加工谷物等的方法和设备技术

一种谷物去壳皮和碾磨的方法及设备．该方法根据谷物的性质及顾客的要求以预先确定的方式对谷物进行处理和调和．该脱壳皮设备设有一个带有水平轴的滚筒．滚筒圆周上装有与母线略成角度的锤片，并覆有一套筛．套筛有由矩形截面扭丝构成的内网．在排出端装有一个在传输谷物的压力下能打开的摆动盖，壳皮经过滚筒的套筛排出并带走，碾磨设备包括两个绕垂直轴线旋转的磨盘，在磨盘的圆周上装有带波形倒圆齿的弧状锯形片．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术和加工谷物的方法和设备有关。在磨谷物之前必须脱去壳皮。已知有许多脱去壳皮和研磨脱去壳皮后谷物的方法及设备。本专利技术基于以前所用方法及设备但加以改进，以便对于各种不同类型的谷物都能得到高的利用率。本专利技术还在于建造一种制造简单，造价低廉，结构紧凑，易于运输的设备。本方法的特点是脱去壳皮操作是在定时控制预先决定的含水量情况下进行的，在分离操作时水份渗入种子或谷物外部，并直渗到种皮层;如果必要，可进行若干次加水调和，碾磨操作开始前，其最大水份是16%，碾磨操作可以是湿磨、半湿磨或干磨。本专利技术方法是以用实验方法对计时和温度进行精确控制为基础的，因此，操作总是在温度30℃以下进行的。其结果是得到了满意的壳皮分离效果。本专利技术脱壳设备与碾磨设备的特点是在绕水平轴线旋转的滚筒(18)的入口端上方配置有一装料系统;滚筒装有与纵向方向略成角度的刀片;滚筒外围是圆筒筛形成的一环形工作间隙，在圆筒筛的上部设有脱壳皮工具，在下部是出口筛;筛的上半部设有方形截面扭丝形式的脱壳皮工具，脱壳皮工具配置在筛的里面，彼此留有间隙;刀片分两组配置于滚筒圆周上，刀片有不同的倾角，以便减低运动速度。在滚筒的排出端装有一绕上部水平铰接件(38)转动的门，门在传送过来的去皮后的材料的压力下打开;与排出端相接的是风机的吸入端，风机用以把碎片带走;在筛筒的下面配置一壳皮出口;在壳皮收集装置内安设一送料螺杆。在滚筒的排出端的直径方向上的相对部位至少配置一个，最好配置两个搅动工具和刮板工具。在排出端配置一个形成排出室的外盖。与圆筒筛的排出端后面相接的是一构成排出室的E形法兰，搅动工具在排出室内旋转。固定上磨盘和旋转下磨盘安置在磨盘壳皮内，磨盘的碾磨间隙中装有锯形片，磨盘垂直布置;锯形片配置于磨盘周边的槽中;锯形片用径向夹紧螺钉可拆卸地固紧在周边的槽中，锯形片和相间垫片在任何情况下都布置在上部和下部磨盘的相对中的槽中。磨盘制成从轴向边槽的边缘向内加深的圆锥形。上磨盘悬挂于中心管段上，经过中心管段装入待磨材料;进料螺杆的出口端配置于管子上开口端的上方;在进料螺杆进料口的上方设有装料斗;一个供水管穿入管的内部;供水管从配置于设备上方的水箱经过阀而输入水，管子悬挂于可调螺母上，螺母用螺纹拧在管子的外螺纹上，并支承于壳体盖的外面。下磨盘由接头套带动，接头套在壳体底内密封地运转，并固定于垂直传动轴的上端。锯形片有倒圆的齿;齿隙也倒圆，以形成波浪形。磨盘在其圆锥面上有径向凸筋或低凹处。本专利技术方法在于多次分离，它对于壳皮的分离是重要的。除了时间和温度的控制之外含水量的控制也是重要的。在脱皮的分离操作中水分进入谷物的外部并产生有利于分离的热量。加水分混合时间(例如15-30分钟)应这样来选择，即应使水分能渗入种皮层，而这是非常重要的。为了破开谷物必须进行第一和第二次加水调和操作，在碾磨之前需进行第三次短的加水调和操作(持续时间5-10分钟)。对碾磨前的加水调和来说最大的含水量为16%是合适的。本专利技术方法保证谷物和种子清洁，完全没有尘埃和头发等，这有利于长期储存。脱去壳皮之后，真正将壳皮去除掉是重要的。为此目的在一般气流中对壳皮材料进行这样的提取和传送，以致在净化后的小麦和谷物中就没有杂质，这些杂质和壳皮一起被带走。在下文中，将详细描述操作方法将以及为此目的而提供的设备。首先说明从谷物上去除壳皮的机器。这种机器可用于许多谷物和种子，包括软硬小麦。硬质小麦，大麦，黑麦，麦芽大麦，小米，非洲小米，毛豆，高粱等。在除去壳皮之前所有的谷物都必须进行加湿处理。在操作时操作者必须根据被加工的特定产品来调整机器。因此，对于黑麦和小麦可用同样的速度和含水量。对于其它谷物需要不同的转速和水分。特别是象毛豆和小扁豆之类的敏感谷物。所有球形谷物较易脱壳，而对于扁平和长形谷物，预先进行改善条件的处理是非常重要的。一般说来顾客的需要要精确的确定下来，顾客的指示对于进行一次适当处理是必须的。由于谷物都有象小麦同样的种皮构造，小麦将被当作本专利技术脱去种皮这项新颖技术的基本实例。全部污物、昆虫、细菌、啮齿动物的毛发，卵等都在去除壳皮的同时而除去。用这种方法在不改变谷物结构的条件下对于最终产品进行了消毒。在谷物中蛋白质含量和氨基酸的分布甚至在除去壳皮之后仍保持完整无损。除去壳皮时的摩擦力仅用于除去外部的壳皮，并不损害谷物内部的营养组织。一但进行了改善处理并除去壳皮之后，谷物可毫无困难地用普通的碾磨设备磨成面粉，并具有产量高及生产更经济的附加优点。上述同一除壳皮系统对于面粉的回收率，和释出高浓度蛋白(主要从谷物糊粉细胞中)，有极积极的影响。这种高浓度蛋白对人类营养，特别是儿童食品是重要的。这意味着从谷物除去壳皮即使用常规的加工方法。也能改进磨粉系统，这使得磨粉操作更经济，更有选择性，更有适用性。在常规的净化系统中将谷物中的细菌和油层分离出来，这改善了所生产面粉的储藏性和耐久性。而当首先除去壳皮之后，情况就更是如此了。本新颖的系统和传统的碾磨法相比，避免了将谷物破开的出现，因而减少了损失。此外，这种碾磨法的灰分低。而且，可省去第二次加水调和，因为在常规的碾磨中，外皮层后的种皮阻止了第一次加水调和的水分渗入谷物。除去的壳皮可经济地用于造纸或在化学工业中用作纯纤维材料。纤维的质量很高，加工经济，从而产生具有附加经济价值的副产品。在除去谷物壳皮之前，可在电子控制之下借助于灵敏的调和加水进行改善条件的处理。在外壳皮中水分逐渐积累，并渗透到种皮层处，从而可使谷物破开。这使得较易靠磨擦作用而去除外壳皮而无需任何冲击作用。附图表示了锤击片在转子上边呈对角线布置的情况，锤击片将谷物压在有钻孔和槽口的金属板筛的周边部分上。这些筛的包角仅为180°，而其余部分被一个酸洗的金属板所覆盖，用以产生使外皮更易于从种皮层分离下来所需要的热。必要的水分有助于在谷物中形成热并使其均匀分布。这种方法是独特的，它说明了首次有可能在工业上大规模去除谷物的外壳皮而不损伤丕芽的原因。这些外皮也可用于麦芽100%的发芽用而没有任何杂质，这为其在实验室，在烘烤工业和酿造啤酒中的应用开辟了前景。现对湿磨系统、半湿磨系统和干磨系统进行说明本方法所用的碾磨设备是圆盘磨式的，但对磨盘碾磨表面和下磨盘的旋转做了一些改进。两个磨盘都有两级配置于等宽沟槽中的碾磨表面。槽的形状呈斜锥形，槽之间有3mm宽的用于空气扰动的空间。第二级开始也是带锥度的，是3mm宽以补助碾磨过程，这从图中看的很清楚。旋转的下磨盘的优点是在碾磨谷物时没有破开现象产生，而只有一个使面粉容易分离分级处理。当磨盘旋转时其波纹避免破开产生，并使纤维成份顺利的分离，此后纤维成分可用筛分法去除掉。碾磨操作由有特殊形状齿的刀具来进行，该刀具使用普通带锯的材料来制作。锯形件的上部刀刃倒圆，这样在碾磨操作时它们不会损伤谷物的内部组织。谷物的制备工作必须仔细和缓地进行，以免在最后形成的面粉中增加灰分。其碾磨作用和辊子碾磨相似。上磨盘固定而下磨盘旋转。上磨盘是可调节的，以便使所碾磨材料的细度或面粉的质量可以改变。通过一个可调整的悬挂机构可以进行控制以防止在碾磨过程中磨盘的刃互相接触，使磨损加速。在调整时采用一种三点式悬挂机构。如果用户使用一种电子悬挂机构，可使用电磁系统或其它系统。磨盘之间开度的调节可从本文档来自技高网...

【技术保护点】
加工谷物的方法，其特点在于：脱去壳皮操作是在定时控制预先决定含水量情况下进行的，在分离操作时水分渗入种子或谷物外部，并一直渗到种皮层；如果必要，可进行若干次加水调和操作，碾磨操作开始前，其最大水分是１６％，碾磨操作可以是湿磨、半湿磨或干磨。

【技术特征摘要】
DE 1985-2-26 P3506775.61.加工谷物的方法，其特点在于脱去壳皮操作是在定时控制预先决定含水量情况下进行的，在分离操作时水分渗入种子或谷物外部，并一直渗到种皮层；如果必要，可进行若干次加水调和操作碾磨操作开始前，其最大水分是16%，碾磨操作可以是湿磨、半湿磨或干磨。2.一种实现权利要求1所述的去壳皮方法的设备，其特点在于在绕水平轴线旋转的滚筒(18)的入口端上方配置有一装料系统(10、14);滚筒装有与纵向方向略成角度的刀片;滚筒外围是圆筒筛形成的一环形工作间隙，在圆筒筛的上部设有脱壳皮工具，在下部是出口筛;筛的上半部设有方形截面扭丝形式的脱壳皮工具(54)，脱壳皮工具配置在上述筛的里面，彼此留有间隙;刀片(19)分两组配置于滚筒圆周上，刀片有不同的倾角，以便减低运动速度。3.按照权利要求2所述的设备，其特点在于在滚筒的排出端装有一绕上部水平铰接件(38)转动的门，门在传送过来的去皮后的材料的压力下打开;与排出端相接的是风机(80，46)的吸入端，风机用以把碎片带走;在筛筒(22)的下面配置一壳皮出口(42);在壳皮收集装置内安设一送料螺杆。4.按照权利要求2或3所述的设备，其特点在于在滚筒的排出端的直径方向上的相对部位至少配置一个，最好配置两个搅动工具和刮板工具(50，70)。5.按照权利要求2至3中任一权利要求所述的设备，其特点在于在排出端配置一个形成排出室的外盖(88)。6.按照权利要求2至5...

【专利技术属性】
技术研发人员：莱斯利帕尔伊，
申请(专利权)人：马里亚帕尔伊，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]