双支承砻谷胶辊钢板铁芯的生产工艺制造技术

一种双支承砻谷胶辊钢铁板铁芯的生产工艺，其工艺流程为：①将钢管切成圆筒，将两端面车平整并使之与轴心线垂直；②制作锥体毛坯；③将锥体毛坯进行车加工成两端面平整及内外圆同心，内圆为圆锥面，且开有键槽，外圆车有台阶的锥体。④将两个锥体配合焊接在圆筒两端。⑤表面除尘，除锈、去油。⑥检验。该生产工艺劳动强度小，无铸铁件的单边、少水、老水、裂纹、偏重等质量缺陷，运动平稳性好，能耗小，成本低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粮机用砻谷胶辊钢板铁芯的生产工艺，尤其是一种双支承砻谷胶辊钢板铁芯的生产工艺。多年来，双支承砻谷胶辊铁芯均采用铸铁铁芯，该铸铁铁芯由翻砂造型、浇铸、机加工等工序制作而成，该生产工艺劳动强度大，生产环境恶劣，而且在翻砂造型、浇铸过程中宜造成单边、少水、老水的质量缺陷；在机加工过程中则由于人为的撞击、车加工时内外圆不同心、夹具单边、车床磨损、刀具挤压等原因造成裂纹、偏重等质量缺陷；使用中则存在运动平稳性差、震动大、噪音高、能耗大等缺点。本专利技术的目的在于克服以上缺陷，提供一种劳动强度小，生产环境好，产品无单边、少水、老水、裂纹、偏重等质量缺陷，使用中运动平稳性好，震动小，噪音低，能耗小的双支承砻谷胶辊钢板铁芯的生产工艺。本专利技术的目的是这样实现的该双支承砻谷胶辊钢板铁芯的生产工艺，包括下料、机加工等工序，其特点在于生产工艺流程为将钢管裁成圆筒；制作锥体毛坯；对锥体毛坯进行机加工，使其符合装配要求；将加工好的两锥体分别套进圆筒的两端内并将其焊接为整体，即加工成钢板铁芯；对铁芯进行表面处理；检验。所述钢管采用壁厚为3-6mm的Q235A普通结构钢管；所述将钢管裁成圆筒，应使其圆筒两端面平整且与圆筒轴心线垂直。所述对锥体毛坯进行机加工，使其符合装配要求是指对锥体两端面进行机加工使之平整且垂直于轴心线；对内、外圆进行机加工使之同心且内圆成锥角为40-50度锥面、与内径小头相对应的外圆成与圆筒内孔相配的台阶；在锥体的内孔中加工出键槽。由于采用以上工艺流程，本专利技术的优点是一、由于采用钢管等材料代替铸铁材料，从根本上取消了翻砂造型、浇铸等笨重、强体力的工艺过程，使劳动强度大幅度减小，生产环境得到很大的改善。二、由于取消了翻砂造型、浇铸等工艺过程，而新的工艺过程则从根本上克服了伴随原工艺过程所产生的单边、少水、老水等质量缺陷。同时，由于材料的替换，也从根本上克服了铸铁在机加工过程中出现的裂纹、偏重等质量缺陷。从而保证了该双支承砻谷胶辊钢板铁芯在使用中运动平稳性好，震动小，噪音低，由于该铁芯重量轻，且大大降低了能耗。三、由于采用钢管材料，铁芯自重轻，大幅度节约了钢材，又由于加工工艺相对简单，大量节省了工时、人力、设备等消耗，降低了生产成本。下面结合附图和实施例对本专利技术双支承砻谷胶辊钢板铁芯的生产工艺作进一步详细说明。附图说明图1是本专利技术生产工艺流程方框图。图2是采用本专利技术生产工艺所生产出的双支承砻谷胶辊钢板铁芯结构示意图。图3是图2所示钢板铁芯的锥体俯视图。附图所示双支承砻谷胶辊钢板铁芯的生产工艺如下①钢管下料采用壁厚为4m、直径为168mm的Q235A普通结构钢焊管，(壁厚还可为3-6mm，但4mm为最佳，外径还可采用165-170mm，但168mm为最佳，钢管还可采用其他型号钢的焊管，也可采用无缝钢管。)将其切成长度为325mm的圆筒1，下料方法可采用车床切割，也可用锯床锯断，然后用车床将其圆筒1两端车平整并除去加工毛刺，并使其平面与轴心线垂直。②制作锥体毛坯用锯床将Q235A普通圆钢锯成毛坯相应大小所需的长度，再采用锻造方法，锻造出留有加工余地的锥体毛坯，也可采用其他型号的中、低碳钢锻造。还可采用铸钢的方法制作锥体毛坯，铸钢用的钢材为Q235A普通结构钢，也可采用其他型号的低、中碳钢。③加工锥体对锥体毛坯进行机加工对锥体的两端面及内外圆进行车加工，使之平整且内外圆同心、端面与轴心线垂直；将内圆车加工成锥角为46度的锥面3(锥角也可为40-50度，但最佳为46)度；将圆锥体内径小头一端的外圆加工成外径小于圆筒1内径的台阶4，在已加工好的圆锥体2的内圆上刨加工(或插床加工)出至少一个键槽5。④装配焊接，将加工好的两圆锥体2分别套进圆筒1的两端内，使其锥体平面与圆筒轴心线垂直，并将其焊接为一个整体，即成为一个完整的双支承砻谷胶辊钢板铁芯6。⑤表面处理对铁芯表面进行除尘、除锈、去油的处理，以保证以后上胶的质量。⑥检验用静平衡仪和目测的方法检验，其各项指标均应达到湖南省技术监督局颁布的湘QLS1534-87(文号可能有变，但内容未变)《砻谷橡胶辊筒》规定的标准，如静平衡用静平衡仪进行检验，其偏重小于100克；铁芯的长度、键槽尺寸均应符合不同规格产品的不同尺寸(以上检验标准尚无国标)。表面要求铁芯外表面无杂质、灰尘、锈蚀、油垢等。焊接(因原双支承砻谷胶辊铁芯尚无采用钢管及钢材的，所以无焊接工艺的检验标准)应符合厂标，即焊接无虚焊。以上检验合格即可入库待用。权利要求1.一种双支承砻谷胶辊钢板铁芯的生产工艺，包括下料、机加工等工序，其特征在于生产工艺流程为将钢管裁成圆筒(1)；制作锥体毛坯；对锥体毛坯进行机加工，使其符合装配要求；将加工好的两锥体(2)分别套进圆筒(1)的两端内并将其焊接为整体，即成钢板铁芯(6)；对铁芯进行表面处理；检验。2.根据权利要求1所述的一种双支承砻谷胶辊钢板铁芯的生产工艺，其特征在于所述钢管采用壁厚为3-6mm的Q235A普通结构钢管；所述将钢管裁成圆筒(1)，应使其圆筒两端面平整且与圆筒(1)轴心线垂直。3.根据权利要求1所述的双支承砻谷胶辊钢板铁芯的生产工艺，其特征在于所述对锥体毛坯进行机加工，使其符合装配要求是指对锥体两端面进行机加工使之平整且垂直于轴心线；对内、外圆进行机加工使之同心且内圆成锥角为40-50度锥面(3)、与内径小头相对应的外圆成与圆筒(1)内孔相配的台阶(4)；在锥体的内孔中加工出键槽(5)。全文摘要一种双支承砻谷胶辊钢铁板铁芯的生产工艺,其工艺流程为:①将钢管切成圆筒,将两端面车平整并使之与轴心线垂直;②制作锥体毛坯;③将锥体毛坯进行车加工成两端面平整及内外圆同心,内圆为圆锥面,且开有键槽,外圆车有台阶的锥体。④将两个锥体配合焊接在圆筒两端。⑤表面除尘,除锈、去油。⑥检验。该生产工艺劳动强度小,无铸铁件的单边、少水、老水、裂纹、偏重等质量缺陷,运动平稳性好,能耗小,成本低。文档编号B02B3/00GK1289649SQ99115578公开日2001年4月4日 申请日期1999年9月23日 优先权日1999年9月23日专利技术者郑荃, 彭志辉, 刘湘鸽, 王建平, 陈湘奇 申请人:湖南省常德粮食机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双支承砻谷胶辊钢板铁芯的生产工艺，包括下料、机加工等工序，其特征在于生产工艺流程为：将钢管裁成圆筒（１）：制作锥体毛坯；对锥体毛坯进行机加工，使其符合装配要求；将加工好的两锥体（２）分别套进圆筒（１）的两端内并将其焊接为整体，即成钢板铁芯（６）；对铁芯进行表面处理；检验。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荃，彭志辉，刘湘鸽，王建平，陈湘奇，
申请(专利权)人：湖南省常德粮食机械厂，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]