一种管道变通式装箱设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道变通式装箱设备，包括机架、传送装置、翻转装置、变通装置、中转箱和包装箱，所述机架底部设有第一导轨，所述传送装置和翻转装置均设于所述机架上，所述变通装置设于直线导轨上，所述直线导轨设于所述机架上，所述中转箱设于所述机架底部的第一导轨上，所述包装箱设于机架底部一侧。本实用新型专利技术适用于锥形杯装箱领域，减少了劳动力和工作强度，极大的提高了锥形杯装箱速度，实用性极强。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装箱设备
，更具体的说是涉及一种管道变通式装箱设备。
技术介绍
目前大部分锥形杯生产、使用厂家均为纯人工装箱和控制机器人装箱。纯人工装箱，即利用大量的人工将锥形杯放置于包装箱内，这种方式工作效率低下，且会造成劳动资源浪费，还容易出错；控制机器人装箱，即由少量的人工操作机器人进行锥形杯的装箱工作，人工是降低了，但是该方法投入大，成本高，不适宜大规模的使用，且工作效率也没有显著的提高。随着社会的进步，生活节奏的加快，各行业的竞争越发激烈，上述锥形杯的装箱技术已经不适应时代发展的需要。
技术实现思路
本技术针对上述技术存在的不足之处，提供了一种减少了劳动力和工作强度，极大的提高了锥形杯装箱速度，且实用性极强的管道变通式装箱设备。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种管道变通式装箱设备，包括机架、传送装置、翻转装置、变通装置、中转箱和包装箱，所述机架底部设有第一导轨，所述传送装置和翻转装置均设于所述机架上，所述变通装置设于直线导轨上，所述直线导轨设于所述机架上，所述中转箱设于所述机架底部的第一导轨上，所述包装箱设于机架底部一侧。优选的，所述传送装置包括固定板、电机、链轮、传送带、第一气缸和第二导轨，所述固定板装设于所述第二导轨上，支撑所述电机和链轮，所述链轮设有两列，每列设有两个链轮，所述传送带设于两列链轮上，所述第一气缸设于所述固定板上，所述第一气缸将所述固定板向相反的方向拉开，所述第二导轨使所述固定板保持在同一水平面上。优选的，所述翻转装置包括挡板、若干挡条和第二气缸，所述挡板上设有若干圆孔，所述若干挡条连在一起设于所述挡板上的圆孔上方，所述第二气缸控制所述挡条水平移动。优选的，所述变通装置的上表面和下表面均设有若干个圆孔，所述变通装置上表面的圆孔在一条直线上，所述变通装置上表面和下表面的圆孔通过设于变通装置内的中空管道连接，所述变通装置至少设有一个。优选的，所述中转箱正对于所述变通装置的底部。本技术包括机架、传送装置、翻转装置、变通装置、中转箱和包装箱，传送装置包括固定板、电机、链轮、传送带、第一气缸和第二导轨，电机工作时带动链轮转动，进而带动传送带，锥形杯随着传送带的转动向一个方向移动，节省了大量人力资源，固定板上的第一气缸将固定板向相反的方向拉开，带动传送带移动，迫使锥形杯掉落在翻转装置上，移动挡条设于挡板圆孔上的位置，进而使锥形杯按照装箱要求掉落在变通装置上表面的圆孔位置，经过中空管道落于下表面的圆孔位置，进而落入中转箱内，中转箱在机架底部第一导轨上移动至包装箱的位置，进行锥形杯的装箱工作，整个设备的运作只需将电机电源接通，接下来的工作都由设备本身完成，减少了大量的劳动力和工作强度，极大的提高了锥形杯装箱速度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术传送装置的俯视示意图；图3是本技术翻转装置的俯视示意图；图4是本技术变通装置(7个圆孔)的内部结构透视图；图5是本技术变通装置(7个圆孔)下表面示意图；图6是本技术变通装置(8个圆孔)的内部结构透视图；图7是本技术变通装置(8个圆孔)下表面示意图；图8是本技术实施例1中变通装置的左视图；图9是本技术中转箱和包装箱的结构示意图。图中1、机架；2、传送装置；3、翻转装置；4、变通装置；5、中转箱；6、包装箱；7、锥形杯；101、第一导轨；201、固定板；202、电机；203、链轮；204、传送带；205、第一气缸；206、 第二导轨；301、挡板；302、挡条；303、第二气缸；401、第一变通装置；402、第二变通装置； 403、直线导轨。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1至9所示，一种管道变通式装箱设备，包括机架1、传送装置2、翻转装置3、 变通装置4、中转箱5和包装箱6，机架1底部设有第一导轨101，中转箱5设于机架1底部的第一导轨101上，且正对于变通装置4的底部，包装箱6设于机架1底部一侧，传送装置2 和翻转装置3均设于机架1上，传送装置2包括固定板201、电机202、链轮203、传送带204、 第一气缸205和第二导轨206，固定板201装设于第二导轨206上，支撑所述电机202和链轮203，，链轮203设有两列，每列设有两个链轮203，传送带204设于两列链轮上，第一气缸 205设于固定板201上，第一气缸205将固定板201向相反的方向拉开，带动传送带204移动，迫使锥形杯7掉落在翻转装置3上，第二导轨206可使传送带204保持在同一水平面上； 翻转装置3包括挡板301、若干挡条302和第二气缸303，挡板301上设有若干个圆孔，挡条 302连在一起设于挡板301上的圆孔上方，第二气缸303控制挡条302水平移动，用来控制锥形杯7的掉落方式；变通装置4设于直线导轨403上，直线导轨403设于机架1上，变通装置4的上表面和下表面均设有若干个圆孔，且变通装置4上表面的圆孔在一条直线上，变通装置4上表面和下表面的圆孔通过设于变通装置4内的中空管道连接，锥形杯7通过中空管道落至变通装置4的下表面，形成规则的排列次序，进而进行装箱工作。实施例1锥形杯7在装箱时一般都按照七加八的形式装箱，即锥形杯7大头朝下与小头朝下分别以七个和八个的形式排列，如图5和图7所示，这样就需要有两个变通装置(即第一变通装置401和第二变通装置402)来满足锥形杯7的装箱要求，如图4和图6所示，如图 8所示，两个变通装置形成一个整体在直线导轨403上移动。本技术工作时，电机202工作时带动链轮203转动，进而带动传送带204，锥形杯7随着传送带204的转动向一个方向移动，当锥形杯7的数量到达装箱要求的数量时，第一气缸205将固定板201向相反的方向拉开，带动传送带204移动，迫使锥形杯7掉落在翻转装置3上，根据锥形杯7的装箱要求，选择锥形杯7的大头朝下还是小头朝下，通过移动挡条302设于挡板301圆孔上的位置，进而使锥形杯7掉落在第一变通装置401上表面的圆孔位置，经过中空管道落于第一变通装置401下表面的圆孔位置，进而落入中转箱5内； 接着将第二变通装置402移动至翻转装置3的正下方，重复上面的过程，直至锥形杯7装满中转箱5，中转箱5在机架1底部第一导轨101上移动至包装箱6的位置，进行锥形杯7的装箱工作，至此完成了锥形杯7装箱的一个周期。本技术只需将电机的电源接通，接下来的工作大都由设备本身完成，减少了大量的劳动力和工作强度，极大的提高了锥形杯的装箱速度。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离技术创造构思的前提下，还可以做出其它变形或改进，这些都属于本技术的保护范围。权利要求1.一种管道变通式装箱设备，包括机架、传送装置、翻转装置、变通装置、中转箱和包装箱，其特征在于，所述机架底部设有第一导轨，所述传送装置和翻转装置均设于所述机架上，所述变通装置设于直线导轨上，所述直线导轨设于所述机架上，所述中转箱设于所述机架底部的第一导轨上，所述包装箱设于机架底部一侧。2.根据权利要求1所述的一种管道变通式装箱设备，其特征在于，所述传送装置包括固定板、电机、链轮、传送带、第一气缸和第二导轨，所述固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于振江，
申请(专利权)人：于振江，
类型：实用新型
国别省市：