高性能绝缘油反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工机械领域，尤其是一种高性能绝缘油反应釜。这种高性能绝缘油反应釜，包括釜体，釜体的顶部设有驱动电机和进料口，底部设有出料口和排污口，内部设有搅拌器，搅拌器与驱动电机相连，釜体的内壁纵向并列分布有导流槽和挡板。本实用新型专利技术结构简单，设置三角形的导流槽可对物料流体进行切割和疏散，挡板可增加物料在釜体中的湍动，增加了碰撞的几率，从而增大了分子间的碰撞机会，增加了物料的分散性，使物料反应充分，提高物料的生产率，提高绝缘油品质。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工机械领域，尤其是一种高性能绝缘油反应釜。
技术介绍
反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、食品行业，主要是用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，原理是将反应釜中的各种液体通过浆式搅拌器搅拌，使物料分散均勻，从而充分反应。但当反应釜中投入的物料太多时，流动性就很差，而原先的搅拌器不能充分搅拌上半部分的物料，使得物料分子间不能充分碰撞，反应效果差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种能充分搅拌物料的高性能绝缘油反应釜。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种高性能绝缘油反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有驱动电机和进料口，釜体的底部设有出料口和排污口，所述釜体的内部设有搅拌器，搅拌器与驱动电机相连，釜体的内壁纵向并列分布有可对物料流体进行分流的导流槽和挡板。进一步地，本技术所述的导流槽呈三角形，数量为2-10个。进一步地，本技术所述的挡板数量为2-10个。本技术的有益效果是本技术结构简单，设置三角形的导流槽可对物料流体进行切割和疏散，挡板可增加物料在釜体中的湍动，增加了碰撞的几率，从而增大了分子间的碰撞机会，增加了物料的分散性，使物料反应充分，提高物料的生产率，提高绝缘油品质。以下结合附图和实施方式对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的内部结构示意图。图中1.釜体，2.驱动电机，3.导流槽，4.搅拌器，5.出料口，6.排污口，7.进料口， 8.挡板。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示的一种高性能绝缘油反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部设有驱动电机2和进料口 7，底部设有出料口 5和排污口 6，内部设有搅拌器4，搅拌器4与驱动电机2相连，釜体1的内壁纵向并列分布有可对物料流体进行分流的导流槽3和挡板8。导流槽3和挡板8的数量优选为5个。使用时，先将物料由进料口 7注入釜体1， 启动驱动电机2，带动搅拌器4转动，对物料进行搅拌，最后由出料口 5排出。由于釜体1内壁上设有导流槽3和挡板8，导流槽3可引导物料流体的流向，并对物料流体进行切割和分流，增加了物料的分散性，挡板8可增强物料在釜体1中的湍动，形成絮流，从而增加碰撞的几率，使物料反应充分。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种高性能绝缘油反应釜，其特征在于包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部设有驱动电机⑵和进料口(7)，釜体⑴的底部设有出料口(5)和排污口(6)，所述釜体⑴的内部设有搅拌器G)，搅拌器(4)与驱动电机( 相连，釜体(1)的内壁纵向并列分布有可对物料流体进行分流的导流槽( 和挡板(8)。2.根据权利要求1所述的高性能绝缘油反应釜，其特征在于所述的导流槽(3)呈三角形，数量为2-10个。3.根据权利要求1所述的高性能绝缘油反应釜，其特征在于所述的挡板(8)数量为 2-10 个。专利摘要本技术涉及化工机械领域，尤其是一种高性能绝缘油反应釜。这种高性能绝缘油反应釜，包括釜体，釜体的顶部设有驱动电机和进料口，底部设有出料口和排污口，内部设有搅拌器，搅拌器与驱动电机相连，釜体的内壁纵向并列分布有导流槽和挡板。本技术结构简单，设置三角形的导流槽可对物料流体进行切割和疏散，挡板可增加物料在釜体中的湍动，增加了碰撞的几率，从而增大了分子间的碰撞机会，增加了物料的分散性，使物料反应充分，提高物料的生产率，提高绝缘油品质。文档编号B01J19/18GK202290043SQ20112042588公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日专利技术者徐建华 申请人:常州市武进东方绝缘油有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，
申请(专利权)人：常州市武进东方绝缘油有限公司，
类型：实用新型
国别省市：