A级不燃保温板生产工艺及设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种A级不燃保温板生产工艺及设备，该设备包含驱动系统和搅拌流出系统，该驱动系统包含驱动电机(1)、驱动皮带轮(2)、驱动皮带(3)、被动皮带轮(4)和减速机(5)，搅拌流出系统包含外壳(6)、多个立柱(7)、搅拌轴(10)、内螺旋叶片(11)和外螺旋叶片(12)，该搅拌轴(10)上设有该内螺旋叶片(11)和外螺旋叶片(12)，该内螺旋叶片(11)固定于搅拌轴(10)上，且于内螺旋叶片(11)的外环面设置有呈相反螺旋向的外螺旋叶片(12)，其结构简单，操作方便，能对原料进行充分搅拌，还可实现自流结合。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及保温板的生产，尤其涉及一种A级不燃保温板生产工艺及设备。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，对保温材料的需求越来越大，而不燃保温板能适用于建筑、石油、电力、冶金、纺织、国防、交通运输等各个重要的行业，是管道贮罐、锅炉、烟道、 热交换器、风机、车船等工业设备进行隔热、隔音的理想材料，而仅在建筑中，根据国家统计局公布的统计数字，我国房地产开发每年投资额高达上万亿元，而不燃保温材料正是房地产的主要建材之一，由此给保温板带来巨大的发展空间。现有的生产技术通常采用搅拌叶片进行材料的搅拌，将粉状基料搅拌成浆状原料后成型为成品，这样的材料搅拌不均勻，容易导致浆料中产生气泡和次品等缺陷。为此，本技术的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种A级不燃保温板生产工艺及设备，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种A级不燃保温板生产工艺及设备，其结构简单， 操作方便，能对原料进行充分搅拌，还可实现自流结合。为实现上述目的，本技术公开了一种A级不燃保温板生产工艺及设备，该设备包含驱动系统和搅拌流出系统，其特征在于该驱动系统包含驱动电机1、驱动皮带轮2、驱动皮带3、被动皮带轮4和减速机5， 该驱动电机1的输出轴上安装有驱动皮带轮2，驱动皮带轮2和被动皮带轮4通过驱动皮带 3连接以传动动力，被动皮带轮4固定于减速机5的输入轴上；搅拌流出系统包含外壳6、多个立柱7、搅拌轴10、内螺旋叶片11和外螺旋叶片 12，其中，该外壳6的底部安装有该多个立柱7以固定于地面上，该搅拌轴10横向位于外壳 6的中部，该搅拌轴10的一端伸出外壳6的一侧以与上述减速机5的输出轴连接；该搅拌轴10上设有该内螺旋叶片11和外螺旋叶片12，该内螺旋叶片11固定于搅拌轴10上，且于内螺旋叶片11的外环面设置有呈相反螺旋向的外螺旋叶片12。其中，驱动皮带轮2和被动皮带轮4的半径比为1 2-1 4之间。其中，搅拌流出系统还包含有自流口 8、活动盖9，外壳6的另一侧下部设有自流口 8，该自流口 8由活动盖9闭合，该活动盖9的一端可旋转的固定于自流口 8的上端，该活动盖9的另一端自由设置。其中，在外壳6的顶端设有进料口。其中，该内螺旋叶片11于动力输入的一端形成一端板片13，该端板片13的直径大于内螺旋叶片11的直径而小于等于外螺旋叶片12的直径。其中，外螺旋叶片12为片状的叶面设计，该外螺旋叶片12通过钢筋14焊接至搅拌轴10上。其中，外螺旋叶片12的外环缘包覆有橡胶片。通过上述结构，本技术的A级不燃保温板生产工艺及设备能实现以下技术效果1、操作非常方便；2、使用了双向的不同旋向搅拌，使原料得到充分搅拌，提高了生产效率和成品优良率；3、原料自动流出，节约了人力和物力。本技术的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。附图说明图1显示了本技术的A级不燃保温板生产工艺及设备的结构示意图。图2显示了本技术的搅拌叶片的结构示意图。具体实施方式参见图1，显示了本技术的A级不燃保温板生产工艺及设备的结构示意图。该设备包含驱动系统和搅拌流出系统，其中，该驱动系统包含驱动电机1、驱动皮带轮2、驱动皮带3、被动皮带轮4和减速机5，该驱动电机1的输出轴上安装有驱动皮带轮 2，驱动皮带轮2和被动皮带轮4通过驱动皮带3连接以传动动力，被动皮带轮4固定于减速机5的输入轴上，优选的是，驱动皮带轮2和被动皮带轮4的半径比为1 2-1 4之间， 优选为1 3。搅拌流出系统包含外壳6、多个立柱7、自流口 8、活动盖9、搅拌轴10、内螺旋叶片 11和外螺旋叶片12，其中，该外壳6的底部安装有该多个立柱7以固定于地面上，该搅拌轴 10横向位于外壳6的中部，该搅拌轴10的一端伸出外壳6的一侧以与上述减速机5的输出轴连接，优选的是，通过联轴器连接；而外壳6的另一侧下部设有自流口 8，该自流口 8由活动盖9闭合，该活动盖9的一端可旋转的固定于自流口 8的上端，该活动盖9的另一端为自由设置，由此，在收到外壳6内的液体或浆料压力时，该活动盖9的自由端将被顶开，自流口 8被打开，从而实现外壳6内的浆料的自由流出；优选的是，在外壳6的顶端设有进料口 (未示出)，该进料口可为该外壳6的整个顶端开口，可选的是，该进料口为该外壳6的半个顶端开口且设有进料盖，可选的是，该进料口设置于该外壳6顶端的一边且设有进料口。其中，参见图2，该搅拌轴10上设有该内螺旋叶片11和外螺旋叶片12，该内螺旋叶片11固定于搅拌轴10上，且于内螺旋叶片11的外环面设置有呈相反螺旋向的外螺旋叶片12，由此，可通过该双向设置的旋向相反的螺旋叶片，在搅拌过程中能反复搅拌，内螺旋叶片11将原料从出料口一侧从中间向动力输入的一侧不断推进，而外螺旋叶片则将原料从动力输入的一侧向出料口一侧不断推进，这样的搅拌更加充分均勻，形成的原料非常均勻，实现材料和保温层的优良率。其中，该内螺旋叶片11于动力输出的一端旋向形成一端板片13，该端板片13的直径大于内螺旋叶片11的直径而小于等于外螺旋叶片12的直径；由此可通过端板片13来过渡原料的混合搅拌。其中，外螺旋叶片12为片状的叶面设计，该外螺旋叶片12通过钢筋14焊接至搅拌轴10上，且外螺旋叶片12的外环缘包覆有橡胶片，由此可于整个搅拌叶片外环面形成一道软质的刮片作用，当进行搅拌转动时，具有确实干净的搅拌操作，且不会刮伤外壳的内缘面，更可因为弹性胶片的软性接触，收搅拌操作时噪音降低的功效。当转动轴做搅拌操作时，可藉由内、外不同螺旋向的叶面，在转动后会自然的呈现出不同的翻动搅拌，是呈向送料方向的螺旋送料，将可兼具送料及搅拌的同步使用功效，且藉由外螺旋叶片外环缘的弹性橡胶片的软性刮料效果，可使整个搅拌原料的残留量极少 (几乎没有)，将更方便于使用后的清洗操作，极具实用价值。综上所述，本创作搅拌的叶片装置，其以简易内、外不同螺向的螺旋叶片锥斜组合设计，使能达到螺旋搅拌及送料的功效，不仅于搅拌的效率上可大幅度提升，更可收操作简单的实用功效。显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本技术的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本技术不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本技术的教导的特定例子，本技术的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种A级不燃保温板生产工艺及设备，该设备包含驱动系统和搅拌流出系统，其特征在于该驱动系统包含驱动电机(1)、驱动皮带轮O)、驱动皮带(3)、被动皮带轮(4)和减速机(5)，该驱动电机(1)的输出轴上安装有驱动皮带轮O)，驱动皮带轮( 和被动皮带轮 (4)通过驱动皮带C3)连接以传动动力，被动皮带轮固定于减速机(5)的输入轴上；搅拌流出系统包含外壳(6)、多个立柱(7)、搅拌轴(10)、内螺旋叶片(11)和外螺旋叶片(12)，其中，该外壳(6)的底部安装有该多个立柱(7)以固定于地面上，该搅拌轴(10)横向位于外壳(6)的中部，该搅拌轴(10)的一端伸出外壳(6)的一侧以与上述减速机(5)的输出轴连接；该搅拌轴(10)上设有该内螺旋叶片(11)和外螺旋叶片(12)，该内螺旋叶片 (11)固定于搅拌轴(10)上，且于内螺旋叶片(11)的外环面设置有呈相反螺旋向的外螺旋叶片(12)。2.如权利要求1所述的A级不燃保温板生产工艺及设备，其特征在于，驱动皮带轮O) 和被...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈政年，陈述华，
申请(专利权)人：陈政年，
类型：实用新型
国别省市：