纱线退解器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够满足捻并后的多根纱线再进行复捻的纱线退解器，包括：张力管，张力管上设置有阻尼座，阻尼座中穿设有中心喂丝管，中心喂丝管上活动套装有退解转臂座，退解转臂座的一侧设置有退解转臂，所述退解转臂的端部设置有退绕喂丝管，所述的中心喂丝管在退解转臂座的上方依次设置有压簧、推力球轴承、调节座、调节盖和限位挡片，调节盖上设置有径向的调节凸块，调节座上设置有至少两个与调节凸块相配合、且其槽底具有高度差的调节凹槽。本实用新型专利技术通过退解转臂上方的压簧、调节座和调节盖，不但增加了退解转臂的阻尼，还使得退解转臂的阻尼可调，从而大大拓宽了所述退解器的应用范围。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到纱线退解器，尤其涉及到倍捻机上的纱线退解器。
技术介绍
目前的纱线退解器，其结构比较简单，通常包括张力管和设置在张力管上的保持架、喂丝管以及一对固定在保持架两侧的退解转臂。装有这种纱线退解器的倍捻机，由于退解转臂的阻尼不够、且不可调节，使得该倍捻机的应用范围较窄，在对捻并后的多根纱线进行复捻时，捻并后的多根纱线不能始终处于张紧状态，使得纱线发生自捻而圈结在一起，导致无法正常复捻。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够满足捻并后的多根纱线进行复捻的纱线退解器。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为纱线退解器，包括张力管，张力管上设置有阻尼座，阻尼座中穿设有中心喂丝管，中心喂丝管上活动套装有退解转臂座，退解转臂座的一侧设置有退解转臂，所述退解转臂的端部设置有退绕喂丝管，所述的中心喂丝管在退解转臂座的上方依次设置有压簧、推力球轴承、调节座、调节盖和限位挡片，调节盖上设置有径向的调节凸块，调节座上设置有至少两个与调节凸块相配合、且其槽底具有高度差的调节凹槽。所述的调节凸块相邻的两个面设置在调节盖内侧的底壁和侧壁上。所述退解转臂座的另一侧设置有配重臂。所述的配重臂上可设置若干个可拆卸的配重块。所述的限位挡片为卡簧，其具体设置方式为所述的中心喂丝管上设置有卡簧槽， 所述的卡簧卡设在该卡簧槽中。所述的退解转臂座上开设有环形的安置槽，使得退解转臂座的中部形成柱状凸台，所述的压簧套设在该柱状凸台上；所述的调节座上设置有上小下大的锥形防尘筒，锥形防尘筒伸入安置槽中。所述的柱状凸台上在压簧的下方还套设有压簧垫片。所述的退解转臂座与阻尼座之间还设置有阻尼片。本技术的有益效果是本技术通过退解转臂上方的压簧、调节座和调节盖，增加了退解转臂的阻尼，并且，通过调节盖上的调节凸块和调节座上的至少槽底高度不一的调节凹槽来改变压簧的弹力，使得退解转臂的阻尼可调节，这样就可以根据实际情况， 改变退解转臂的阻尼，大大拓宽了所述退解器的应用范围。此外，所述的调节凸块相邻的两个面分别设置在调节盖的底壁和侧壁上，使得调节凸块更加牢固；设置在退解转臂座另一侧的配重臂和设置在配重壁上的可折卸的配重块，可以使得退解转臂的转动更加平稳； 设置在退解转臂座与阻尼座之间的阻尼片，增加了退解转臂座的阻尼，同时还使得退解转臂座的转动更加平稳；套设在柱状凸台上的垫片，可以减小压簧与退解转臂座之间的磨损； 开设在退解转臂座上的安置槽与调节座上的锥形防尘筒相互配合，可以防止纱线与压簧缠绕，影响到所述退解器的正常使用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2图1中调节盖的A-A剖面结构示意图。图3是调节座的局部展开结构示意图。图1至图3中1、张力管，2、并紧螺母，3、阻尼座，4、阻尼片，5、退解转臂座，50、柱状凸台，51、退解转臂，52、配重臂，53、安置槽，6、压簧，7、调节座，70、导向槽，71、第一调节凹槽，72、第二调节凹槽，73、第三调节凹槽，74、第四调节凹槽，75、锥形防尘筒，8、调节盖， 81、调节凸块，9、推力球轴承，10、喂丝管夹，11、压紧片，12、中心喂丝管，13、卡簧，14、配重螺钉，15、退绕喂丝管，16、固定螺钉，17、压簧垫片，18、瓷圈。具体实施方式以下结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图1所示，本技术所述的纱线退解器，包括张力管1和中心喂丝管12，张力管1的下端设置有螺纹，阻尼座3上开设有与张力管1下端的螺纹相配合的固定螺纹孔， 张力管1的下端从阻尼座3的固定螺纹孔中旋出，且并紧有并紧螺母2，所述的中心喂丝管 12上活动套装有退解转臂座5，退解转臂座5的一侧设置有退解转臂51，退解转臂座5的另一侧设置有配重臂52，配重臂52上开设有若干个用于安装作为配重块的配重螺钉14相配合的配重螺纹孔，退解转臂51的端部通过压紧片11和一对固定螺钉16设置有喂丝管夹10，其设置方式为退解转臂51上开设有向外贯通的管夹槽，管夹槽的槽底开设有一对与固定螺钉16相配合的压紧螺纹孔，所述的压紧片11上开设有一对与压紧螺纹孔相配合的压紧孔，喂丝管夹10的固定端置于退解转臂51的管夹槽中，并盖上压紧片11，取一对固定螺钉16分别穿过压紧片11上的压紧孔拧紧在管夹槽槽底相应的压紧螺纹孔中；所述喂丝管夹10外侧的迂回端夹持有退绕喂丝管15，其具体设置方式为退绕喂丝管15的上端开设有夹持槽，喂丝管夹10的迂回端卡持在该夹持槽中；中心喂丝管12在退解转臂座5的上方依次设置有压簧6、推力球轴承9、调节座7、调节盖8和作为限位挡片的卡簧13，卡簧 13卡设在开设在中心喂丝管12上的卡簧槽上，如图2所示，所述调节盖8的内壁上设置有一对对称分布的径向的调节凸块81，S卩该对调节凸块81呈180度直线分布；如图3所示， 所述的调节座7上设置有与调节盖8的下沿口相配合的环形导向槽70以及四对调节凹槽即一对第一调节凹槽71、一对第二调节凹槽72、一对第三调节凹槽73和一对第四调节凹槽 74，第一调节凹槽71、第二调节凹槽72、第三调节凹槽73和第四调节凹槽74的深度不一， 使得这四对调节凹槽的槽底沿着中心喂丝管12的轴向具有高度差，为了便于调节，第一调节凹槽71、第二调节凹槽72、第三调节凹槽73和第四调节凹槽74的深度由深而浅布置，当然，第一调节凹槽71、第二调节凹槽72、第三调节凹槽73和第四调节凹槽74的深度也可以由浅而深布置；与调节凸块81相适应，这四对调节凹槽分别对称分布，即每对调节凹槽呈 180度直线分布；为了使得调节凸块81与调节盖8的连接更加牢固，调节凸块81相邻的两个面分别设置在调节盖8内侧的底壁和侧壁上，与之相适应，四对调节凹槽均与导向槽70 相贯通。本实施例中，所述的退解转臂座5上开设有环形的安置槽53，使得退解转臂座5的中部形成柱状凸台50，所述的压簧6套设在该柱状凸台50上，所述的调节座7上设置有上小下大的锥形防尘筒75，锥形防尘筒75伸入退解转臂座5的安置槽53中，柱状凸台50上在压簧6的下方还套设有压簧垫片17 ；所述的退解转臂座5与阻尼座3之间设置有阻尼片 4 ；所述的中心喂丝管12的顶端退绕喂丝管15的两端分别设置有瓷圈18。 使用时，可根据实际需要，通过增加或者减少配重螺钉14，使得配重臂52的重量与退解转臂51及固定在退解转臂51上的喂丝管夹10和夹持在喂丝管夹10上的退绕喂丝管15的重量相当，使得退解转臂座5的两侧平衡；通过改变调节盖8上的调节凸块81到底在哪个调节凹槽，改变压簧6的压缩程度，从而改变压簧6对退解转臂座5的压力，达到改变退解转臂51的阻尼，满足了捻并后的多根纱线进行复捻对退解转臂51的阻尼要求，捻并后的多根纱线进行复捻之后，在筒子上形成的并排卷绕的多根纱线，换句话说，这多根纱线并没有捻合在一起。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纱线退解器，包括张力管，张力管上设置有阻尼座，阻尼座中穿设有中心喂丝管， 中心喂丝管上活动套装有退解转臂座，退解转臂座的一侧设置有退解转臂，其特征在于所述退解转臂的端部设置有退绕喂丝管，所述的中心喂丝管在退解转臂座的上方依次设置有压簧、推力球轴承、调节座、调节盖和限位挡片，调节盖上设置有径向的调节凸块，调节座上设置有至少两个与调节凸块相配合、且其槽底具有高度差的调节凹槽。2.根据权利要求1所述的纱线退解器，其特征在于所述的调节凸块相邻的两个面设置在调节盖内侧的底壁和侧壁上。3.根据权利要求1或2所述的纱线退解器，其特征在于所述退解转臂座的另一侧设置有配重臂。4.根据权利要求3所述的纱线退解器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建忠，韩国华，戈惠娟，陆军，
申请(专利权)人：张家港市攀峰科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：