利用铝模板建造建筑物的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种利用铝模板建造建筑物的施工方法，包括以下步骤：根据建筑物的设计图在加工厂加工出铝模板并进行组装；在加工厂内将组装后的铝模板拆开并进行逐一编号；将拆开的铝模板运输至工地；对施工面进行整平，在铝模板上涂覆脱模剂，根据建筑设计图和编号安装铝模板；浇注混凝土且在混凝土凝固后拆除铝模板；和清洗拆除的铝模板以用于后续施工。根据本发明专利技术实施例的利用铝模板建造建筑物的施工方法，减少了工地加工工序，且减少工地噪声和建筑垃圾，不仅环保，节省材料且施工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑领域，尤其是涉及一种。
技术介绍
在建筑领域，模板通常是由各个构件组成完整结构，用于建筑主体结构的施工。传统的建筑行业模板主要有木模板、铁模板。木模板由于其取材方便，经过比较简单的加工便能组成各种形状。但是，木模板的强度受到限制并且防火性能差，安全性差。铁模板需要加工的零件多，对场地和机械加工的要求较高，并且由于重量大，在施工过程中过份依赖塔吊，安装和拆卸复杂，因此使用受到限制。铝模板是近年来发展出的模板，铝模板要求施工面具有较高的精度，但是，传统上，利用铝模板的施工与传统施工工艺相同，导致现场工序多，产生的噪声和建筑垃圾多，精度难以保证，施工效率低。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种安装精度高且高施工效率的。根据本专利技术实施例的，包括以下步骤根据所述建筑物的设计图在加工厂加工出铝模板并进行组装；在所述加工厂内将组装后的铝模板拆开并进行逐一编号；将拆开的铝模板运输至工地；对施工面进行整平，在所述铝模板上涂覆脱模剂，根据所述建筑设计图和编号安装所述铝模板；浇注混凝土且在混凝土凝固后拆除所述铝模板；和清洗拆除的所述铝模板以用于后续施工。根据本专利技术实施例的，通过将铝模板在加工厂加工、安装和拆开后进行逐一编号，从而及时发现铝模板是否有问题，保证了铝模板的安装精度，然后将铝模板运到工地进行安装，接着浇注混凝土且在混凝土凝固后拆除铝模板，最后在后续施工前将拆除的铝模板进行清洗，进一步保证了铝模板的安装精度，从而减少工地加工工序，减少工地噪声和建筑垃圾，不仅环保，节省材料且施工效率高。根据本专利技术的一些实施例，，还包括在安装所述铝模板时在所述建筑物的墙体墨线位置钻孔且在所述钻孔内设置墙柱定位销以定位所述铝模板中的墙体铝模板。从而，保证了墙体铝模板的固定位置，进而保证了墙体的厚度。进一步地，，在安装所述铝模板时通过穿墙螺栓定位所述铝模板中的墙体铝模板。由此，防止墙体铝模板固定不牢固而倾斜，保证了墙体的厚度和垂直度。在本专利技术的一些实施例中，其中在所述混凝土凝固第一预定时间段后对所述建筑物的各个上表面进行找平，且在构成墙体的混凝土上与所述墨线位置对应的位置钻孔并设置墙柱定位销以定位上一层建筑的墙体铝模板。由此，保证了上一层建筑的墙体的固定位置。可选地，所述第一预定时间段为半天。根据本专利技术的一个实施例，拆除所述铝模板包括首先拆除所述铝模板的墙体铝模板，然后拆除所述铝模板的梁铝模板，且最后拆除所述铝模板的楼面铝模板和楼面转角铝模板。进一步地，在拆除所述墙体铝模板之后且在拆除所述梁铝模板之前，清洗所述墙体铝模板并根据所述设计图安装所述墙体铝模板用于后续施工；在拆除所述梁铝模板之后且在拆除所述楼面铝模板和楼面转角铝模板之前，清洗所述梁铝模板并根据所述设计图安装所述梁铝模板用于后续施工；和在拆除和清洗所述楼面铝模板和楼面转角铝模板之后安装所述楼面铝模板和楼面转角铝模板用于后续施工。由此，保证了铝模板的安装精度。根据本专利技术的一些实施例，还包括吊装墙体吊板、窗台吊板、楼面沉箱吊板和阳台吊板，并进行混凝土浇筑以建造所述建筑物的窗台、阳台和沉箱。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本专利技术实施例的的流程示意图；图2是根据本专利技术实施例的建造的墙体和楼板转角体系的示意图；和图3是根据本专利技术实施例的建造的墙、梁和楼板体系的示意图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1-图3描述根据本专利技术实施例的，其中铝模板100可以包括墙体铝模板1、梁铝模板2、楼面铝模板3和楼面转角铝模板4等模板。根据本专利技术实施例的，如图1所示，包括以下步骤首先，根据建筑物的设计图在加工厂加工出铝模板100并进行组装，以查看加工后的铝模板100是否合格，不合格的铝模板100可在加工厂直接进行修改。然后，在加工厂内将组装后的铝模板100拆开并进行逐一编号，以便后续安装。将拆开的铝模板100运输至工地。然后，对施工面进行整平，当部分施工面水平过低影响安装需钉木板整平，当部分施工面水平过高时需要凿掉部分混凝土，再在铝模板100上涂覆脱模剂，根据建筑设计图和编号安装铝模板100。接着，浇注混凝土且在混凝土凝固后拆除铝模板100。最后，清洗拆除的铝模板100以用于后续施工。后续施工时，如果奇偶层的设计有变化，安装奇数层时，偶数层拆下来的铝模板100可能奇数层少部分不需要，则必须在指定位置排放整齐，供下一个偶数层安装使用。根据本专利技术实施例的，通过将铝模板100在加工厂加工、安装和拆开后进行逐一编号，从而及时发现铝模板100是否有问题，保证了铝模板100的安装精度，然后将铝模板100运到工地进行安装，接着浇注混凝土且在混凝土凝固后拆除铝模板100，最后在后续施工前将拆除的铝模板100进行清洗，进一步保证了铝模板100的安装精度，从而减少工地加工工序，减少工地噪声和建筑垃圾，不仅环保，节省材料且施工效率高。根据本专利技术的一些实施例，还包括在安装铝模板100时在建筑物的墙体墨线位置(图未示出)钻孔且在钻孔内设置墙柱定位销(图未示出)以定位铝模板100中的墙体铝模板1，从而保证了墙体铝模板1的固定位置，进而保证了墙体的厚度。进一步地，在安装铝模板100时通过穿墙螺栓(图未示出)定位铝模板100中的墙体铝模板1，从而防止了墙体铝模板1固定不牢固而倾斜，保证了墙体的厚度和垂直度。在本专利技术的一些实施例中，在混凝土凝固第一预定时间段后对建筑物的各个上表面进行找平，且在构成墙体的混凝土上与墨线位置对应的位置钻孔并设置墙柱定位销(图未示出)以定位上一层建筑的墙体铝模板1，从而保证了上一层建筑的墙体的固定位置。可选地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用铝模板建造建筑物的施工方法，其特征在于，包括以下步骤根据所述建筑物的设计图在加工厂加工出铝模板并进行组装；在所述加工厂内将组装后的铝模板拆开并进行逐一编号；将拆开的铝模板运输至工地；对施工面进行整平，在所述铝模板上涂覆脱模剂，根据所述建筑设计图和编号安装所述铝模板；浇注混凝土且在混凝土凝固后拆除所述铝模板；和清洗拆除的所述铝模板以用于后续施工。2.根据权利要求1所述的利用铝模板建造建筑物的施工方法，其特征在于，还包括在安装所述铝模板时在所述建筑物的墙体墨线位置钻孔且在所述钻孔内设置墙柱定位销以定位所述铝模板中的墙体铝模板。3.根据权利要求2所述的利用铝模板建造建筑物的施工方法，其特征在于，在安装所述铝模板时通过穿墙螺栓定位所述铝模板中的墙体铝模板。4.根据权利要求3所述的利用铝模板建造建筑物的施工方法，其特征在于，其中在所述混凝土凝固第一预定时间段后对所述建筑物的各个上表面进行找平，且在构成墙体的混凝土上与所述墨线位置对应的位置钻孔并设置墙柱定位销以定位上一层建筑的墙体...

【专利技术属性】
技术研发人员：程敏，王爱志，林少锋，
申请(专利权)人：广东建星建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：