工功能，如碾米、粉碎和铡草机构的结合，但普遍存在结构设置复杂、占用空间体积庞大的技术缺陷，而且由于结构裸露布置，旋转机构外露设置，导致其操作安全性很低，另外现有加工设备在粉尘处理上也存在严重的技术缺陷，不仅造成严重的粉尘污染，而且难以实现有效地风冷作用，导致机内物料处于高温作业环境中，造成物料内在本质改变，使加工品质大大降低
技术实现思路
为了实现农作物多种加工作业由一台设备全面完成，同时完备设备的风循环设计，使其整体化，保证安全操作，本技术提供了一整套多功能精细加工机的技术方案，该技术方案的主要
技术实现思路
是本多功能精细加工机的结构构成是同一工作主轴上设有第一作业室——碾米室，和第二作业室——铡草粉碎室，第一作业室中轴固定设有绞龙送料辊和碾米辊，围绕于碾米辊周围设有碾米筛网，第二作业室中设有铡草动刀机构和粉碎锤片机构，其铡草入料口处设有入料辊机构，其粉碎空间上方设有入料口，上述机构全部设于一机壳体内，机壳体上对应入料位置设有入料口，穿出机壳体设有出料部件，位于第一作业室与第二作业室之间，设有与第二作业室的粉碎腔相通的鼓风室，机壳体内还设有一双联风机，该双联风机的第一风机回风口与碾米出米口相通，引风风向与出米方向逆行，其出风口通入第一作业室上方，第一作业室的下方与双联风机的第二风机回风口相通引风，第二风机的出风口与糠皮出料斗相通送料；其入料辊机构由电动机动力传动，其主动辊与辅助传动轴之间设有传动链条。当只需碾米作业时，为了减轻电动机工作负荷，在上述整体技术方案中，电动机带动入料辊的减速传动箱中设有使入料辊与电动机驱动离合操纵的离合机构。在机壳体上部设有一整体入料斗，入料斗的底部设置碾米入料口和粉碎入料口。为了实现糠皮出料时就可直接入袋包装，糠皮出料斗固定于机壳体一上翻开门内侧，并与一连杆铰接导向滑动连接。为真正实现一台设备的多功能灵活选择操作运行，在上述技术方案中，其机壳体的上侧还设置有玉米脱粒机构，该机构的构成是一独立工作主轴轴固定设有一脱粒齿盘，该脱粒齿盘与脱粒隔离网之间形成玉米脱粒腔，玉米脱粒腔的上方由机壳体的对应位开口设置玉米棒入料口，玉米脱粒腔的侧下方、沿脱粒齿盘旋转切线趋势方向设有玉米芯导出通道；为了给本机器各种刀具磨损后磨制刀刃提供方便，该独立工作主轴上还轴固定设有一砂轮；本独立工作主轴可独立由一小功率电动机带动传动运行。本技术所提供的多功能精细加工机，具有碾米、铡草、粉碎以及玉米脱粒等多种加工功能，它能够对各类谷物、桔杆按不同加工要求进行加工操作，其操作简便、灵活，特别是在碾米机构和铡草粉碎机构之间、入料辊机构、风动力等方面采用有效而紧凑的结构构造形式，并设置在整体机壳体中封装，外形美观、整洁、大方，操作使用非常方便和安全，彻底改变了人们对农用加工机“傻、大、黑、粗”的传统认识，该封装结构还具有鼠类窜入的作用，消除了病害传播的可能性。另外，本加工机采用的风动力和风循环结构，实现了风力输送、分离、收集、降温、减速、存储等多种综合功能，有效地降低了作业粉尘，该设计还为本加工机的小型化设计创造了条件。因而本加工机更易于被用户所接受，是一种更适合家庭置业和养殖使用的农用加工设备。附图说明图1为去掉部分机壳体显示本多功能精细加工机内部总装构造的结构示意图图2为图1的A向、去掉部分机壳体显示其内部构成的结构示意图图3为碾米机构的风循环结构示意图图4为图2的B向内部结构示意图图5为图4的C向结构示意图图6为本多功能精细加工机的俯视结构图。具体实施方式附图所给出的是本多功能精细加工机的一具体实施结构。该多功能精细加工机包括有机壳体1，机壳体1内的支撑架体上轴承设有一工作主轴17，穿过该工作主轴17上设有第一作业室9——碾米室和第二作业室32——铡草粉碎室，第一作业室9中轴固定设有绞龙送料辊8和碾米辊12，围绕于碾米辊12周围设有碾米筛网，筛网与第一工作室的室壁之间设有一夹层空间，通入绞龙送料辊8的送料腔设有碾米入料口，绞龙送料辊8将碾米原料由轴向送入碾米辊12与筛网之间的碾米空间11中，机架上还设有用于形成风循环风动力装置——双联风机，该双联风机的第一风机B，其回风口25经回风道26与碾米出米口米下落滑道相通，使出米方向与引风流动方向基本逆行的形式，这种设计方式可将随脱糠米流出的糠皮引入第一风机B中，第一风机B的出风口23由第一作业室9的上方通入夹层空间中，将糠皮送入糠皮输送通道，第二风机A由第一作业室9的下方糠皮输送通道24引风并通入其的回风口19，将筛出的糠皮及混入其中的小颗粒碎米直接由其出风口20导入糠皮出料斗6，构成了碾米作业的一整体风循环路线，该风循环装置不仅合理地推动了碾米米料的正常流动，而且给予第一作业室碾米过程一充分的风冷作用，有效地抑制了制米工作的温升，提高了制米品质，保证了制米质量。为了实现糠皮出料时就可直接入袋包装，机壳体上设有一上翻盖的侧开门31，糠皮出料斗6固定于该侧开门31的内侧，出料斗6铰接并导向滑动连接于一支撑连杆7上，当碾米操作时，则上翻侧开门31，出料斗6随其将糠皮出口翻转向下，并由支撑连杆7固定支撑，然后在出料斗6下设置一包装口袋，就可直接装袋操作。第二作业室32中轴固定设有铡草动刀机构16和粉碎锤片机构15，为形成第二作业室作业运行的风动力，在第一作业室9与第二作业室32之间设有与第二作业室32的粉碎腔相通的鼓风室13，锤片机构15对应于鼓风室13一侧的表面上均匀设有若干风叶14，当主轴带动锤片机构15运转时，空气被其上风叶14搅动形成由鼓风室13的回风口进入第一作业室的单一流向气流，促进第二工作室内物料的合理流动，该鼓风机构的设置可以有效地减小锤片和铡草动刀机构的设置体积，为缩小整体设备的体积创造了条件；第二作业室的铡草入料口处设有入料辊机构，入料辊机构由电动机动力传动，其皮带传动的主动辊29与辅助传动轴之间跨接设有传动链条18，其辅助辊30从外侧由该链条18带动传动，完成桔杆夹持入料操作，该链条传动机构大大增强了入料辊之间的夹持力量，可有效地降低人工入料的劳动强度，特别是本链条机构设置大大简化了入料辊的结构设置，有效地缩小了本加工机的体积。工作主轴、双联风机和入料辊机构是由同一台电动机27和相应的减速传动机构34带动转动运行的。当仅使用碾米机构时，为降低电动机工作负荷，减小能源损耗，在电动机27减速带动入料辊的传动机构34中设有使入料辊与电动机驱动离合操纵的离合机构，由离合手柄28操纵入料辊与电动机脱离，为电动机高效工作创造有利条件。机壳体对应于入料位置设有入料口，在机壳体1上部设置一整体凹入设置的入料斗38，入料斗38的斗底设置碾料入料口36和粉碎入料口37，碾米出料滑道22和铡碎出料滑道33分别穿出机壳体设置。在本实施例中，机壳体的上侧还设置有玉米脱粒机构，该机构组成包括有一独立工作主轴4，本独立工作主轴4可独立由一小功率电动机带动传动运行，该主轴4上轴固定设有一脱粒齿盘5，该脱粒齿盘5为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李根钧，
申请(专利权)人：沈强，李根钧，
类型：实用新型
国别省市：