一种新型皮线光纤连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型皮线光纤连接器，其包括外壳、固定头套、插芯、尾柄、弹簧，基座、卡槽以及尾护套，所述外壳、固定头套、插芯、尾柄、基座以及尾护套设有中心通孔，所述外壳套在固定头套上面，所述插芯与所述尾柄铆接，所述固定头套套在含有插芯的尾柄上面，所述尾柄套上弹簧，所述基座和固定头套配合，所述卡槽固定在基座的定位槽里面。本实用新型专利技术提高了生产效率，降低了生产成本，同时还可以防止插芯在压力的作用下，导致光纤无光、断线不良等现象。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种新型皮线光纤连接器
本技术涉及一种皮线光纤连接器，特别涉及一种应用于电信、移动、联通等网络运营商光纤到家使用的光纤连接器。
技术介绍
目前市场上，已经使用SC光纤连接器，光纤连接器包含连接器和光缆，其中使用的光缆主要有0.9mm、2. Omm和3. Omm单芯光缆。如图1所示，现有光缆主要由外被3、芳纶 2和0. 9mm单芯光缆(包含光纤)1组成。而使用的连接器如图2所示，主要包含外壳11、 固定头套12、插芯13、尾座14、弹簧15、金属基座16、铆压环17、扣环18和尾护套19。这种连接器使用的具体步骤如下(1)用专用剥线钳将光缆外被剥开，露出加强件芳纶和0. 9mm光缆，再次用专用剥线钳剥除0. 9mm光缆，露出光纤，并将光纤清洁干净。(2)铆压插芯和尾座，铆压后进行注胶，将0. 9mm光纤穿入注胶好的铆压件里面， 再次放在加热器上进行加热，固定光纤和铆压件，其中外被和芳纶之间是松动的，0. 9mm光缆可以自由伸缩，光纤和插芯会产生轴向位移，这种位移不会使光纤在连接器产生弯曲现象。(3)用剪刀将外被对称剪开，露出的芳纶均勻分布在金属基座的滚花上，推上铆压环，再将剪开的外被分布在铆压环的小环上，推上扣环铆压外被，可以保证机械测试性能要求。(4)最后将组装好的产品，进行陶瓷端面研磨。随着光纤通信技术的不断发展和光纤到户工程的实施，目前市场上出现了一种新型的皮线光缆，参见图3，此光缆的主要特点“8”字型光缆，外被33和光纤31是紧包的，光纤31被2根加强件32保护在中间，光纤31和加强件32是被完全固定在光缆里面，不能活动，如果采用现有的光纤连接器进行连接，将会造成插芯在压力的作用下，折断或者导致光纤无光、断线等不良现象，如果不能有效的固定加强件，只固定外被，也不能保证机械性能。 同时的现有光纤连接器生产成本比较高，生产效率比较低。
技术实现思路
本技术为了解决现有光纤连接器连接新型的皮线光缆时，所存在的易折断、 光纤无光和生产成本高等问题，而提供一种新型皮线光纤连接器，其能够保证光纤不会被折断或者断线。为了达到上述的目的，本技术采用如下的技术方案来实现一种新型皮线光纤连接器，所述连接器包括外壳、固定头套、插芯、尾柄、弹簧，基座以及尾护套，所述外壳、固定头套、插芯、尾柄、基座以及尾护套设有中心通孔，所述连接器还包括卡槽，所述外壳套在固定头套上面，所述插芯与所述尾柄铆接，所述固定头套套在含有插芯的尾柄上面，所述尾柄套上弹簧，所述基座和固定头套配合，所述卡槽固定在基座的定位槽里面。作为本技术的优选方案，所述固定头套外壁设置有凸台，固定头套上还设有沟槽，并在内部设置有对称的凸台，所述外壳上面设置有一通槽，所述通槽与固定头套外壁的凸台相配合，所述尾柄为圆台状，其前端设有与插芯尾端相配合的圆孔，所述尾柄上设有四个与固定头套内部的对称凸台相配合的槽；所述弹簧套设在尾柄上，所述基座的前端设有与固定头套上沟槽相配合的对称耳状结构，所述基座的后端设有定位槽，与所述卡槽相配合。根据上述技术方案得到的本技术与现有技术相比具有以下优点(1)固定头套和基座紧密配合，卡槽完全固定在基座的定位槽里面，并在基座固定位置，用胶水将光缆的加强件和基座固定结合，实现了光缆、固定头套、含有插芯的尾柄、基座，完全有力的配合为一体，当含有插芯的尾柄，受到轴向力往后退的时候，保证了光纤不会出现被折断或者断线的现象，也保证了机械强度，其机械性能可以满足80N的抗拉强度。(2)此次新型皮线光纤连接器利用普通连接器的零件，省去了普通连接器上面的铆压环、扣环，从而节省了产品成品，降低了工艺效率，提高了产品速度和降低了成本，更有效的保证了结构的机械强度和产品质量。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。图1为现有光缆的结构示意图。图2为现有光纤连接器的结构示意图。图3为新型皮线光纤结构示意图。图4为本技术的爆炸图。图5为本技术的剖视图。图6为本技术的立体图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。本技术提供的结构简单的新型光纤连接器，用于对新型皮线光纤的连接，并能够实现插芯在压力的作用下时，保证光纤不会出现折断或者导致光纤无光、断线的不良现象，也保证在机械测试要求下，机械性能可以满足80N的抗拉强度。为此，本技术采用如图4所示的结构，该光纤连接器100包括外壳101、固定头套102、插芯103、尾柄104、弹簧105、基座106、卡槽107以及尾护套108。如图5所示，外壳101、固定头套102、插芯103、尾柄104、基座106以及尾护套108 设有中心通孔。外壳101套在固定头套102上面，插芯103与尾柄104铆接，且固定头套102套在含有插芯的尾柄104上面，弹簧105套在尾柄104上，基座106和固定头套102配合，卡槽 107固定在基座106的定位槽里面。基于上述方案本技术的具体实施如下参见图4和图5，外壳101上面有一个通槽，主要配合固定头套102外壁的凸台，保证固定头套不能脱落，并且和固定头套配合灵活。固定头套102上还设有一个沟槽，该钩槽实现固定头套102与基座106完全紧密配合；同时在固定头套里面还有对称的凸台。插芯103为陶瓷插芯，其尾端铆压到尾柄104的前端.同时尾柄104为圆台状，其前端设有一圆孔，该圆孔与插芯103的尾端相配合，并且保证插芯103的长度需求和同心度要求；尾柄104上面还设有4个槽，这四个槽与固定头套102里面的对称凸台配合，用于防止插芯旋转。弹簧105套在尾柄104的圆形台阶上面，用于实现插芯103在连接配合的时候，保证插芯端面不容易撞伤。基座106的前端有对称的耳状凸台，用于配合固定头套102的沟槽，实现基座106 与固定头套102的完全紧密配合；同时在基座106的后端开设有一定位槽，该定位槽与卡槽 107相配合，用于实现固定皮线光缆，防止皮线光缆旋转，并在加热器上面加热，在基座的固定位置，注胶加热。基于上述方案形成的连接器，其具体连接新型皮线光纤的过程如下(参见图4和 5)(1)在皮线光缆200上面一次穿入尾护套108、基座106、弹簧105，不能多穿、少穿和穿反现象。(2)用专用剥线钳剥除皮线光缆200的外被201，长度30 40mm，并保留加强件 202，长度2 8mm，剥除外皮后，用擦拭纸将光纤擦拭干净，并检查光纤是否断裂或者损伤， 光纤穿入长度为15-25mm的空管204。(2)将插芯103和尾柄104进行铆压，确保插芯铆压长度，插芯和尾柄必须同心， 并注胶水，将光纤203轻轻插入插芯103里面，空管204 —端完全插入尾柄104的V型槽里面，刚好到插芯103的尾端(如图5所示)，固化的时候，插芯103的尾端和空管204固定， 并放在固定加热器上面进行加热，规定加热时间和温度。(3)固化插芯103后，将固定头套102套在含有插芯的尾柄104上面，并且尾柄104 上面要套上弹簧105，将固定头套102上面的沟槽潜入到基座上的耳状凸台，再将卡槽107 插入基座尾部的定位槽里面，注意插入卡槽的时候，不要损伤到光纤，并将卡槽卡到底(如图6所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张银宝，王超，骆升，李德红，侯戟，
申请(专利权)人：上海霍普光通信有限公司，
类型：实用新型
国别省市：