标识码打印方法和打印设备技术

本发明专利技术公开了一种玻璃基板的标识码打印方法，其包括：在基台前端上载玻璃基板；在基台前端对玻璃基板进行对位；将玻璃基板从基台前端移动至基台后端，然后将玻璃基板从基台后端移动至基台前端，再次将玻璃基板从基台前端移动至基台后端的过程中，三次在玻璃基板上打印标识码。本发明专利技术还公开了一种玻璃基板的标识码打印设备。通过以上方式，本发明专利技术可以实现比现有技术多打印一个周期的标识码，在现有工艺时序限制之下提高标识码打印的次数，并提高产线的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示
，特别是涉及玻璃基板的标识码打印方法及打印设备。
技术介绍
在液晶显示器制造工艺中，切割大尺寸玻璃基板前，有一道打印标识码的工序，包括为大尺寸玻璃基板本身提供基板ID (下文简称基板标识码)，以及为该大尺寸玻璃基板上各个需切割的小尺寸面板提供面板ID(下文简称面板标识码)。基板标识码和面板标识码主要由供人识别的通用字符和供机器识别的二维码符号组成。这些标识码是相关玻璃基板和面板的识别标记，用于确定相关的玻璃基板和面板。现有技术中，由于对玻璃基板进行对位用的对位装置设置在基台后端。因此，玻璃基板从上载至基台上至从基台上卸载的过程中，只有在玻璃基板从基台的后端运送到基台的前端时，执行一次打印操作；在玻璃基板从基台的前端运送到基台的后端时，再执行一次打印操作。因此，每一次工艺流程只能对玻璃基板执行两次的标识码打印操作。实际生产中，玻璃基板的尺寸越来越大，每片玻璃基板上可提供一定尺寸的面板数量则相应越来越多，随之要求在相同的工艺条件下需提供更多的标识码打印次数。此外，如玻璃基板上需切割的面板的数量很大，虽可采用增加打印激光头的方法或者单纯增加打印次数的方法来实现，但这样会增加生产成本，降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种玻璃基板标识码的打印方法和标识码的打印设备，能够在相同的工艺时序(tact time)条件下增加标识码的打印次数，降低生产成本，提高生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种标识码的打印方法，包括在基台前端上载玻璃基板；在基台前端对玻璃基板进行对位；将玻璃基板从基台前端移动至基台后端时，第一次在玻璃基板上打印标识码；将第一次打印标识码后的玻璃基板从基台后端移动至基台前端时，第二次在玻璃基板上打印标识码；将第二次打印标识码后的玻璃基板从基台前端移动至基台后端时，第三次在玻璃基板上打印标识码；以及将第三次打印标识码后的玻璃基板输出至下一道工序。其中，在第一次在玻璃基板上打印标识码的步骤中，打印基板标识码和打印第一周期的面板标识码；在第二次在玻璃基板上打印标识码的步骤中，打印第二周期的面板标识码；在第三次在玻璃基板上打印标识码的步骤中，打印第三周期的面板标识码。其中，在第一次在玻璃基板上打印标识码的步骤中，打印第一周期的面板标识码；在第二次在玻璃基板上打印标识码的步骤中，打印第二周期的面板标识码；在第三次在玻璃基板上打印标识码的步骤中，打印基板标识码和打印第三周期的面板标识码。其中，在完成第一次在玻璃基板上打印标识码的步骤之后，将玻璃基板旋转90度后再进行第二次在玻璃基板上打印标识码的步骤。其中，在第一次在玻璃基板上打印标识码的同时对玻璃基板进行第一次曝光处理以去除玻璃基板边缘处的光阻。其中，在第二次在玻璃基板上打印标识码的同时对玻璃基板进行第二次曝光处理以去除玻璃基板边缘处的光阻。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是提供一种标识码的打印设备，包括基台，用于承载玻璃基板；传动机构，用于将玻璃基板从基台的前端传送至基台的后端，或是从基台的后端传送至基台的前端；定位机构，设置于基台的前端，用于在玻璃基板上载到基台的前端时对玻璃基板进行定位；标识码打印机构，设置于基台的上方，用于对玻璃基板进行打印标识码。其中，标识码打印机构包括打印模块，打印模块包括多个激光头；驱动模块，与打印模块连接，用于驱动打印模块在玻璃基板从基台的前端移动到基台的后端时打印基板标识码和/或面板标识码，在玻璃基板从基台的后端移动到基台前端时在玻璃基板上打印面板标识码；固定模块，用于将标识码打印机构固定于基台的上方。其中，打印设备还包括旋转机构，用于将第一次打印标识码后的玻璃基板旋转90度。其中，打印设备还包括曝光机构，用于对玻璃基板进行曝光，以去除玻璃基板四周边缘处的光阻。本专利技术的有益效果是区别于现有技术的情况，本专利技术实施例中，对玻璃基板的对位操作在基台的前端进行，即玻璃基板一上载基台即进行对位，而不是将玻璃基板传送到基台后端再对位；对位后，将玻璃基板移动至本工序基台的后端、再移到前端、最后再移到后端的过程中，可执行三次的标识码打印操作。相对于现有技术，在相同工艺时序条件下将玻璃基板的标识码打印次数从二次提高到三次，增加一个周期的标识码打印操作，实现对更多面板打印标识码的目的，降低生产成本，提高生产效率。此外，在高世代产线的条件下， 一张玻璃基板可以容纳更多的小尺寸面板，由于提高标识码打印的次数，可节约更多的激光头，降低成本，提高产线的利用率。附图说明图1是本专利技术玻璃基板的标识码打印方法一种实施例的流程图；图2是本专利技术玻璃基板的标识码打印方法实施例中将玻璃基板上载至基台的示意图；图3是本专利技术玻璃基板的标识码打印方法实施例中对玻璃基板进行对位的示意图；图4是本专利技术玻璃基板的标识码打印方法实施例中对玻璃基板进行第一次打印的示意图；图5是本专利技术玻璃基板的标识码打印方法实施例中对玻璃基板进行旋转的示意图；图6是本专利技术玻璃基板的标识码打印方法中对玻璃基板进行第二次打印的示意图；图7是本专利技术玻璃基板的标识码打印方法实施例中对玻璃基板进行第三次打印的示意图；图8是本专利技术玻璃基板的标识码打印方法实施例中将玻璃基板从基台上卸载，输出至下一道工序的示意图；图9是本专利技术玻璃基板的标识码打印设备一实施例的结构示意图。 具体实施例方式下面，对本专利技术玻璃基板的标识码打印方法和打印设备的实施例进行具体描述， 以更清楚公开本专利技术的细节和精神。图1是本专利技术玻璃基板的标识码打印方法一种实施例的流程图，参阅图1所示，本专利技术玻璃基板的标识码打印方法实施例包括步骤SlOl 在基台前端上载玻璃基板；步骤S102 在基台前端对玻璃基板进行对位；步骤S103 将玻璃基板从基台前端移动至基台后端时，第一次在玻璃基板上打印标识码；步骤S104 将第一次打印标识码后的玻璃基板从基台后端移动至基台前端时，第二次在玻璃基板上打印标识码；步骤S105 将第二次打印标识码后的玻璃基板从基台前端移动至基台后端时，第三次在玻璃基板上打印标识码；将第三次打印标识码后的玻璃基板输出至下一道工序。为更清楚说明本专利技术的技术方案，以下将结合图2至图8—并阐述。首先，实施步骤SlOl时，请参阅图2，本工序开始时，将玻璃基板10运送到基台11的前端，此时玻璃基板 10保持原来上载前的摆放方向。其中，在本实施例中，基板10是以短边进入的方式上载至基台11。当然，在其他实施例中，基板10可选用长边进入的方式上载，本专利技术不对此进行限定。实施步骤S102时，请参阅图3，使用对位装置12对放置在基台11前端的玻璃基板10进行对位。具体而言，对位装置12例如可为电荷耦合器件，对位装置12可固定设置在基台11的前端，对玻璃基板10进行对位。对位装置12亦可设置在与基台11附近，在玻璃基板10上载到基台11时，移动至基台11的前端，以对玻璃基板10进行对位。实施步骤S103时，请参阅图4，将玻璃基板10运送到基台11的后端，标识码打印机构和曝光机构设置在基台11上方，同时第一次在玻璃基板10上打印标识码。需要说明的是，在第一个打印周期中，打印设备在玻璃基板10上可同时打印基板标识码和面板标识码；或者是只打印面板标识码。在第一次在玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昱程，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：