一种纳米粉末浆料沉降槽制造技术

一种纳米粉末浆料沉降槽，属于纳米粉末浆料液固分离的技术领域，包括料槽、料仓和上斜板，所述料槽包括左、右、前、后侧板和底板，所述料仓包括进料料仓、沉降料仓、折流料仓、溢流料仓、出料料仓和纳米粉末收集料仓，所述上斜板包括沉降料仓上短斜板、折流料仓上短斜板、沉降料仓上长斜板和折流料仓上长斜板，还包括进料料仓短隔板、进料料仓溢流板、溢流料仓溢流板、下大斜板、下小斜板、支撑筋板和浆料通道A、B、C、D、E，所述右侧板下部两侧各设置有一个出料阀。使用中沉降槽可连续进料，连续出料，本发明专利技术的有益效果是：纳米粉末浆料沉降速度快、收率高；结构设计合理，可在设备底部完全收集纳米粉末；设备体型小，易维护；符合环保要求，不产生任何污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为一种粉末浆料沉降槽，特别涉及一种纳米粉末浆料沉降槽，属于纳米粉末浆料液固分离的

技术介绍
纳米粉末的生产过程是，先是配料工序把多种介质添加剂与多种原料反应，去除掉多种无用的分子(杂质)，控制好含量、浓度、酸碱度，使生成符合要求的重金属纳米粉末浆料；其次是液固分离工序在需要控制的浓度、比重和浆料形貌的情况下，将重金属纳米粉末浆料送入离心机进行固液分离；最后是沉降工序被离心机分离出来的纳米粉末浆料进入沉降工序，最后把重金属纳米粉末固体微粒从液态纳米粉末浆料中完全分离出来。上述工序中，配料工序和液固分离工序是成熟工艺，关键是最后的纳米粉末浆料沉降工序，在沉降速度和纳米粉末的收率上，未达到理想的效果。现有沉降工序引用设备有圆形和方形沉降两种设备，圆形沉降设备由于体积受限，沉降速率降慢，多用反应式沉降，增加效果。如图1所示，现方形沉降设备对不反应自重沉降工艺非常通用，但内部结构设置不合理，沉降区间未分区，斜板设计不当，沉降速率无法设计，未有流速控制，断层明显，沉降旋涡明显，不利于沉降仓的构成，使用者未能更好的利用沉降槽内部制作来加速沉降的质量和速率；现方形沉降设备底部未设置下斜板，结构受力支撑不合理，容易变形；无纳米粉末收集结构，使纳米粉末收集不彻底，槽体材质受到污染，不符合环保要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术中，纳米粉末的沉降速率慢、收率低，沉降过程不环保的缺陷，提供了一种纳米粉末浆料沉降槽，可以达到纳米粉末浆料沉降速率快、收率高，沉降过程符合环保的目的。为了实现上述目的本专利技术采取的技术方案是一种纳米粉末浆料沉降槽，包括料槽、料仓和上斜板，所述料槽包括左、右、前、后侧板和底板，所述右侧板设置有出料阀，所述料仓包括进料料仓、沉降料仓、折流料仓、溢流料仓、出料料仓和纳米粉末收集料仓，所述上斜板包括沉降料仓上短斜板、折流料仓上短斜板、沉降料仓上长斜板和折流料仓上长斜板， 还包括进料料仓短隔板、进料料仓溢流板、溢流料仓溢流板、下大斜板、下小斜板、支撑筋板和浆料通道A、B、C、D、E ；所述左、右侧板之间的料仓内、进料料仓溢流板、沉降料仓上短斜板、沉降料仓上长斜板、折流料仓上短斜板、折流料仓上长斜板、溢流料仓溢流板自左至右顺次设置，并且上述板块的两侧与料槽的前、后侧板固定连接；所述进料料仓短隔板在进料料仓中、上部，与左侧板垂直设置，进料料仓短隔板两端分别与左侧板、进料料仓溢流板固定连接，用以增加料槽强度；所述进料料仓溢流板和溢流料仓溢流板与底板垂直方向设置，沉降料仓上短斜板、沉降料仓上长斜板、折流料仓上短斜板和折流料仓上长斜板自右向左斜向设置；所述支撑筋板在料槽底板上，沿前后侧板的平行方向，与料槽底板垂直设置；所述下大斜板在料槽底部自后向前斜向设置，下大斜板的后侧与后侧板固定连接，下大斜板的前侧与支撑筋板的上端固定连接，下大斜板的两侧分别与进料料仓溢流板和溢流料仓溢流板为紧配合；所述下小斜板在料槽底部自前向后斜向设置，下小斜板的前侧与前侧板固定连接，下小斜板的两侧分别与进料料仓溢流板和溢流料仓溢流板固定连接；所述进料料仓在左侧板与进料料仓溢流板之间，所述沉降料仓在进料料仓溢流板与沉降料仓上长斜板之间，所述折流料仓在沉降料仓上长斜板与折流料仓上长斜板之间， 所述溢流料仓在折流料仓上长斜板与溢流料仓溢流板之间，所述出料料仓在溢流料仓溢流板与右侧板之间，所述纳米粉末收集料仓在下小斜板下部；所述浆料通道A设置在进料料仓溢流板上部，在进料料仓溢流板上端的下方位置，进料料仓与沉降料仓通过浆料通道A相通连，进料料仓溢流板板面从槽顶沿至槽底，加固有力，在进料流量每小时3立方的情况下，保证含纳米粉末桨料充分溢流，所以开此通道，不开整长条形和圆形是因为料液不充分均勻；所述浆料通道B设置在沉降料仓上长斜板上部，在沉降料仓上长斜板上端的下方位置，沉降料仓与折流料仓通过浆料通道B相通连，浆料通道B保证部分沉降好的液体流通，在此处液体已部分沉降；所述浆料通道C设置在溢流料仓溢流板上端部，溢流料仓与出料料仓通过浆料通道C相通连，浆料通道C设置的高度决定了沉降的效果，在出料料仓中液体已相当清澈，更进一步充分沉降。完全流通状态下，液位表面流速大，所以此仓中的重金属含量相当少，可视为无重金属，浆料通道C出来的料液表示沉降完毕；所述浆料通道D设置在下大斜板下部与下小斜板下端之间，沉降料仓、折流料仓和溢流料仓的底部与纳米粉末收集料仓之间，通过浆料通道D相通连；浆料通道D设计成这么低，是进一步进行沉降。高的话沉降会断层，前面沉降料仓和折流料仓的纳米粉末浆料会从底部进入溢流仓中，这样不利于沉降路线和原理。浆料通道D的设计，使纳米粉末浆料进行彻底的沉降，也能保证沉降路线不被改变；所述浆料通道E设置在下大斜板下部，溢流料仓溢流板下部设置有通孔，浆料通道E与出料料仓通过通孔相通连，浆料通道E不需要出口，让浆料通道E里面充满液位是为了防止浆料通道E上方的下大斜板上的重力压力过大，会变形，而保持压力平衡；另外出料仓空间过小，出料仓与浆料通道E联通，就是充分利用浆料通道E的空间。所述出料阀有2个，分别设置在右侧板下部两侧。所述浆料通道A为在进料料仓溢流板上部对称分布的2个或2个以上长方形通道；所述浆料通道B为在沉降料仓上长斜板上部并排设置的2个或2个以上小圆形通道； 所述浆料通道C为在溢流料仓溢流板上端部设置的2个或2个以上齿形槽的齿形状通道； 所述浆料通道D是以下大斜板下端和下小斜板下端为2条长边的狭长缝隙，缝隙的宽度为 40-60MM。所述浆料通道A有2个长方形通道；所述浆料通道B有17个小圆形通道；所述浆料通道C有8个齿形槽，浆料通道C设计成下三角形，有利于液体流动，有利于流量稳定；所述浆料通道D的缝隙的宽度为50MM。所述浆料通道D包括浆料通道D前部、D中部和D后部，沉降料仓与纳米粉末收集料仓之间通过浆料通道D前部连通，折流料仓与纳米粉末收集料仓之间通过浆料通道D中部连通，和溢流料仓与纳米粉末收集料仓之间通过浆料通道D后部连通；折流料仓与溢流料仓之间通过浆料通道D中部、纳米粉末收集料仓和浆料通道D后部相连通。所述沉降料仓上短斜板、沉降料仓上长斜板、折流料仓上短斜板和折流料仓上长斜板与垂直方向的角度为α 15-20° ；下大斜板与垂直方向的角度为β 75-85° ；下小斜板与垂直方向的角度为Y 40-50°。所述沉降料仓上短斜板、沉降料仓上长斜板、折流料仓上短斜板和折流料仓上长斜板与垂直方向的斜度为α 16° ；下大斜板与垂直方向的角度为β 81°与下小斜板与垂直方向的角度为Y 44°。所述沉降料仓上短斜板和折流料仓上短斜板的深度为料槽深度的3/10-1/2。所述沉降料仓上短斜板和折流料仓上短斜板的深度为料槽深度的2/5。所述纳米粉末收集料仓内还设置有纳米粉末收集管、变径连接头、支撑板和清理孔；所述纳米粉末收集管为细长形圆管，设置在纳米粉末收集料仓中部，与料槽底部相平行；纳米粉末收集管底部间隔设置有2组或2组以上的小圆形通孔，每组有1个或1个以上的小圆形通孔；所述变径连接头设置在纳米粉末收集管左侧出口端，变径连接头外面再与输送泵A连接；所述支撑板设置在料槽底部与纳米粉末收集管之间，支撑板与料槽底部垂直设置，其下端与料槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米粉末浆料沉降槽，包括料槽、料仓和上斜板，所述料槽包括左、右、前、后侧板和底板，所述右侧板设置有出料阀，其特征在于所述料仓包括进料料仓、沉降料仓、折流料仓、溢流料仓、出料料仓和纳米粉末收集料仓，所述上斜板包括沉降料仓上短斜板、折流料仓上短斜板、沉降料仓上长斜板和折流料仓上长斜板，还包括进料料仓短隔板、进料料仓溢流板、溢流料仓溢流板、下大斜板、下小斜板、支撑筋板和浆料通道A、B、C、D、E ；所述左、右侧板之间的料仓内，进料料仓溢流板、沉降料仓上短斜板、沉降料仓上长斜板、折流料仓上短斜板、折流料仓上长斜板、溢流料仓溢流板自左至右顺次设置，并且上述板块的两侧与料槽的前、后侧板固定连接；所述进料料仓短隔板在进料料仓中、上部，与左侧板垂直设置，所述进料料仓溢流板和溢流料仓溢流板与底板垂直方向设置，沉降料仓上短斜板、沉降料仓上长斜板、折流料仓上短斜板和折流料仓上长斜板自右向左斜向设置；所述支撑筋板在料槽底板上，沿前后侧板的平行方向，与料槽底板垂直设置；所述下大斜板在料槽底部自后向前斜向设置，下大斜板的后侧与后侧板固定连接，下大斜板的前侧与支撑筋板的上端固定连接，下大斜板的两侧分别与进料料仓溢流板和溢流料仓溢流板为紧配合；所述下小斜板在料槽底部自前向后斜向设置，下小斜板的前侧与前侧板固定连接，下小斜板的两侧分别与进料料仓溢流板和溢流料仓溢流板固定连接；所述进料料仓在左侧板与进料料仓溢流板之间，所述沉降料仓在进料料仓溢流板与沉降料仓上长斜板之间，所述折流料仓在沉降料仓上长斜板与折流料仓上长斜板之间，所述溢流料仓在折流料仓上长斜板与溢流料仓溢流板之间，所述出料料仓在溢流料仓溢流板与右侧板之间，所述纳米粉末收集料仓在下小斜板下部；所述浆料通道A设置在进料料仓溢流板上部，在进料料仓溢流板上端的下方位置，进料料仓与沉降料仓通过浆料通道A相通连；所述浆料通道B设置在沉降料仓上长斜板上部， 在沉降料仓上长斜板上端的下方位置，沉降料仓与折流料仓通过浆料通道B相通连；所述浆料通道C设置在溢流料仓溢流板上端部，溢流料仓与出料料仓通过浆料通道C相通连；所述浆料通道D设置在下大斜板下部与下小斜板下端之间，沉降料仓、折流料仓和溢流料仓的底部与纳米粉末收集料仓之间，通过浆料通道D相通连；所述浆料通道E设置在下大斜板下部，溢流料仓溢流板下部设置有通孔，浆料通道E与出料料仓通过通孔相通连； 所述出料阀有2个，分别设置在右侧板下部两侧。2.根据权利要求1所述的一种纳米粉末浆料沉降槽，其特征在于所述浆料通道A为在进料料仓溢流板上部对称分布的2个或2个以上长方形通道；所述浆料通道B为在沉降料仓上长斜板上部并排设置的2个或2个以上小圆形通道；所述浆料通道C为在溢流料仓溢流板上端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏一清，应旭峰，杜广荣，陈建国，戴非非，渡边时晴，森山透，
申请(专利权)人：新时代集团浙江新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：