竹篾分片生产线制造技术

一种竹篾分片生产线，其中所述的生产线包括一台预加工机床A，及若干台串接于预加工机床A后端的分片机床B；其中的预加工机床A包括机架，安装于机架上的驱动电机，送料机构，所述的送料机构包括第一送料轮组，去节轮组，平衡轮组，和定位轮组，所有轮组均由上下两个滚轮设置于保持架上构成，定位轮组的出料口处设有非对称刀刃的切片刀；其中的分片机床B与预加工机床A相比去除了去节轮组，其余结构与预加工机床A相同。本实用新型专利技术的有益效果是：1）具有结构简单，使用方便。2）使用刀具切削代替传统撕裂式加工，加工出的竹篾厚度均匀，表面光滑，加工范围大精度高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及竹深加工设备
，具体是一种竹篾分片生产线。
技术介绍
在竹胶合板生产中需要大量的竹篾作为原材料，而且为了节省材料和提高产品质量，竹篾的厚度越薄越好，为了保证竹篾在生产过程中不断裂，必须沿着竹片本身的纤维进行切削。能够胜任破竹工作的都是世代相传的具有很高技能的男性手工劳动者，尽管如此， 由于人的体力、技术的不稳定，手工劈出的竹片表面平整度和竹纤维的连续性皆不稳定，且产量也很低，不能满足竹篾生产需求；且由于人手力量的限制，手工破竹时要求竹坯有一定的湿度，因此必须将圆竹从山上运下后，在手工破竹之前才将圆竹破成竹坯，否则竹坯干后，用手工很难破开，或破出的竹片达不到要求，因为圆竹的运输比竹片的运输难度要大得多，因此该工序也增大劳动强度和生产成本。后来市场上出现了竹篾机，但是只能加工出厚度在1. 5mm以上的竹篾，且该机存在如下问题1、只有下主动胶轮，靠摩擦力带动从动胶轮转动，完成竹片的前行进给，竹片厚度不足时会造成打滑现象。2、上下输送轮相对固定无法调节，当竹片厚度大时无法让竹片通过。3、刀片状的刀具虽然锋利，但是刀具采用对称楔角刀，当竹篾被破开后，使用刀具撑开竹篾，不能保证沿竹片的纤维切开，而造成纤维出现断层现象，甚至断裂出现废品。4、加工出的产品表面粗糙度大，加工精度低，原料利用率低。5、输送轮在碰到竹节的时候摩擦力瞬间增大，因此送料速度也会瞬间增大，造成竹篾闯动，出现竹篾折断或者是崩刀。6、受到机械结构设计影响，刀具每一次分片时，都是在竹篾的中间将竹篾对称破开，因此在需要加工到一定厚度时，需要将竹篾多次重复对称破开加工，很难加工到所需尺寸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，使用方便，加工出的竹篾厚度均勻，表面光滑，加工范围大精度高的竹篾分片机。本技术是通过如下技术方案来实现的一种竹篾分片生产线，其中所述的生产线包括一台预加工机床(即附图中A标记部分，为方便说明以下简称为A)，及若干台串接于预加工机床A后端的分片机床(即附图中B标记部分，为方便说明以下简称为B)，及置于分片机床最尾端的第二送料轮组；其中的预加工机床A包括机架，安装于机架上的驱动电机，送料机构，所述的送料机构包括第一送料轮组，去节轮组，平衡轮组，和定位轮组，所有轮组均由上下两个滚轮设置于保持架上构成，定位轮组的出料口处设有非对称刀刃的切片刀； 其中的分片机床B同样包括第一送料轮组，平衡轮组，和定位轮组，定位轮组的出料口处设有非对称刀刃的切片刀，与预加工机床A相比去除了去节轮组，其余结构与预加工机床A相同。预加工机床A的送料轮组从入料口方向排列顺序为，第一送料轮组，去节轮组，平衡轮组，和定位轮组。所述的分片机床B的送料轮组从入料口方向排列顺序为，第一送料轮组，平衡轮组，和定位轮组。所述的第一送料轮组及第二轮组的上下两轮均为橡胶轮，其余轮组中，上轮为橡胶轮，下轮为带有齿牙的钢齿轮。所述的第一送料轮组的进料端设有进料架。所述的钢齿轮上的齿牙的齿深大于竹节的厚度。所述的送料机构的下轮固定设置于保持架上，上轮可浮动的设置于保持架的滑槽内，一调压法兰将弹性橡胶压于上轮的轮轴上。所述的送料机构的上下两滚轮的轮轴上设有相互啮合的齿轮，轮轴的另一端设有链轮，通过链条与相邻的轮组联动。所述刀刃非对称的切刀片，其刀刃偏于上刀面，即下刀面与水平面的夹角大于上刀面与水平面的夹角。所述的切刀片上刀面与水平面的夹角为2°至15°，下刀面与水平面的夹角为 8° 至 30°。本技术的有益效果是1)具有结构简单，使用方便。2)使用刀具切削代替传统撕裂式加工，加工出的竹篾厚度均勻，表面光滑，加工范围大精度高。3)刨削式加工，组成生产线式的机床，根据实际需要，可以每次从竹篾上刨削出所需要厚度的竹篾，达到厚度可控制的效果。4)根据竹篾刨削厚度，使用多台分片机串联使用，一次进料即可将完成竹篾所有加工，无需人工再次进料，提高生产效率。附图说明图1为本技术截面示意图。图2为本技术中预加工机床A结构示意图。图3为本技术中图2中C部机构放大图。图4为本技术中分片机床B结构示意图。图5为本技术中的切片刀结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步解释。如图所示一种竹篾分片生产线，其中所述的生产线包括一台预加工机床A，及若干台串接于预加工机床A后端的分片机床B， 及置于分片机床最尾端的第二送料轮组7。其中的预加工机床A包括机架10，安装于机架10上的驱动电机，送料机构，所述的送料机构包括第一送料轮组3，去节轮组4，平衡轮组5，和定位轮组6，所有轮组均由上下两个滚轮设置于保持架8上构成，定位轮组6的出料口处设有非对称刀刃的切片刀13;其中的分片机床B同样包括第一送料轮组3，平衡轮组5，和定位轮组6，定位轮组 6的出料口处设有非对称刀刃的切片刀13，与预加工机床A相比去除了去节轮组4，其余结构与预加工机床A相同。预加工机床A的送料轮组从入料口方向排列顺序为，第一送料轮组3，去节轮组4， 平衡轮组5，和定位轮组6。所述的分片机床B的送料轮组从入料口方向排列顺序为，第一送料轮组3，平衡轮组5，和定位轮组6。所述的第一送料轮组3及第二轮组7的上下两轮均为橡胶轮32，其余轮组中，上轮为橡胶轮32，下轮为带有齿牙62的钢齿轮33。所述的第一送料轮组3的进料端设有进料架2。所述的钢齿轮33上的齿牙62的齿深大于竹节的厚度。所述的送料机构的下轮固定设置于保持架8上，上轮可浮动的设置于保持架8的滑槽内，一调压法兰82将弹性橡胶81压于上轮的轮轴上。所述的送料机构的上下两滚轮的轮轴上设有相互啮合的齿轮，轮轴的另一端设有链轮，通过链条与相邻的轮组联动。所述刀刃非对称的切刀片13，其刀刃偏于上刀面15，即下刀面16与水平面的夹角大于上刀面15与水平面的夹角。所述的切刀片13上刀面15与水平面的夹角为2°至15°，下刀面16与水平面的夹角为8°至30°。工作原理本技术中，送料机构的上下两滚轮的轮轴上设有相互啮合的齿轮， 轮轴的另一端设有链轮，通过链条与相邻的轮组联动，驱动电机驱动其中一组轮组转动时， 就会联动其他轮组。在预加工床A中，将竹篾1竹节向下，从进料架2中送入，第一送料轮组3夹持竹篾，并随着轮组的转动将竹篾1向去节轮组4中送料，进入去节轮组4中后，在轮组的压力下，钢齿轮33将竹篾1中的竹节压平，平衡轮组5，定位轮组6中钢齿轮33同样有这样的作用，可以防止竹节太厚导致送料时发生闯动，从而造成刀具损坏。为了增加上轮的压力，本技术中，摒弃了传统的弹簧调压的方式，而采用调压法兰82挤压弹性橡胶81的方式调压。在降低生产成本的同时，增加对上轮的压力。经过平衡轮组5对竹篾1 的调整，竹篾1进入定位轮组6，其将竹篾从固定的地方送入。在定位轮组6的出料口处设有刀刃非对称的切片刀13。在竹篾1被定位轮组6送出时，竹篾撞击刀具后，竹篾被切刀片13切开。再此，本技术中所述刀刃非对称的切刀片13，其刀刃偏于上刀面15，即下刀面16与水平面的夹角大于上刀面15与水平面的夹角。这样的设计使得竹篾在被刀具切开后，不是用刀具的楔角将竹篾1撑开，而是始终使用刀刃刨削竹篾1，切断纤维层，避免了传统机械中，刀具将竹篾切开后，使用楔角较大的刀具直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李季文，
申请(专利权)人：李季文，
类型：实用新型
国别省市：