本实用新型专利技术公开了一种乳液押头组合结构，包括容器锁设环、汲取管、活塞组件、逆止阀、按压出水头、复位弹簧等构件；本实用新型专利技术的特点主要包括：一上内管，呈立向圆管状设于该按压出水头的连接导管与外环壁之间；定位凸块，凸设于该上内管底端；一下内管，凸设于该容器锁设环顶端，该下内管与上内管之间系为相插套配合关系；曲形定位槽，设于该下内管，包括垂向相连通之一立向导入段及横向卡合部。本实用新型专利技术能让乳液押头的按压出水头释放操作更加简易快速而方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种乳液押头，特别是指一种能够让其按压出水头的旋松释放更加方便快速之创新乳液押头组合结构。
技术介绍
乳液押头是一种广泛被应用于容器型乳液产品结构上的乳液导出控制套件。乳液押头的结构型态随着相关业者的不断研发创新突破，虽已有诸多改进之处， 但就目前可见的传统结构设计而言，仍旧还是存在着一问题与缺弊，例如乳液押头的按压出水头设计上为了防止在卖场售出之前被消费者任意按压而造成乳液提前泄出，通常会让该按压出水头与下方容器锁设环之间先呈相互锁紧，待消费者将乳液产品购回，再将该按压出水头加以旋松释放呈升起可按压状态；然而，因为传统的按压出水头与容器锁设环之间通常系采用螺纹配合型态达成其锁紧状态，所以当消费者欲旋松释放该按压出水头时， 往往必须旋转超过一圈以上才能达成，如此实存在操作费时而不方便的问题与缺弊。是以，针对上述传统乳液押头结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实用户所企盼，亦是相关业者须努力研发突破的目标及方向。有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品之制造开发与设计经验，针对上述目标， 详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的技术。
技术实现思路
本技术的主要目的，是在提供一种乳液押头组合结构，其所欲解决的问题点， 是针对如何研发出一种更具理想实用性的新式乳液押头组合结构为目标加以改良创新突破；所述乳液押头组合结构基本上是包括容器锁设环、汲取管、活塞组件、逆止阀、按压出水头、复位弹簧等构件；其中该汲取管连接定位于容器锁设环呈往下凸伸状，该活塞组设于汲取管的抽吸作动空间中呈可升降滑动，该逆止阀设置于汲取管底端所设入液孔上方以防止进入的乳液回流；该按压出水头组设于容器锁设环顶端上方，按压出水头的外环壁一侧横伸形成有一出液管，按压出水头内部中央所设连接导管的底端与活塞组件的制动管顶端相插套连接；该复位弹簧顶撑于按压出水头与按压出水头之间，以令按压出水头具向上弹性复位性。本技术解决问题的技术特点，主要包括一上内管，呈立向圆管状设于该按压出水头的连接导管与外环壁之间；定位凸块，凸设于该上内管底端；一下内管，呈立向圆管状凸设于该容器锁设环顶端且位于该凸管部内侧间隔处，该下内管与上内管之间为相互插套配合关系；曲形定位槽，设于该下内管，包括垂向相连通的一立向导入段以及一横向卡合部；此独特设计，使本技术对照先前技术而言，该按压出水头的下压状态能够通过该上内管所设定位凸块卡合于下内管所设曲形定位槽的横向卡合部而获得定位，而当该按压出水头旋转一角度令定位凸块对位于曲形定位槽的立向导入段时，该按压出水头即可呈释放上升状态，本技术的新式乳液押头组合结构，能够让乳液押头的按压出水头释放操作更加简易快速，达到使用更加方便、产品质量更进一步提升的实用进步性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术较佳实施例的组合立体图；图2为本技术较佳实施例的局部构件分解立体图；图3为本技术较佳实施例的细部构件分解立体图；图4为本技术较佳实施例的细部构件分解剖视图；图5为本技术较佳实施例的结构组合剖视图；图6为本技术的定位凸块与曲形定位槽卡合定位动作示意图；图7为本技术乳液押头的汲取作动示意图一；图8为本技术乳液押头的汲取作动示意图二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至5所示，是本技术乳液押头组合结构的较佳实施例，此实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制。所述乳液押头组合结构包括下述构成一容器锁设环10，其底端设有一内螺纹11，容器锁设环10的顶端向上凸伸形成一凸管部12。一汲取管20，连接定位于该容器锁设环10呈往下凸伸的型态，该汲取管20顶端具一敞口、底端设有一入液孔21，汲取管20内部形成一抽吸作动空间22。一活塞组件30，包括一制动管31以及设于该制动管31底段的活塞32，其中该活塞32组设于该汲取管20的抽吸作动空间22中，呈可升降滑动，该制动管31具有导液流道 311以及穿流孔312，该穿流孔312连通该导液流道311与抽吸作动空间22。一逆止阀40，设置于该汲取管20底端所设入液孔21的上方，用于防止进入的乳液回流。一按压出水头50，呈一中空罩盖型态组设于该容器锁设环10顶端上方，该按压出水头具一外环壁51，该外环壁51 —侧横伸形成有一出液管52，外环壁51底端套组于该容器锁设环10顶端的凸管部12外周，按压出水头50的内部中央向下凸设有一连接导管53， 该连接导管53底端与该活塞组件30的制动管31顶端相插套连接，连接导管53顶端与该出液管52连通。一复位弹簧60，可以是一金属螺旋弹簧，顶撑于该按压出水头50与按压出水头50 之间，且套组于该连接导管53与制动管31外周，呈外置式型态，用于使该按压出水头50具有向上弹性复位特性；所述外置式型态的复位弹簧由于与乳液流路区隔开来，故可防止因浸置于乳液中而易锈蚀的问题发生。一上内管70，呈立向圆管状设于该按压出水头50的连接导管53与外环壁51之间。至少一定位凸块80，系凸设于该上内管70的底端；—下内管90，呈立向圆管状凸设于该容器锁设环10顶端且位于该凸管部12内侧间隔处，该下内管90与上内管70之间为相互插套配合关系；至少一曲形定位槽91 (详如图2所示)，设于该下内管90，包括垂向相连通的一立向导入段911以及一横向卡合部912。基于以上结构，该按压出水头50的下压状态能够通过该上内管70所设定位凸块 80卡合于下内管90所设曲形定位槽91的横向卡合部912而获得定位，而当该按压出水头 50旋转一角度令定位凸块80对位于曲形定位槽91的立向导入段911时，按压出水头50即可呈释放上升状态。如图3和图5所示，该上内管70与按压出水头50之间可为嵌卡组合式型态，该上内管70顶端系形成有一扩径缘片71，该扩径缘片71相对二侧边形成嵌槽72，该按压出水头50的外环壁51内侧一高度位置处则形成有卡挡限位缘M，用于供该上内管70的扩径缘片71组入时卡合限位，并且该按压出水头50的顶端内壁形成有凸部55，用于与该扩径缘片 71的嵌槽72相互嵌合，以令该上内管70的旋向达成定位；并且该扩径缘片71至少相对二侧形成有平切边73 (仅标示于图3)，用于与容器锁设环10的凸管部12组合时的导动或夹持定位基准面。如图3所示，该容器锁设环10的凸管部12至少相对二侧形成有平切面121，用于组装时的导动或夹持定位基准面。其中，该按压出水头50从定位状态到释放状态所旋转的位移角度系介于30°至 90度之间。其中，该逆止阀40可以由一片状体或圆珠体所构成。根据上述结构组成设计，兹就本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳液押头组合结构，其特征在于，包括一容器锁设环，其底端设有一内螺纹，容器锁设环的顶端向上凸伸形成一凸管部； 一汲取管，连接定位于该容器锁设环呈往下凸伸的型态，该汲取管顶端具一敞口、底端设有一入液孔，汲取管内部形成一抽吸作动空间；一活塞组件，包括一制动管以及设于该制动管底段的活塞，其中该活塞组设于该汲取管的抽吸作动空间中，呈可升降滑动，该制动管具有导液流道以及穿流孔，该穿流孔连通该导液流道与抽吸作动空间；一逆止阀，设置于该汲取管底端所设入液孔的上方；一按压出水头，呈一中空罩盖型态组设于该容器锁设环顶端上方，该按压出水头具一外环壁，该外环壁一侧横伸形成有一出液管，外环壁底端套组于该容器锁设环顶端的凸管部外周，按压出水头的内部中央向下凸设有一连接导管，该连接导管底端与该活塞组件的制动管顶端相插套连接，连接导管顶端与该出液管连通；一复位弹簧，顶撑于该按压出水头与按压出水头之间，套组于该连接导管与制动管外周；一上内管，呈立向圆管状设于该按压出水头的连接导管与...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾昆龙，
申请(专利权)人：集泉塑胶工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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