非金属矿粉体干法提纯磨粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及非金属矿粉体干法提纯磨粉机，包括磨粉机、分析机、筒体、排杂调节装置、杂料溜槽，所述的筒体外壁设有进料管，筒体由上至下依次将分析机和磨粉机连接贯通，筒体内壁还设有杂料溜槽，且杂料溜槽设置在分析机和磨粉机之间，杂料溜槽底端与排杂装置连接，所述的排杂装置垂直贯穿筒体筒壁，所述磨粉机的定子与转子之间的粉料撞击腔为上部为锥套形结构；下部为圆套形结构，且锥套形的上口直径小于下口直径。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点是：该装置结构紧凑，有效的集合了粗磨和精磨，提纯，并且将集杂、排杂融于一体，功能多样化，并且该装置节能省电，产品纯度高，生产率高，产量大。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

非金属矿粉体干法提纯磨粉机
本技术涉及机械设备
，特别涉及一种用于非金属矿粉体干法提纯并同时去杂质的磨粉机。
技术介绍
随着科学技术的发展与提高，以菱镁矿石、滑石为原料的耐火、建材、化工等行业， 对原料品位要求越来越高，而用来生产高品位原料的矿石却越来越少。有些企业为了获得高品位的原料，使产品档次提高，不惜花费巨资采用浮选法对低品位原料进行提纯。以轻烧镁粉为例，菱镁矿石经800 1100°C煅烧后，成为轻烧镁，在煅烧过程中， 菱镁石变成多孔形体，菱镁石中的杂质除碳酸钙被煅烧成氧化钙外，其余二氧化硅等杂质在高温作用下发生团聚形成耐磨颗粒。轻烧镁经传统雷蒙磨粉机粉磨后成为轻烧镁粉，雷蒙磨粉机只能磨粉不能提纯，在粉磨过程中雷蒙机不仅将轻烧镁粉碎，也将杂质一齐粉碎并掺杂在轻烧镁粉中，使其品位下降。浮选法是将粉磨后的轻烧镁粉放入定量的浮选槽内，加水、加药剂搅拌成泥浆，待药剂与轻烧镁粉中的氧化钙发生起泡反应后，被浮选机拨料板拨出浮选槽，称之反选。氧化钙被选出后再向槽内加水加药与轻烧镁粉反映，起泡后再经拨料板将其拨出，被拨出后的轻烧镁粉泥浆经收集、沉淀、脱水、烘干后才成为高品位的轻烧镁粉原料，称为正选。剩余的杂质、泥浆、废水及反选出的氧化钙泥浆被收集到一起进行沉淀、脱水后为废料，污水经水处理后再利用，如果需要高品位的原料量大，就需要投入大量设备及配套设施。为了解决浮选法的投入过大、生产成本过高以及环境污染等诸多问题，我们研制技术了的集干法提纯、磨粉为一体的非金属粉体干法提纯磨粉机。干法提纯磨粉机是利用原料耐磨性的差异在磨粉过程中，不耐磨且体轻的轻烧镁粉很快被磨碎排出，而耐磨的杂质在分析机分级轮的作用下被甩到杂质收集槽内，落在排杂调节装置中被排除，使被粉磨后的轻烧镁粉品位提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种非金属矿粉体干法提纯磨粉机，该装置结构紧凑， 有效的集合了粗磨和精磨，并且将集杂、排杂融于一体，功能多样化。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现非金属矿粉体干法提纯磨粉机，包括磨粉机、分析机、筒体、排杂调节装置、杂料溜槽，所述的筒体外壁设有进料管，筒体由上至下依次将分析机和磨粉机连接贯通，筒体内壁还设有杂料溜槽，且杂料溜槽设置在分析机和磨粉机之间，杂料溜槽底端与排杂调节装置连接，所述的排杂调节装置垂直贯穿筒体筒壁，所述磨粉机的定子与转子之间的粉料撞击腔为上部为锥套形结构；下部为圆套形结构，且锥套形的上口直径小于下口直径。所述的磨粉机包括定子与转子，还包括主轴、皮带轮、转盘电机，定子为内壁设有衬板的粉碎筒体，转子为转盘，且转盘上呈放射状设有多块抛料板，且抛料板的数量范围为6 12块，抛料板的端面与衬板构成粉料撞击腔，转盘下方与主轴连接，主轴外设有皮带轮，皮带轮与转盘电机连接，在转盘下方的粉碎筒体筒壁上还设有进风口。所述的粉碎筒体与筒体连接为一体。所述的粉碎筒体内壁还设有用于将衬板压紧的压紧圈。所述的杂料溜槽为圆弧形结构，杂料溜槽的一侧边焊接于筒体内壁上，四个结构相同的杂料溜槽两两对称呈“八”字形焊接于筒体内壁上，且每对呈“八”字形的两个杂料溜槽顶端相连接。所述的排杂调节装置包括垂直贯穿筒体筒壁的螺旋输送机；还包括盖板、拉杆、正向螺扣螺母、反向螺扣螺母、正反扣双向螺杆，螺旋输送机外筒壁上开有两个矩形排杂口， 排杂口上设有盖板，两个盖板上分别设有两个对称的拉杆，两个拉杆分别与正向螺扣螺母和反向螺扣螺母连接，正向螺扣螺母和反向螺扣螺母均与正反扣双向螺杆配合连接，正反扣双向螺杆垂直贯穿于筒体筒壁，且正反扣双向螺杆的一端设有手轮。所述的螺旋输送机一端设有排杂阀。所述的螺旋输送机上排杂口设于筒体内壁，且两个排杂口的一侧边分别与筒体内壁对齐。所述的四个杂料溜槽底端分别与两个排杂口的侧边焊接。所述的粉料撞击腔上部锥套形结构的间隙范围为3 5mm ；下部为圆套形结构的间隙范围为15 30mm。本技术设备适用于以菱镁矿石、滑石为原料的耐火、建材化工等行业的轻烧镁粉、滑石粉，在加工过程中的干法提纯与磨粉。与现有技术相比，本技术的有益效果是1)该装置的粉料撞击腔为采用两部分组合而成，上部为锥套形结构；下部为圆套形结构，且锥套形的上口直径小于下口直径， 对于粉料能够进行从粗磨到精磨的一次性加工完成；幻该装置在筒体内壁上设有杂料溜槽，对于没有被分析机分离出去的粉料，能够顺利的通过杂料溜槽进入到排杂调节装置中； 3)该装置还设有排杂调节装置，并且排杂调节装置中采用了螺旋输送机，由于螺旋输送机中设有带螺旋板的旋杆，粒度大的杂料进入到排杂调节装置中，螺旋输送机即能够将杂料排出筒体壁外，然后通过排杂调节装置的排杂阀排出回收；4)该装置的结构紧凑，占地面积明显小于浮选设备，且没有药剂等化学污染力)该装置效率高，产量大，节能降耗，有效的降低了生产加工成本，适用范围广，有很强的推广性。附图说明图1是本技术的结构示意图主视图。图2是本技术的结构示意图侧视图。图3是本技术的结构示意图俯视图。图中1-转盘电机2-皮带轮3-筒体4-主轴 5-进风口 6_转盘7_抛料板 8-衬板 9-压紧圈 10-螺旋输送机 11-反向螺扣螺母 12-正反扣双向螺杆 13-杂料溜槽14-分级轮15-分析机16-进料管17-手轮18-正向螺扣螺母19-拉杆20-排杂阀21-盖板具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。见图1、图2、图3，非金属矿粉体干法提纯磨粉机，包括磨粉机、分析机、筒体3、排杂调节装置、杂料溜槽13，所述的筒体3外壁设有进料管16，筒体3由上至下依次将分析机 15和磨粉机连接贯通，筒体3内壁还设有杂料溜槽13，且杂料溜槽13设置在分析机15和磨粉机之间，杂料溜槽13底端与排杂调节装置连接，所述的排杂调节装置垂直贯穿筒体3筒壁，所述磨粉机的定子与转子之间的粉料撞击腔为上部为锥套形结构；下部为圆套形结构， 且锥套形的上口直径小于下口直径。粉料撞击腔上部锥套形结构的间隙范围为3 5mm ； 下部为圆套形结构的间隙范围为15 30mm。磨粉机包括定子与转子，还包括主轴4、皮带轮2、转盘电机1，定子为内壁设有衬板8的粉碎筒体，转子为转盘6，且转盘6上呈放射状设有多块抛料板7，且抛料板7的数量范围为6 12块，抛料板7的端面与衬板8构成粉料撞击腔，转盘6下方与主轴4连接，主轴4外设有皮带轮2，皮带轮2与转盘电机1连接，在转盘6下方的粉碎筒体筒壁上还设有进风口 5。粉碎筒体与筒体3连接为一体，粉碎筒体内壁还设有用于将衬板8压紧的压紧圈 9。所述的杂料溜槽13为圆弧形结构，杂料溜槽13的一侧边焊接于筒体3内壁上，四个结构相同的杂料溜槽13两两对称呈“八”字形焊接于筒体3内壁上，且每对呈“八”字形的两个杂料溜槽13顶端相连接。所述的排杂调节装置包括垂直贯穿筒体3筒壁的螺旋输送机10 ；还包括盖板21、 拉杆19、正向螺扣螺母18、反向螺扣螺母11、正反扣双向螺杆12，螺旋输送机10外筒壁上开有两个矩形排杂口，排杂口上设有盖板21，两个盖板21上分别设有两个对称的拉杆19， 两个拉杆19分别与正向螺扣螺母18和反向螺扣螺母11连接，正向螺扣螺母18和反向螺扣螺母11均与正反扣双向螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.非金属矿粉体干法提纯磨粉机，其特征在于，包括磨粉机、分析机、筒体、排杂调节装置、杂料溜槽，所述的筒体外壁设有进料管，筒体由上至下依次将分析机和磨粉机连接贯通，筒体内壁还设有杂料溜槽，且杂料溜槽设置在分析机和磨粉机之间，杂料溜槽底端与排杂调节装置连接，所述的排杂调节装置垂直贯穿筒体筒壁，所述磨粉机的定子与转子之间的粉料撞击腔为上部为锥套形结构；下部为圆套形结构，且锥套形的上口直径小于下口直径。2.根据权利要求1所述的非金属矿粉体干法提纯磨粉机，其特征在于，所述的磨粉机包括定子与转子，还包括主轴、皮带轮、转盘电机，定子为内壁设有衬板的粉碎筒体，转子为转盘，且转盘上呈放射状设有多块抛料板，且抛料板的数量范围为6 12块，抛料板的端面与衬板构成粉料撞击腔，转盘下方与主轴连接，主轴外设有皮带轮，皮带轮与转盘电机连接，在转盘下方的粉碎筒体筒壁上还设有进风口。3.根据权利要求1或2所述的非金属矿粉体干法提纯磨粉机，其特征在于，所述的粉碎筒体与筒体连接为一体。4.根据权利要求2所述的非金属矿粉体干法提纯磨粉机，其特征在于，所述的粉碎筒体内壁还设有用于将衬板压紧的压紧圈。5.根据权利要求1所述的非金属矿粉体干法提纯磨粉机，其特征在于，所述的杂料溜槽为圆弧形结构，杂料溜槽的一侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宏伟，杜英，
申请(专利权)人：杜宏伟，
类型：实用新型
国别省市：