本发明专利技术公开了一种生产膨化剂的自动加料设备及其生产工艺，解决了现有设备存在的自动化程度不高，人为因素影响计量的问题。包括可编程控制器（9）、称重料斗（4）和夹套反应斧（7），称重料斗（4）的卸料口设置在夹套反应斧（7）的进料口上方，在称重料斗（4）的入口处分别设置有第一、第二和第三螺旋给料机，可编程控制器（9）分别与第一螺旋给料机（1）、第二螺旋给料机（2）和第三螺旋给料机（3）电连接，称重料斗（4）的称重传感器（5）与可编程控制器（9）电连接在一起，在夹套反应斧（7）中设置有温度加热器（8），温度加热器（8）与可编程控制器（9）电连接在一起；还公开了具体的加料过程。本发明专利技术自动化程度高，提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种膨化硝酸铵炸药所用膨化剂自动加料设备和加料工艺。技术背景膨化硝酸铵炸药是具有国际先进水平的新型粉状工业炸药，该产品以其成本低、 不含有毒物质TNT、性能好、本质安全性高，深受广大民用爆破器材厂家及终端用户的青睐。 硝酸铵是一种吸湿性和结块性很强的无机盐，但具有不良的晶变性能和钝感性能，故而影响了硝酸铵的使用效果，尤其将它作为爆炸混合物的氧化剂使用时，直接影响爆炸混合物的爆炸性能和使用性能。膨化剂能够改变硝酸铵晶粒的内外结构形状，显著减小硝酸铵的吸湿性和结块性，改善晶变性，提高敏感性。目前膨化剂的生产都是人工投料，简单混合，其缺点是自动化程度不高，人为因素影响计量，反应温度、时间不准确，从而影响膨化剂的质量，影响膨化炸药的质量。
技术实现思路
本专利技术提供了一种生产膨化剂的自动加料设备及其加料工艺，解决了现有设备和工艺存在的自动化程度不高，人为因素影响计量，反应温度和时间不准确，从而影响膨化剂的质量，影响膨化炸药的质量。的问题。本专利技术是通过以下方案解决以上问题的一种生产膨化剂的自动加料设备，包括可编程控制器、称重料斗和夹套反应斧，称重料斗的卸料口设置在夹套反应斧的进料口上方，在称重料斗的入口处分别设置有第一螺旋给料机、第二螺旋给料机和第三螺旋给料机，可编程控制器分别与第一螺旋给料机、第二螺旋给料机和第三螺旋给料机电连接，称重料斗的称重传感器与可编程控制器电连接在一起， 在夹套反应斧中设置有温度加热器，温度加热器与可编程控制器电连接在一起。所述的称重料斗的称重传感器有三个，这三个称重传感器等间隔地设置在支撑称重料斗的架体上。一种生产膨化剂的自动加料工艺，包括以下步骤第一步、可编程控制器通过控制第一螺旋给料机往称重料斗加入石蜡，称重料斗称出加入的料达到50公斤，停止加料，然后将料卸入夹套反应斧中；第二步、可编程控制器控制温度加热器工作，温度达到70摄氏度后，转入第三步； 第三步、可编程控制器通过控制第二螺旋给料机往称重料斗加入十八伯胺醋酸盐，称重料斗称出加入的料达到300公斤，停止加料，然后将料卸入夹套反应斧中；第四步、可编程控制器控制夹套反应斧中的搅拌装置工作，使温度达到100摄氏度； 第五步、可编程控制器通过控制第三螺旋给料机往称重料斗加入硬脂酸，称重料斗称出加入的料达到45公斤，停止加料，然后将料卸入夹套反应斧中；第六步、可编程控制器控制夹套反应斧中的搅拌装置及控制温度加热器工作，搅拌30分钟，使温度达到120摄氏度。第七步、可编程控制器通过控制第一螺旋给料机往称重料斗加入扩散剂，称重料斗称出加入的料达到60公斤，停止加料，然后将料卸入夹套反应斧中；第八步、可编程控制器控制夹套反应斧中的搅拌装置及控制温度加热器工作，使物料温度维持在120摄氏度，20分钟后，出料得到膨化剂。本专利技术的生产膨化剂自动加料方法与设备定量准确反应充分均勻，克服用体积计量、流量计量、人为漏加等因素，自动化程度高降低成本，提高了产品质量。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式以下根据附图对本专利技术的具体实施方式进行说明一种生产膨化剂的自动加料设备，包括可编程控制器9、称重料斗4和夹套反应斧7，称重料斗4的卸料口设置在夹套反应斧7的进料口上方，在称重料斗4的入口处分别设置有第一螺旋给料机1、第二螺旋给料机2和第三螺旋给料机3，可编程控制器9分别与第一螺旋给料机1、第二螺旋给料机2和第三螺旋给料机3电连接，称重料斗4的称重传感器5与可编程控制器9电连接在一起，在夹套反应斧7中设置有温度加热器8，温度加热器8与可编程控制器9电连接在一起。所述的称重料斗4的称重传感器5有三个，这三个称重传感器等间隔地设置在支撑称重料斗4的架体上。一种生产彭化剂的自动加料工艺，包括以下步骤第一步、可编程控制器9通过控制第一螺旋给料机1往称重料斗4加入石蜡，称重料斗 4称出加入的料达到50公斤，停止加料，然后将料卸入夹套反应斧7中；第二步、可编程控制器9控制温度加热器8工作，温度达到70摄氏度后，转入第三步； 第三步、可编程控制器9通过控制第二螺旋给料机2往称重料斗4加入十八伯胺醋酸盐，称重料斗4称出加入的料达到300公斤，停止加料，然后将料卸入夹套反应斧7中； 第四步、可编程控制器9控制夹套反应斧7中的搅拌装置工作，使温度达到100摄氏度；第五步、可编程控制器9通过控制第三螺旋给料机3往称重料斗4加入硬脂酸，称重料斗4称出加入的料达到45公斤，停止加料，然后将料卸入夹套反应斧7中；第六步、可编程控制器9控制夹套反应斧7中的搅拌装置及控制温度加热器8工作，搅拌30分钟，使温度达到120摄氏度。第七步、可编程控制器9通过控制第一螺旋给料机1往称重料斗4加入扩散剂， 称重料斗4称出加入的料达到60公斤，停止加料，然后将料卸入夹套反应斧7中；第八步、可编程控制器9控制夹套反应斧7中的搅拌装置及控制温度加热器8工作，使物料温度维持在120摄氏度，20分钟后，出料得到膨化剂。膨化剂生产自动加料方法具体步骤为根据生产膨化剂的原料特性，不同温度范围先后混合时间长短，确定先后加料顺序，按比例入料斗称重，经电磁阀、卸料到膨化剂反应釜，有PLC控制器控制加料螺旋、电磁阀的开关，完成对生产原料的自动加料。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产膨化剂的自动加料设备，包括可编程控制器(9)、称重料斗(4)和夹套反应斧(7)，其特征在于，称重料斗(4)的卸料口设置在夹套反应斧(7)的进料口上方，在称重料斗(4)的入口处分别设置有第一螺旋给料机(1)、第二螺旋给料机(2 )和第三螺旋给料机 (3),可编程控制器(9)分别与第一螺旋给料机(1)、第二螺旋给料机(2)和第三螺旋给料机 (3)电连接，称重料斗(4)的称重传感器(5)与可编程控制器(9)电连接在一起，在夹套反应斧(7)中设置有温度加热器(8)，温度加热器(8)与可编程控制器(9)电连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种生产膨化剂的自动加料设备，其特征在于，所述的称重料斗(4 )的称重传感器(5 )有三个，这三个称重传感器等间隔地设置在支撑称重料斗(4 )的架体上。3.—种生产膨化剂的自动加料工艺，包括以下步骤第一步、可编程控制器(9)通过控制第一螺旋给料机(1)往称重料斗(4)加入石蜡，称重料斗(4)称出加入的料达到50公斤，停止加料，然后将料卸入夹套反应斧(7)中；第二步、可编程控制器(9 )控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永明，全慧锋，
申请(专利权)人：山西同德化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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