定量灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装设备，尤其是一种液体饮料、药品进行分装的定量灌装机，包括灌装管、储液罐、灌装头、传送机构，灌装管上设置有电控灌装阀、流量计，设置有与各电控灌装阀、流量计相连的控制系统，通过灌装管连通灌装头和储液罐。采用电控灌装阀取代现有的机械式灌装阀，由控制系统根据流量计的监测信号控制灌装量，因此定量精度高；在完成一次灌装后，无需对量杯进行补液，因此灌装速度快；无需设置顶杆机构、量杯及其补液机构、托盘升降机构，因此结构简单、部件少，使用、维护方便；电控灌装阀、流量计可以直接替换，拆卸安装方便，仅对容器瓶和灌装头的对应关系有要求，因此维护、调校简单，设备利用率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

定量灌装机
本技术涉及灌装设备，尤其是一种液体饮料、药品进行分装的定量灌装机。技术背景在液体饮料、药品分装中，均需要采用定量灌装机进行灌装。现有的定量灌装机为机械式结构，包括机架、储液罐、储液罐的液面控制装置、灌装管、灌装头、容器瓶的传送装置、安装在传送装置上的托盘、托盘升降机构、量杯、灌装阀、顶杆机构等。工作时，容器瓶放置在托盘上随传送装置步进并在各灌装位置与灌装头一一对应，然后容器瓶在托盘升降机构作用下随托盘上升并通过瓶口作用于顶杆机构，通过顶杆机构和灌装阀的机械联动打开灌装阀，液体由量杯经灌装管、灌装头流入容器瓶内直至量杯内的液体排空，从而实现定量灌装；灌装完后，容器瓶随托盘在托盘升降机构作用下复位、然后随传送装置步进，在容器瓶与顶杆机构脱离后，灌装阀复位关闭，量杯进行补液。量杯补液主要通过以下方式完成 一、采用敞口式量杯，完成灌注后随顶杆机构复位驱动一浮筒沉入储液罐内，进而改变液面高度使液体漫入量杯进行补液；二、采用敞口式量杯，完成灌注后随顶杆机构复位驱动量杯沉入储液罐液面以下，使液体漫入量杯进行补液；三、量杯采用加盖的敞口式量杯并设置在储液罐底部，完成灌注后随顶杆机构复位驱动量杯盖开启，使液体漫入量杯进行补液。因此，现有定量灌装机定量的关键在于量杯、灌装的关键在于顶杆机构、灌装阀、 补液机构的联动。因此，现有定量灌装机均存在以下问题一、受量杯精度影响，受补液时流态、起泡等的影响，定量精度低；二、在完成一次灌装后，需要对量杯进行补液，因此灌装速度慢；三、顶杆机构、灌装阀、补液机构由于缺乏润滑手段，磨损大，灌装一定数量后需要进行维护，以避免出现关不严、顶杆卡住等问题的发生，维护费用高，设备利用率低；四、为避免磨损、锈蚀等对产品质量的影响，部件使用周期短；五、部件多、配合复杂，卫生、消毒要求严格，对顶杆机构高度、容器瓶高差、顶杆机构和容器瓶的对应关系要求严格，因此维护、调校繁琐。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、维护费用低，且定量精度高、灌装速度快的定量灌装机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是定量灌装机，包括灌装管、储液罐、灌装头、传送机构，所述灌装管上设置有电控灌装阀、流量计，设置有与各电控灌装阀、 流量计相连的控制系统，通过灌装管连通灌装头和储液罐。进--步的，所述电控灌装阀采用电磁阀。进--步的，所述灌装管上还设置有与控制系统相连的电控紧急关断阀。进--步的，所述电控紧急关断阀采用电磁阀。进--步的，所述电控灌装阀为常闭阀，所述电控紧急关断阀为常开阀。进--步的，设置有用于保证灌装头对准容器瓶瓶口的灌装头位置调节机构。进一步的，所述灌装头位置调节机构包括与控制系统相连的自动位置调节机构， 设置有与控制系统相连的容器瓶位置传感器、灌装头位置传感器。进一步的，所述传送机构采用转盘传送机构，所述自动位置调节机构包括调节盘、 调节电机、调节盘和调节电机之间的传动机构，所述调节电机通过传动机构驱动调节盘自转；所述调节盘为圆形并经支柱同轴安装于转盘传送机构上方，各灌装头沿调节盘周向均布。进一步的，所述灌装头位置调节机构包括万向曲管，灌装头通过万向曲管固定安装。本技术的有益效果是采用电控灌装阀取代现有的机械式灌装阀，由控制系统根据流量计的监测信号控制灌装量，因此定量精度高，尤其是可通过控制系统根据各流量计监测信号进行对各容器瓶灌装量单独的计算控制；在完成一次灌装后，无需对量杯进行补液，因此灌装速度快；无需设置顶杆机构、量杯及其补液机构、托盘升降机构，因此结构简单、部件少，使用、维护方便；电控灌装阀、流量计可以直接替换，拆卸安装方便，仅对容器瓶和灌装头的对应关系有要求，因此维护、调校简单，设备利用率高。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示的定量灌装机，包括灌装管1、储液罐2、灌装头3、传送机构、机架8，所述灌装管1上设置有电控灌装阀4、流量计5，设置有与各电控灌装阀4、流量计5相连的控制系统6，通过灌装管1连通灌装头3和储液罐2。储液罐2用于存储待灌装液体，在如图所示的实例中，采用现有的通过浮筒控制液面高度的自动补液储液罐2。采用电控灌装阀4取代现有的机械式灌装阀控制灌装管1 的状态，由控制系统6根据流量计5的监测信号控制灌装量。具体的，在灌装时，流经流量计5的液体驱动流量计5的叶轮旋转，叶轮旋转切割磁力线产生高速脉冲信号，脉冲再发送到控制系统6，控制系统6对读取到的脉冲信号进行识别、计数，再经过逻辑运算后对灌装量进行计量，控制系统6按照设定的目标值控制电控灌装阀4的开闭动作，以数字方式实现对液体的体积定量灌装，因此定量精度高，尤其是可通过控制系统6根据各流量计5监测信号对各容器瓶10灌装量进行单独的计算控制。在完成一次灌装后，无需对量杯进行补液， 因此灌装速度快。无需设置顶杆机构、量杯及其补液机构、托盘升降机构，因此结构简单、部件少，使用、维护方便；电控灌装阀4、流量计5可以直接替换，安装拆卸方便，仅对容器瓶10 和灌装头3的对中关系有要求，因此维护、调校简单，设备利用率高。上述电控灌装阀4可以采用气动阀，在如图所示的实例中，为了简化结构，所述电控灌装阀4采用电磁阀。由于现有的机械式灌装阀，在容器瓶10脱离顶杆后会自动关闭，且灌装完后量杯为空，因此不会出现灌装完后仍有大量液体流出的异常；但上述灌装头3和储液罐2为直连，因此在电控灌装阀5故障时，存在灌装完后仍有大量液体流出的风险。因此进一步的，所述灌装管4上还设置有与控制系统6相连的电控紧急关断阀7。工作时，当控制系统6向电控灌装阀4发出关闭信号后，若仍接收到流量计5的监测信号，由控制系统6向电控紧急关断阀7发出关闭信号并发出异常的警报。同样的，在如图所示的实例中，所述电控紧急关断阀7采用电磁阀。电控灌装阀4、电控紧急关断阀7可以采用常开阀或常闭阀。但最好的，所述电控灌装阀4为常闭阀，所述电控紧急关断阀7为常开阀，因此仅在异常时电控紧急关断阀7通电关断，仅在灌装时电控灌装阀5通电开启。电控灌装阀4、流量计5在灌装管1上的前后位置可以是任意的。在如图所示的实例中，为了进一步提高定量精度，电控灌装阀4、流量计5相邻设置，且沿液体流动方向电控灌装阀4在后、流量计5在前，电控灌装阀4在后能有效保证电控灌装阀4和灌装头3之间灌装管1内的液体残留量恒定。传统的定量灌装机，在托盘升降机构的作用下，灌装头3与容器瓶10瓶口相接触甚至插入容器瓶10内，并设置有喇叭口方便容器瓶瓶口套入并对准，因此不存在液体溅出等情况。本技术的定量灌装机，同样可以设置升降托盘的升降机构或伸缩灌装头3的伸缩机构；但为了进一步的加快灌装速度、简化结构、降低设备成本，在如图所示的实例中， 灌装头3位于容器瓶10上方，因此灌装头3与容器瓶10并不接触，因此需要保证由灌装头 3流出的液体束流同容器瓶10瓶口的对中性，进而避免液体溅出造成的浪费。为了方便灌装头3对准容器瓶10，设置有用于保证灌装头3对准容器瓶10瓶口的灌装头位置调节机构，在传送机构的步距波动时、安装调校时，通过灌装头位置调节机构对灌装头位置进行调节，保证液体顺利灌入容器瓶10。灌装头位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高泽林，罗伟，
申请(专利权)人：泸州市慧江机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：