混凝土防腐蚀抗侵蚀剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，以干燥质量计包含偏硅酸钙45-65质量％，塑化剂0.5-6质量％，轻烧氧化镁8-10质量％，余量为硅铝质材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土添加剂，特别是涉及混凝土防腐蚀抗侵蚀剂。
技术介绍
现代工程中混凝土作为应用最为广泛的建筑材料，受到广泛的认可，其耐久性优良。但在实际工程应用的环境中常常受到酸、碱、盐影响，使其碳化加深、出现碱-集料反应、硫酸盐腐蚀、氯离子渗透等，在这些侵蚀下很容易发生膨胀开裂、结构疏松、钢筋锈蚀等现象，使混凝土结构遭到破坏，不仅影响了建筑物的安全性，而且造成极大的经济损失和资源的浪费。有的地方仅维修一项工程所需的费用比新建该项工程所需的费用大的多，造成大量的人力、物力的损失，同时给建筑的正常运行带来不便。长期以来，人们为解决混凝土的侵蚀性问题作了大量工作，如增加水泥用量、掺减水剂、改善集料配比等方法提高混凝土的密实性，防止侵蚀性离子的危害，但该方法收效低、成本高；使用抗硫酸盐水泥替代普通水泥，提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀，但在氯离子和硫酸根离子并存的条件下防腐效果差，且成本高；增加混凝土保护层厚度，但造价极高；混凝土表面涂漆，但涂漆易脱落。此外，还可以通过添加混凝土防腐蚀抗侵蚀剂来改善混凝土的防腐蚀抗侵蚀性能 (可参见例如CN101781100A等)。传统的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂中使用硅灰作为组分之一。 硅灰也称微硅粉、凝聚硅灰或硅粉，是在高温冶炼时产生的SiO2和Si气体与空气中的氧气迅速氧化并冷凝而形成的具有火山灰性质无定形超细活性材料(参见中华人民共和国国家标准GB/T18736-2002)。目前，硅灰主要来自于硅钢冶炼工业的副产品，生产成本高，且硅钢冶炼工业耗能严重，不符合节能减排的理念，大有被其它材料取代的趋势，而在硅钢冶炼工业之外单独生产硅灰是更加不经济且不环保的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种不使用硅灰的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂。本专利技术的专利技术人为解决上述问题进行了深入研究，结果发现通过用偏硅酸钙来代替硅灰，并对混凝土防腐蚀抗侵蚀剂中各组分的含量进行限定，可以解决上述技术问题，从而完成了本专利技术。SP，本专利技术如下。1. 一种混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，以干燥质量计，该混凝土防腐蚀抗侵蚀剂包含偏硅酸钙 45-65质量％，塑化剂0. 5-6质量％，以及轻烧氧化镁8-10质量硅铝质材料余量。2.根据项1所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，所述偏硅酸钙为硅灰石。3.根据项1所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，所述硅铝质材料的主要有效成分为Al2O3H 35质量％，Si0248 62质量％。4.根据项1所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，所述硅铝质材料中，SiO2含量在 50-55质量％、Al2O3含量在20-；35质量％。5.根据项4所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，所述硅铝质材料是选自地开石、 煤矸石、矾石、粉煤灰中的一种或两种以上。6.根据项5所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，所述粉煤灰是I级或II级粉煤灰。7.根据项1所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，所述轻烧氧化镁的烧成温度在 800-900°C, MgO含量在85质量％以上。8.根据项1所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，所述塑化剂为选自聚羧酸类、氨基磺酸类、萘系磺酸类、三聚氰胺类减水剂中的一种或两种以上的混合物。9.根据项1所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，所述减水剂的剂型为粉剂。10.根据项2所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，所述硅灰石是针状粉。11.根据项2所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，所述硅灰石的比表面积是 200 550m2/kgo12.根据项1 11中任意一项所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂的制备方法，其中，将所述各组分按所述量以任何顺序混合，并充分搅拌均勻，即得混凝土防腐蚀抗侵蚀剂。13.根据项12所述的制备方法，其中，各组分的混合方式为干混。14. 一种混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，以干燥质量计，该混凝土防腐蚀抗侵蚀剂包含偏硅酸钙45-65质量％ ；硅铝质材料余量；轻烧氧化镁8-10质量％ ；聚羧酸类粉剂减水剂0. 5-2质量％。15. 一种混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，以干燥质量计，该混凝土防腐蚀抗侵蚀剂包含偏硅酸钙45-65质量％ ；硅铝质材料余量；轻烧氧化镁8-10质量％ ；氨基磺酸类粉剂减水剂1-4质量％。16. 一种混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，以干燥质量计，该混凝土防腐蚀抗侵蚀剂包含偏硅酸钙45-65质量％ ；硅铝质材料余量；轻烧氧化镁8-10质量％ ；萘系磺酸类粉剂减水剂3-5质量％。17. 一种混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，以干燥质量计，该混凝土防腐蚀抗侵蚀剂包含偏硅酸钙45-65质量％ ；硅铝质材料余量；轻烧氧化镁8-10质量％ ；三聚氰胺类粉剂减水剂4-6质量％。本专利技术的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂具有良好的防腐蚀抗侵蚀性能，且其中不含硅灰，解决了上述本专利技术的技术问题。而且，令人意料不到的是，与含硅灰的同类混凝土防腐蚀抗侵蚀剂相比，当在水泥中添加相同量的本专利技术的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂来制备混凝土材料时，在控制流动度相同的条件下，可以省水约4%。在水资源十分宝贵的今天，考虑到混凝土行业庞大的用水量，这无疑具有重大的经济价值和环保价值。专利技术的具体实施方式本专利技术的一个方面中提供一种混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，以干燥质量计，该混凝土防腐蚀抗侵蚀剂包含偏硅酸钙 45-65质量％，塑化剂 0. 5-6质量％，以及轻烧氧化镁8-10质量％ ；硅铝质材料余量。优选地，所述偏硅酸钙为硅灰石。本专利技术中，所述硅灰石是天然硅灰石，属于低温三斜硅灰石，常呈白色至灰白色，玻璃光泽到珍珠光泽，密度2. 78-2. 91g/m3，硬度4. 5_5，熔点1544°C。所述硅灰石的作用在于自身的三斜晶系，细板状晶体，集合体呈放射状或纤维状结构，本身无毒，热稳定性及尺寸稳定良好，一般情况下耐酸、耐碱、耐化学腐蚀。提高混凝土均质性，针状结构填充混凝土毛细孔，使其密实让腐蚀物质难以进入到混凝土内部。优选地，所述硅灰石是硅灰石粉，可以是块粒、普通粉、细粉、超细粉或针状粉。 关于块粒、普通粉、细粉、超细粉或针状粉的定义，参见中华人民共和国建材行业标准JC/ T535-2007。此外，优选所述硅灰石的比表面积是200 550m2/kg。关于硅灰石的一般概念，可参见中华人民共和国建材行业标准JT/T535-2007。本专利技术中使用的硅灰石优选符合上述行业标准。所述硅铝质材料优选主要有效成分为Al2O3H 35质量％，Si0248 62质量％。 例如优选SW2含量在50-55质量％ ,Al2O3含量在20-35质量％。所述硅铝质材料可以是选自地开石、煤矸石、矾石、粉煤灰中的一种或两种以上，例如优选为I级或II级粉煤灰。所述硅铝质材料可以具有通常在混凝土防腐蚀抗侵蚀剂中使用时的比表面积，本领域技术人员可以根据需要适宜选择。所述硅铝质材料的作用在于节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力和耐久能力。所述轻烧氧化镁的烧成温度优选在800-900°C，其中MgO含量优选在85%以上。例如，所述轻烧氧化镁为菱镁矿经过温度在800-900°C烧成的熟料、MgO含量在85%以上且经过粉磨的，比表面积在150 300m2/kg之间的粉体材料。所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，以干燥质量计，该混凝土防腐蚀抗侵蚀剂包含偏硅酸钙 45-65质量％，塑化剂 0.5-6质量％，以及轻烧氧化镁8-10质量硅铝质材料余量。2.根据权利要求1所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，所述偏硅酸钙为硅灰石。3.根据权利要求1所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，所述硅铝质材料的主要有效成分为Al2O3H 35质量％，Si0248 62质量％。4.根据权利要求1所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，所述硅铝质材料中，SiO2含量在50-55质量％、Al2O3含量在20-35质量％。5.根据权利要求4所述的混凝土防腐蚀抗侵蚀剂，其中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴翠娥，师伟奇，刘虎，
申请(专利权)人：武汉源锦特种建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：