一种改善面粉品质及面制食品品质的面粉加工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：ａ．对原粮进行清理，去除杂质；ｂ．润麦制粉：对于硬质小麦润麦水分为１５．０％～１７．５％，润麦时间１８ｈ～２４ｈ；软质小麦润麦水分为１４．０％～１６．５％，润麦时间１２ｈ～１８ｈ；润麦后进行研磨制粉，使面粉粒度达到６０目～２００目；ｃ．面粉超微粉碎：将步骤ｂ所制备的面粉置于超微粉碎设备中，在高压气流的带动下通过碰撞、摩擦进行粉碎，制备成粉粒度为３００目～１６００目的超微化面粉；其中高压气流的压力为０．６０ＭＰａ～２．００ＭＰａ，高压气流的温度为－３０℃～３０℃，面粉水分含量为１０％～２５％；ｄ．将步骤ｃ所制备的超微化面粉按重量比１０％～７５％与普通面粉进行配比。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，具体来 说是对普通面粉进行超微粉碎加工的方法，即面粉经过超微粉碎加工后，按 照一定的比例添加至普通面粉中用于改善面制食品的品质。
技术介绍
衡量面粉质量最主要的指标是面粉筋率的大小，这主要是由面筋蛋白数 量和质量所决定，不同的面制食品对面粉筋率有着不同的要求。从营养学观 点来讲，国产小麦粗蛋白质和赖氨酸含量与国外小麦差距不是很大，然而， 从加工品质来看，国产小麦普遍存在"高筋不强、低筋不弱"的现象，其面 筋强度、烘焙性能、流变学特性等远不如国外优良品种，很难满足市场需求。随着人们生活水平的提高，需要食品工业提供高质量、高品位面制食品， 以满足人们不同需求，这就有必要对面粉品质进行改良，以合理改善面制食 品的品质。在小麦加工行业中，目前主要通过原粮搭配、设计合理的配粉工 艺以及添加面粉品质改良剂来对面粉品质进行改良。超微粉碎技术是近二、三十年来才发展起来的新兴科学技术，该技术是 基于微米技术原理进行的。超微粉碎技术能有效地改善粉体的颗粒粒度、结 晶结构和理化性质，近年来倍受科技界的重视，在电子、冶金、塑料、陶瓷、 医药、日用化工及国防工业等领域得到了日益广泛的应用，研究发现超微粉 碎技术同样也可应用在食品工业中。在小麦加工和面粉的生产工艺中，面粉颗粒粒度的大小对其组成成分、 面粉特性、面团工艺性状以及面粉制品的品质都有一定的影响，因此，通过 运用超微粉碎技术，使面粉颗粒微细化，将会有效改善面粉品质及面制食品 的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的正是利用超微粉碎技术而提供一种纯物理的面粉品质改良技术方案——即。利用本专利技术 的方法加工出的面粉不仅克服了我国小麦"高筋不强、低筋不弱"的弱点， 还能够降低我国小麦加工行业对加麦、美麦进口的依赖程度。 本专利技术的目的可通过下述技术措施来实现本专利技术的，其特征在于 该方法包括如下步骤-a、 对原粮进行清理，去除杂质；b、 润麦制粉对于硬质小麦润麦水分为15.0% 17.5%，润麦时间18h 24h;软质小麦润麦水分为14.0% 16.5%，润麦时间12h 18h;润麦后进行 研磨制粉，使面粉粒度达到60目 200目；c、 面粉超微粉碎将步骤b所制备的面粉置于超微粉碎设备中，在高压 气流的带动下通过碰撞、摩擦进行粉碎，制备成粉粒度为300目 1600目的 超微化面粉；其中高压气流的压力为0.60Mpa 2.00Mpa，高压气流的温度为 -30°C 30°C，面粉水分含量为10% 25%;且高压气流的温度和水分含量愈低， 粉碎效果愈佳。d、 将步骤c所制备的超微化面粉按重量比10% 75%的比例添加到普通面 粉中，混合均匀后即用来可制作面制食品。本专利技术的有益效果如下本专利技术的方法所制备的面粉对面制食品品质的改良同现有技术相比，具 有物料颗粒度小、无毒性风险、不受添加量限制等特点，所以产品性能稳定、 安全可靠并且有助于人体吸收利用，可以应用于小麦加工、面制食品、药品及保健食品等行业，对面制食品品质的改良及农产品资源的转化利用有着很 重要的意义。具体实施例方式本专利技术以下将结合实施例作进一步描述，但并不限制本专利技术。 实施例1本实施例包括如下步骤(1) 原料选择小麦，PSI指数为53W;(2) 清理去除杂质将小麦进行筛理处理，以去除杂质及小麦籽粒表面 的灰尘、浮土等；(3) 润麦制粉加食用水于清理后的小麦进行润麦18h，使小麦水分达到预定的入磨水分15.7%±0.3%后，碾磨制粉得粉粒为80目 120目 的面粉；(4) 面粉超微化在高压气流的温度为25。C，压力为L20Mpa条件下对 水分含量为15%±0.3%面粉进行超微粉碎，使得面粉粒度达到550 百；(5) 馒头制作将超微化面粉按重量比37%的比例添加到普通面粉中，混 合均匀后，依据GB/T2111—2007制作馒头；(6) 收集成品将蒸制的馒头制品收集并检验、包装。实施例2本实施例中，从原料选择至润麦制粉过程与实施例1中相同，不同之处在于其后续处理过程采用方法如下面粉超微化在高压气流的温度为5"C，压力为0.70Mpa条件下对水分含 量为17%±0.3%面粉进行超微粉碎，使得面粉粒度达到900目；馒头制作将超微化面粉按重量比22%的比例添加到普通面粉中，混合均 匀后，依据GB/T2111—2007制作馒头；收集成品将蒸制的馒头制品收集并检验、包装。实施例3本实施例中，从原料选择至润麦制粉过程与实施例1中相同，不同之处在于其后续处理过程采用方法如下面粉超微化在高压气流的温度为-15°C，压力为0.60Mpa条件下对水分 含量为17%±0. 3%面粉进行超微粉碎，使得面粉粒度达到1200目；馒头制作将超微化面粉按重量比17%的比例添加到普通面粉中，混合均 匀后，依据GB/T21U—2007制作馒头；收集成品将蒸制的馒头制品收集并检验、包装。 实施例4本实施例包括如下步骤-(1) 原料选择小麦，PSI指数为30。/。；(2) 清理去除杂质将小麦进行筛理处理，以去除杂质及小麦籽粒表面的 灰尘、浮土等；(3) 润麦制粉加食用水于清理后的小麦进行润麦24h，使小麦水分达到预定的入磨水分16. 3%±0. 3%后，碾磨制粉得粉粒为100目 150目的面粉；(4) 面粉超微化在高压气流的温度为25'C，压力为1.50Mpa条件下对水 分含量为16%±0. 3%面粉进行超微粉碎，使得面粉粒度达到700目；(5) 馒头制作将超微化面粉按重量比42%的比例添加到普通面粉中，混 合均匀后，依据GB/T2111—2007制作馒头；(6) 收集成品将蒸制的馒头制品收集并检验、包装。实施例5本实施例中，从原料选择至润麦制粉过程与实施例4中相同，不同之处在于其后续处理过程采用方法如下面粉超微化在高压气流的温度为-15'C，压力为0.70Mpa条件下对水分 含量为17%±0.3%面粉进行超微粉碎，使得面粉粒度达到1200目；馒头制作将超微化面粉按重量比22%的比例添加到普通面粉中，混合均 匀后，依据GB/T2111—2007制作馒头；收集成品将蒸制的馒头制品收集并检验、包装。权利要求1. 一种，其特征在于该方法包括如下步骤a、对原粮进行清理，去除杂质；b、润麦制粉对于硬质小麦润麦水分为15.0％～17.5％，润麦时间18h～24h；软质小麦润麦水分为14.0％～16.5％，润麦时间12h～18h；润麦后进行研磨制粉，使面粉粒度达到60目～200目；c、面粉超微粉碎将步骤b所制备的面粉置于超微粉碎设备中，在高压气流的带动下通过碰撞、摩擦进行粉碎，制备成粉粒度为300目～1600目的超微化面粉；其中高压气流的压力为0.60Mpa～2.00Mpa，高压气流的温度为-30℃～30℃，面粉水分含量为10％～25％；d、将步骤c所制备的超微化面粉按重量比10％～75％与普通面粉进行配比。全文摘要一种，其特征在于该方法包括如下步骤a.对原粮进行清理，去除杂质；b.润麦制粉对于硬质小麦润麦水分为15.0％～17.5％，润麦时间18h～24h；软质小麦润麦水分为14.0％～16.5％，润麦时间12h～18h；润麦后进行研磨制粉，使面粉粒度达到60目～200目；c.面粉超微粉碎将步骤b所制备的面粉置于超微粉碎设备中，在高压气流的带动下通过碰撞、摩擦进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改善面粉品质及面制食品品质的面粉加工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：ａ、对原粮进行清理，去除杂质；ｂ、润麦制粉：对于硬质小麦润麦水分为１５．０％～１７．５％，润麦时间１８ｈ～２４ｈ；软质小麦润麦水分为１４．０％～１６．５％，润麦时间１２ｈ～１８ｈ；润麦后进行研磨制粉，使面粉粒度达到６０目～２００目；ｃ、面粉超微粉碎：将步骤ｂ所制备的面粉置于超微粉碎设备中，在高压气流的带动下通过碰撞、摩擦进行粉碎，制备成粉粒度为３００目～１６００目的超微化面粉；其中高压气流的压力为０．６０Ｍｐａ～２．００Ｍｐａ，高压气流的温度为－３０℃～３０℃，面粉水分含量为１０％～２５％；ｄ、将步骤ｃ所制备的超微化面粉按重量比１０％～７５％与普通面粉进行配比。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卞科，关二旗，
申请(专利权)人：河南工业大学，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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