一种高酸值油脂降酸膜分离脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高酸值油脂降酸膜分离脱水装置，属于化工设备技术领域。包括由酯化反应器、搅拌器、加热器组成的酯化反应系统，由冷凝器、膜分离器、缓冲罐和真空泵组成的脱水系统。通过膜分离器及时脱除反应生产的水，使得反应向生成脂肪酸甲酯的方向进行，以达到提高反应转化率的目的。具有结构简单、操作方便、效率高、生产过程清洁、无污染、环境友好等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高酸值油脂降酸装置，特别是一种高酸值油脂降酸膜分离装置，属于化工装备

技术介绍
目前，国内外高酸值油脂的产量逐年递增，大量的高酸值油脂污染大气和环境，给环境保护造成了巨大的压力。然而，将高酸值油脂降酸用于制备生物柴油，却是优质的资源。但高酸值油脂具有酸值高、密度大、粘度高、残炭高的特点，给炼油企业带来了产品质量、系统平衡以及设备腐蚀等一系列不利因素。因此，对高酸值油脂的降酸工艺技术及装置进行改进，克服酯化降酸过程中存在的一些缺点，对解决炼油企业面临的难题，提高能源的综合利用，保护生态环境，具有重要的现实意义。
技术实现思路
本技术目是提供一种结构简单、操作方便的高酸值油脂降酸膜分离脱水装置，解决高酸值油脂的高效降酸问题。本技术的技术方案是高酸值油脂降酸膜分离脱水装置，由酯化反应器1和脱水系统组成；脱水系统包括冷凝器7、膜分离器6、缓冲罐4和真空泵8，膜分离器6入口通过管道与冷凝器7出口连接、出口通过管道分别与酯化反应器1顶部入口和缓冲罐4入口连接，真空泵8与缓冲罐4连接；酯化反应器1为顶部设有甲醇入口和蒸汽出口、上部设有进料口、底部设有降酸油脂产品排放口的圆柱体结构，其顶部甲醇入口和蒸汽出口分别通过管道与膜分离器6出口和冷凝器7入口相连、上部加料口通过管道与高酸值油脂原料、 甲醇原料和酸性催化剂原料加料管相连。所述酯化反应器1内部设有搅拌器2和加热器3，搅拌器2吊装于反应器1顶部， 加热器2装于反应器1底部，采用普通电加热器(如电阻式加热器、电磁加热器、尾部加热器寸J。所述膜分离器6由两个通过法兰连接的卧式半圆柱体组成，两个半圆柱体之间安装有亲水性分离膜5，其上半部左边为与冷凝器7出口相连的含水甲醇进料口、右边为与酯化反应器1顶部相连的无水甲醇出口，其下半部经缓冲罐4与真空泵8相连。酯化反应产生的水蒸汽和甲醇蒸汽经冷凝器7冷凝，然后进入膜分离器，在真空泵8的作用下，通过亲水膜5渗透进入膜分离器6下半部的水被及时蒸发，促使含水甲醇变成无水甲醇，重新进入酯化反应器参与反应。所述冷凝器7为圆柱体列管结构，其左端为冷却水进口、右端为冷却水出口，上端为蒸气入口、下端为冷凝出口。本技术的工作过程和原理是根据原料配比，将高酸值油脂、无水甲醇和酸性催化剂加入至酯化反应器1中，并启动搅拌器2和加热器3，同时打开冷凝器7，高酸值油脂原料和甲醇在酸性催化剂的作用下进行酯化反应，反应剩余的甲醇蒸气和酯化反应产生的水蒸汽从酯化反应器1中流出经冷凝器7冷却后以液态形式进入膜分离器6，经过亲水性分离膜5，在真空泵8的作用下，水进入到缓冲罐4中，脱水后的无水甲醇重新进入酯化反应器 1中参与酯化反应，从而实现将酯化反应产生的产物之一的水不断移出反应器，促进酯化反应向生产酯的方向进行，从而实现连续快速降酸的目的。本技术通过膜分离器及时脱除反应生成的水，使得反应向生成脂肪酸甲酯的方向进行，具有反应转化率高、结构简单、操作方便、生产过程清洁、无污染，环境友好等优点ο附图说明图1为本技术之结构示意图。图中1-酯化反应器；2-搅拌器；3-加热器；4-缓冲罐；5-亲水性分离膜；6-膜分离器；7-冷凝器；8-真空泵。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步阐述，但本技术的保护范围不限于所述内容。如图1所示，高酸值油脂降酸膜分离脱水装置，由酯化反应器1和脱水系统组成； 脱水系统包括冷凝器7、膜分离器6、缓冲罐4和真空泵8，膜分离器6入口通过管道与冷凝器7出口连接、出口通过管道分别与酯化反应器1顶部入口和缓冲罐4入口连接，真空泵8 与缓冲罐4连接；酯化反应器1为顶部设有甲醇入口和蒸汽出口、上部设有进料口、底部设有降酸油脂产品排放口的圆柱体结构，其顶部甲醇入口和蒸汽出口分别通过管道与膜分离器6出口和冷凝器7入口相连、上部加料口通过管道与高酸值油脂原料、甲醇原料和酸性催化剂原料加料管相连。酯化反应器1内部设有搅拌器2和加热器3，搅拌器2吊装于反应器1顶部，加热器2装于反应器1底部，采用普通电阻丝加热器。膜分离器6由两个通过法兰连接的卧式半圆柱体组成，两个半圆柱体之间安装有亲水性分离膜5，其上半部左边为与冷凝器7出口相连的含水甲醇进料口、右边为与酯化反应器1顶部相连的无水甲醇出口，其下半部经缓冲罐4与真空泵8相连。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高酸值油脂降酸膜分离脱水装置，其特征在于由酯化反应器(1)和脱水系统组成；脱水系统包括冷凝器(7)、膜分离器(6)、缓冲罐(4)和真空泵(8)，膜分离器(6)入口通过管道与冷凝器(7)出口连接、出口通过管道分别与酯化反应器(1)顶部入口和缓冲罐 (4)入口连接，真空泵(8)与缓冲罐(4)连接；酯化反应器(1)为顶部设有甲醇入口和蒸汽出口、上部设有进料口、底部设有降酸油脂产品排放口的圆柱体结构，其顶部甲醇入口和蒸汽出口分别通过管道与膜分离器(6)出口和冷凝器(7)入口相连、上部加料口通过管道与高酸值油脂原料、甲醇原料和酸性催化剂原料加料管相连。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏有勇，叶节连，王华，吴桢芬，潘奇林，陈恒杰，杨娜，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：实用新型
国别省市：