薄型直片产品垛码机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄型直片产品垛码机，具有机架、设置在机架上的给料机构、排片机构和推手机构；所述排片机构上与给料机构对应处设有限位机构，所述推手机构设置在排片机构一侧，具有小包装推手和对称设置在小包装推手左右边的两个装袋推手，排片机构的另一侧面与推手机构对应处可控滑动设有两个压实机构，两压实机构的滑动方向与排片机构移动方向一致，每个压实机构均具有可调固定压实板和滑动压实板，所述小包装推手与各装袋推手之间的中心距和两个压实机构之间的距离相配。本实用新型专利技术能适应薄型直片产品精确排片、高速垛码，工作稳定，生产效率高，设计合理。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种一次性卫生用品生产中，产品后期整理、垛码所用设备，特别涉及薄型直片产品垛码机。
技术介绍
一次性卫生巾用品在经过小包装后进入的下一道工序就是产品的大包装，而将几片甚至几十片的产品装入包装袋，就需要专用的垛码机械対产品进行排列、计片，推出装袋，以实现产品自动化生产。现有技术中的垛码机械一般都具有给料机构、排片机构、推手机构，给料机构将小包装产品输送至排片机构，排片机构由链轮、链条、设置在链条上的叶片带以及均勻接插在叶片带上的叶片构成，给料机构将小包装产品送入叶片间隔中，排片机构向前给进，然后通过推手机构将若干小包装产品推出装袋，完成产品的大包装。一次性卫生用品种类繁多产品各异，就妇女用卫生巾系列来说，一般产品都是经过3折或2折后进行小包装，因此其厚度较大，排片机构的叶片间隔相对也较大，给料机构将小包装产品送入排片机构相对容易。但是对于一些不需要折叠的薄型直片产品而言，由于产品小包装非常薄，有的薄型直片小包装产品厚度不足6毫米，宽度不到80毫米，而长度最长能达到310毫米，长、宽、高尺寸比差大，现有的通用卫生巾垛码机械由于设计原理和结构的差异，排片的精度、速度都无法满足要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种克服上述缺点，能适应薄型直片产品精确排片、高速垛码的薄型直片产品垛码机。实现本技术目的的技术方案是一种薄型直片产品垛码机，具有机架、设置在机架上的给料机构、排片机构和推手机构；所述排片机构上与给料机构对应处设有限位机构，所述推手机构设置在排片机构一侧，具有小包装推手和对称设置在小包装推手左右边的两个装袋推手，排片机构的另一侧面与推手机构对应处可控滑动设有两个压实机构，两压实机构的滑动方向与排片机构移动方向一致，每个压实机构均具有可调固定压实板和滑动压实板，所述小包装推手与各装袋推手之间的中心距和两个压实机构之间的距离相配。上述薄型直片产品垛码机的压实机构设置在滑动座上，滑动座具有滑动底板和滑动座驱动组件，通过滑动座驱动组件对滑动底板的驱动，使得安装在滑动底板上的压实机构实现可控左右往复滑动。上述薄型直片产品垛码机的压实机构的可调固定压实板通过紧固螺栓固定在滑动底板上，所述滑动压实板通过汽缸驱动，两压实机构的可调固定压实板设置在滑动底板的中部。上述薄型直片产品垛码机的滑动座的滑动底板下部固定设置直线轴承，机架上固定设有与直线轴承相配的导轨轴，滑动座驱动组件为与滑动底板固定连接的同步带以及滑动座驱动电机。上述薄型直片产品垛码机的排片机构具有叶片带和叶片，叶片带的工作段为直线段，其下方设有起承托作用的链条滑槽，叶片截面形状为“L”形，具有挡片和与挡片垂直的安装片构成，叶片为一体成型，挡片与安装片相背的工作端面上设有至少两条叶片凸筋，叶片凸筋与安装片的上端面平行。上述薄型直片产品垛码机的设置在最下部的叶片凸筋与安装片上端面的距离为 0. 3至0. 5毫米。上述薄型直片产品垛码机的推手机构的装袋推手具有推动汽缸、升降汽缸和装袋推片，所述两装袋推手间隔与小包装推手同步动作。上述薄型直片产品垛码机的限位机构具有导向限位板、端面限位板和顶端限位板，其中导向限位板截面为“L”形，设有压缩气体吹嘴，其长度方向与产品给进方向相同，导向限位板与机架转动连接，通过调节件调节初始安装角度，端面限位板设置在排片机构两侧。上述薄型直片产品垛码机的给料机构为夹持输送带给料，具有两组皮带轮和设置在皮带轮上的两条输送带，每组皮带轮具有设置在近排片机构端的位置调整带轮和设置在远排片机构端的角度调节带轮，位置调整带轮横向调节固定在横向调节块上，横向调节块纵向调节固定在位置调节座上，位置调节座与机架固定连接，角度调节带轮可调转动连接在垂直调节块上，垂直调节块上下方向可调设置在角度调节座上，角度调节座固定连接在机架上。上述薄型直片产品垛码机的排片机构后端的机架上设有废料滑板，废料滑板倾斜设置，其倾斜面与水平面夹角大于40度。本技术具有积极的效果(1)本技术通过给料机构、限位机构、推手机构以及双压实机构的有效配合，大大提高排片精度和垛码速度，生产效率高，符合现代高速生产的需要；(2)双压实机构左右滑动，配合推手机构，能循环压实包装，生产效率高；(3)叶片带下方通过链条滑槽的有效承托，使得排片机构的工作段不下垂，工作状态稳定可靠; (4)叶片上凸筋的设置能补偿相邻两叶片间的间隙，防止半成品包装薄膜插入两叶片间的间隙造成夹片，减少半成品与叶片间的摩擦面积，以利用品顺利推出同时有效抑制了半成品在传送过程中的向上移动；( 给料机构通过两组调节带轮的调节，可对输送带的给料位置、夹持松紧等全方位调节，设计合理巧妙；(6)废料滑板的设置更加方便废品的集中收集，具有较高的实用性。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术立体示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术给料机构、排片机构和推手机构关系示意图；图4为本技术压实机构和滑动座结构示意图；图5为本技术给料机构和限位机构局部立体示意图；图6为本技术装袋推手立体示意图；图7为本技术叶片剖视图。图中标记号为机架1、导轨轴11;给料机构2、皮带轮21、位置调整带轮211、角度调节带轮212、横向调节块213、位置调节座214、垂直调节块215、角度调节座216、输送带22 ；排片机构3、叶片带31、叶片32、挡片321、安装片322、叶片凸筋323、链条滑槽 33 ；推手机构4、小包装推手41、装袋推手42、推动汽缸421、升降汽缸422、装袋推片 423 ；限位机构5、导向限位板51、端面限位板52、顶端限位板53、调节件M ；压实机构6、固定压实板61、滑动压实板62、汽缸63 ；滑动座7、滑动底板71、滑动座驱动组件72、同步带721、驱动电机722直线轴承 73 ‘废料滑板8。具体实施方式见图1至图7，本技术具有机架1、给料机构2、排片机构3、推手机构4、限位机构5、压实机构6、滑动座7和废料滑板8 ；其中排片机构3为通过链轮驱动的环闭输送链条，至少具有两个拐点，链条上连接叶片带31，叶片带31上通过紧固件均勻排列叶片32，驱动机构驱动链条、叶片带31循环传动，使得均勻排列的叶片32向前移动，排片机构3位于两个拐点之间的机架1工作台面 12上的部分为工作段，位于工作段链条的下方设有链条滑槽33，链条滑槽33的作用是对通过该段的链条以及叶片带31起到承托作用，防止下垂，使得排片机构3的工作段保持平稳， 叶片32截面形状为“L”形，具有挡片321和与挡片321垂直的安装片322构成，叶片32为一体成型，挡片321与安装片322相背的工作端面上设有两条叶片凸筋323，叶片凸筋323 与安装片322的上端面平行，安装片322通过紧固件与叶片带31连接，每个叶片32的挡片 321与前后相邻的挡片321形成工作间隔，用于存放和输送薄型直片待包装产品，叶片32上设置在最下部的叶片凸筋323与安装片322上端面的距离为0. 3毫米，叶片凸筋323能补偿相邻两叶片32间的安装间隙，防止产品包装薄膜插入两叶片间的间隙造成夹片，同时减少待包装品与叶片间的摩擦面积，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程定国，刘光富，陈宜敏，吕庆，
申请(专利权)人：安庆市恒昌机械制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：