一种高效玻璃切管机制造技术

一种高效玻璃切管机，其特征在于包括机架、玻璃管储仓、玻璃管定位机械手、玻璃管分切机构、微电脑控制装置，玻璃管储仓包括斜面、狭缝出口、动力闸门，玻璃管定位机械手包括杆、动力夹持器，玻璃管分切机构包括玻璃管上下移动机构、玻璃管转动机构、切割机构，玻璃管上下移动机构包括动力固定垂直夹持器、动力夹持器、玻璃管导向管，玻璃管转动机构包括定位轮、活动架、活动轮，切割机构包括刀盘机架、动力机构、刀盘动力机构、刀盘，微电脑控制装置的电信号输出端分别与动力闸门的控制电信号输入、定位动力控制电信号输入、杆上的动力夹持器控制电信号输入、动力固定垂直夹持器控制电信号输入、上下动力移动机构控制电信号输入、由上下动力移动机构带动的动力夹持器控制电信号输入、轮转动动力控制电信号输入、横向动力移动机构控制电信号输入、带动刀盘机架横向移动的动力机构控制电信号输入、刀盘动力机构控制电信号输入相连。本实用新型专利技术与已有技术相比，具有不容易造成破损的、方便自动对玻璃管段进行排放的、高效的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃管的分切装置。
技术介绍
现有的电光源用玻璃管切割机如专利200810026373.0所公开的，其切管的方式是对横向放置的玻璃管横进行切割，此种方式由于接收分切的玻璃管时，首先需要玻璃管滚落到切割工作面上，切割后的玻璃管段要落到接收面上，接收面与玻璃管有一定的距离， 玻璃管滚落到切割工作面上以及玻璃管段掉落到接收面时，都容易造成破伤。另外，此种切割技术只能一次切割一根，效率低。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种不容易造成破损的、切割效率高的高效玻璃切管机。本技术是这样实现的，包括机架、设置在机架上的玻璃管储仓、玻璃管定位机械手、玻璃管分切机构、微电脑控制装置，玻璃管储仓包括固定在机架上的斜面、设置在斜面下面出口处的狭缝出口、设置在狭缝出口处的动力闸门，玻璃管定位机械手包括由定位动力带动转动的杆、设置在杆上的动力夹持器，定位动力固定在机架上，玻璃管分切机构包括玻璃管上下移动机构、玻璃管转动机构、切割机构，玻璃管上下移动机构包括设置在机架垂直线上的动力固定垂直夹持器、设置在机架上的由上下动力移动机构带动的动力夹持器、垂直设置在机架上的玻璃管导向管，玻璃管导向管位于玻璃管转动机构的上面，动力固定垂直夹持器、由上下动力移动机构带动的动力夹持器位于玻璃管导向管的上面，玻璃管转动机构包括由轮转动动力带动的定位轮、位于定位轮侧面的由横向动力移动机构带动的活动架、转动连接在活动架上的活动轮，切割机构包括在机架上横向移动的刀盘机架、固定在机架上的带动刀盘机架横向移动的动力机构、固定在刀盘机架上的刀盘动力机构、由刀盘动力机构带动的刀盘，微电脑控制装置的电信号输出端分别与动力闸门的控制电信号输入、定位动力控制电信号输入、杆上的动力夹持器控制电信号输入、动力固定垂直夹持器控制电信号输入、上下动力移动机构控制电信号输入、由上下动力移动机构带动的动力夹持器控制电信号输入、轮转动动力控制电信号输入、横向动力移动机构控制电信号输入、带动刀盘机架横向移动的动力机构、刀盘动力机构控制电信号输入相连。工作时，动力闸门打开，储藏在玻璃管储仓的横向放置的一根玻璃管滚落到杆上的动力夹持器上，动力间门复位，杆上的动力夹持器动作将玻璃管夹持，定位动力带动杆转动，将玻璃管送到垂直位置的玻璃管分切机构的动力固定垂直夹持器，动力固定垂直夹持器将垂直的玻璃管夹持，杆复位，由上下动力移动机构带动的动力夹持器将玻璃管穿过玻璃管导向管并使玻璃管的设定长度的下端定位在玻璃管转动机构的定位轮的侧面，横向动力移动机构带动活动轮靠在玻璃管上，由上下动力移动机构带动的动力夹持器松开玻璃管，轮转动动力带动定位轮转动， 同时，刀盘动力机构带动刀盘转动，动力机构带动刀盘机架横向移动使刀盘靠向玻璃管，将CN 202322622 U 玻璃管切断，然后，动力机构带动刀盘机架连同刀盘退后，由上下动力移动机构带动的动力夹持器将玻璃管夹持并下移设定的距离，重复上述的分切玻璃管的动作，直至将玻璃管完全分切，然后重复上述的动作从玻璃管储仓取出新的玻璃管进行分切。由于玻璃管是在垂直状态下从下端开始被分切的，因此，接盘可靠近玻璃管的下端，这样，落料时，就不会产生大的冲击力，有效地防止玻璃管段得损伤，而且，也方便了对玻璃管段自动进行规整排列。这里，杆上的动力夹持器设置有双夹口，动力固定垂直夹持器设置有双夹口，在机架上的由上下动力移动机构带动的动力夹持器设置有双夹口，玻璃管导向管有两个，由轮转动动力带动的定位轮有三套，每套由两个上下设置的轮子构成，刀盘位于上下两轮子间， 由横向动力移动机构带动的带有活动轮的活动架有两套，分别位于定位轮侧面两边。工作时，动力间门连续两次打开，储藏在玻璃管储仓的横向放置的两根玻璃管依次滚落到杆上的动力夹持器的双夹口上，这样，通过上述的程序，就能一次同时切割两玻璃管，这样，就有效地提高了切割效率。定位轮采用三套两个轮子的技术，刀盘就能切进两轮子间将玻璃管切断而不会碰着轮子。这里，每套由横向动力移动机构带动的带有活动轮的活动架有两个，分别位于刀盘的上面和下面。这样，刀盘将玻璃管切割后，两活动架上的活动轮分别将切开的玻璃管压紧在定位轮上，防止切割时，玻璃管受力跳动而影响切割效果。为了防止玻璃管在下移过程中掉落，在定位轮的下方设置玻璃管承托机构，玻璃管承托机构包括有动力带动的摆动杆、设置在摆动杆上的承接面，微电脑控制装置的电信号输出端与摆动杆的动力控制电信号输入相连。工作时，在微电脑控制装置下，当玻璃管要下移时，摆动杆带动承接面进入玻璃管的正下方，直至玻璃管被定位轮、活动轮压制住，然后才尚开。这里，为了保证刀盘在玻璃管下移时，离开切割位置，以避免玻璃管与刀盘相碰撞，带动刀盘机架横向移动的动力机构由连接在机架上的复位动力机构和与复位动力机构连接的切割动力机构构成。工作时，每次切割后，转盘都在复位动力机构的带动下回复到远离玻璃管的起始位置上以准备下次的切割，然后，承接面到位，玻璃管下移，直至定位轮、活动论将玻璃管压制住为止，此时，转盘在复位动力机构的带动下靠在离玻璃管上，然后由切割动力机构带动刀盘将玻璃管切断。在定位轮的侧面设置有玻璃管段检测装置，玻璃管段检测装置的电信号输出与微电脑控制装置的电信号输入相连，当玻璃管下端切割下来后， 玻璃管段检测装置向微电脑控制装置发出一电信号，以保证控制横向动力移动装置带动刀盘机架迅速移离工作位置。在玻璃管导向管的上侧面设置有玻璃管检测装置，玻璃管检测装置的电信号输出与微电脑控制装置的电信号输入相连。当玻璃管完全被分切后，玻璃管检测装置向微电脑控制装置发出一控制信号，控制玻璃管定位机械手将玻璃管已送到切割位置上。本技术与已有技术相比，具有不容易造成破损的、方便自动对玻璃管段进行排放的优点。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图；图3为本技术的电路控制5图4为关闭时的动力闸门的结构示意图；图5为接管状态时定位动力带动转动的杆部分的结构示意图；图6为玻璃管上下移动机构的结构示意图；图7为玻璃管转动机构的结构示意图；图8为切割机构的结构示意图；图9为打开时的动力闸门的结构示意图；图10为送管状态时定位动力带动转动的杆部分的结构示意图。具体实施方式现结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述实施例1 如图1所示，本技术包括机架1、设置在机架1上的玻璃管储仓 2、玻璃管定位机械手3、玻璃管分切机构4、微电脑控制装置5，玻璃管储仓2包括固定在机架上的斜面2a、设置在斜面加下面出口处的狭缝出口 2b、设置在狭缝出口 2b处的动力闸门2c，玻璃管定位机械手3包括由定位动力3a带动转动的杆3b、设置在杆北上的动力夹持器3c，定位动力3a固定在机架1上，玻璃管分切机构4包括玻璃管上下移动机构4a、玻璃管转动机构4b、切割机构4c，如图1所示，玻璃管上下移动机构如包括设置在机架1垂直线上的气动式动力固定垂直夹持器如1、设置在机架1上的由气缸式上下动力移动机构 4a2带动的气动式动力夹持器如3、垂直设置在机架1上的玻璃管导向管如4，玻璃管导向管 4a4位于玻璃管转动机构4b的上面，动力固定垂直夹持器如1、由上下动力移动机构4a2带动的动力夹持器4a3位于玻璃管导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李家凌，
申请(专利权)人：李家凌，
类型：实用新型
国别省市：